第五章 轮胎式工程机械制动系统

工程机械制动调整方案怎么写一、调整原理（一）制动系统的基本原理工程机械的制动系统是通过摩擦力来实现机械设备的停止和保持。

通常制动系统由制动器、制动鼓/盘、制动液和辅助装置等组成。

在制动过程中，制动器受到操纵杆的作用使得制动鼓/盘与车轮或机械设备的转动部件接触，通过摩擦力产生制动力矩，从而使机械设备停止或保持。

（二）制动系统的调整原理工程机械的制动系统调整的基本原理是通过调整制动器的间隙和工作行程，使得制动器能够在保证良好制动效果的前提下，最大程度地发挥其制动性能，保持制动器的正常工作状态，并使得整个制动系统的工作效果达到最佳状态。

二、调整工具1. 扳手：用于调整制动器的间隙和工作行程；2. 尺子：用于测量制动器的间隙和工作行程；3. 螺丝刀：用于拧制动器螺丝，调整制动器的工作行程；4. 压力表：用于测量制动液的压力，判断制动器的工作效果；5. 千斤顶：用于抬升机械设备，使得车轮脱离地面，方便制动器的调整。

三、调整步骤1. 停车并卸载：将工程机械停放在平整的地面上，卸载机械设备的负荷，使得车轮脱离地面；2. 调整制动器间隙：用扳手调整制动器的间隙，使得制动器与制动鼓/盘的间隙达到标准要求；3. 调整制动器工作行程：用螺丝刀调整制动器的工作行程，使得制动器在踩下制动踏板时，能够产生适当的制动力；4. 测试制动效果：使用压力表测试制动液的压力，检查制动器的工作效果，确保制动系统正常工作；5. 复原并测试：将机械设备卸载，车轮重返地面，测试制动效果是否符合要求；6. 调整完成并记录：对调整后的制动系统进行整体检查，并将调整过程和结果进行记录。

四、注意事项1. 谨慎操作：在调整制动系统时，要谨慎操作，避免因误操作造成制动系统调整不当或者损坏。

2. 参照规程：在调整制动系统时，要严格按照车辆的技术规范和制动器的调整标准进行操作，确保调整的准确性和安全性。

3. 定期维护：工程机械的制动系统需要定期进行检查和维护，及时发现并处理制动系统的异常情况。

轮式装载机总体设计及制动系统设计
轮式装载机是一种用于装载、卸载和运输土、石料等物料的工程机械设备。

它含有一个前置式铲斗，驾驶员座椅和驾驶室，以及四个轮子用于移动。

下面是轮式装载机总体设计和制动系统设计的一些基本知识。

轮式装载机总体设计主要包括以下几个方面：
1. 整体结构设计：包括铲斗、车身、底盘、驾驶室等组成部分的设计，要保证重心低平稳，同时各部件之间的耦合良好，使结构刚性和稳定性达到最佳水平。

2. 动力系统设计：通过合理选择发动机和传动系统来实现最佳的动力性能和燃油经济性。

3. 液压系统设计：液压系统是轮式装载机的主要动力系统，通过设计合理的泵和阀来实现最佳的液压效率和性能。

4. 电气系统设计：电气系统包括所有电子元件和电线组件，通过设计合理的控制模块实现各种功能控制。

制动系统设计是重要的安全问题，必须严格按照相关要求进行设计，主要包括以下几个方面：
1. 制动器类型的选择：根据轮式装载机的使用场合和工作性质来选择最合适的制动器类型，目前轮式装载机普遍采用湿式多片制动器。

2. 制动器的设定：根据轮式装载机的质量和制动性能来计算制动器的承受能力和设置合适的制动器数量，保证制动效果可靠。

3. 制动管道和制动油：提供运转一段时间的制动和驱动控制，制动管道和制动油应该是适当的大小和容量。

4. 制动控制系统的设计：配备高质量的制动控制组件和设备来监控制动作用，保证制动系统在必要时能够快速反应并发生作用，确保安全性。

轮胎式装载机安全技术操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械，常常用于土方施工、装卸运输等工作。

为了保证使用过程中的安全性，制定一份安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份轮胎式装载机的安全技术操作规程，共2000字：一、一般规定1. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的构造和使用维护方法，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 在装载作业前，必须检查轮胎式装载机是否处于正常工作状态，特别要检查起动系统、液压系统、转向、制动系统等关键部位。

3. 装载作业必须由经过培训合格的操作人员进行，禁止无证上岗或未经指导人员许可操作。

4. 在装载作业中，严禁在运输货物的同时进行其他操作，如打电话、吸烟等。

5. 使用过程中，任何操作人员都不得违反本规程进行操作，如有疑问和异常情况，应及时向指导人员或上级报告。

二、机器操作1. 必须在机器停稳的情况下进行开关机操作，禁止在行驶时进行任何操作。

2. 开机后，必须检查仪表、指示灯的运行状态，确保其正常。

3. 进行装载操作前，应先观察周围情况，确保没有障碍物和人员。

4. 装载操作中，要适当降低筒体，保持车体平衡，避免发生翻倒事故。

5. 禁止超载操作，根据工作需求，选择合适的装载量。

6. 装载作业中，要注意平衡装载，避免重心偏移，导致机器不稳定。

7. 装载作业结束后，必须将筒体降至最低位，切断发动机电源，确保安全。

三、安全防护1. 操作人员必须配戴安全帽，并穿戴符合工作要求的工作服、工作鞋。

2. 在禁止人员靠近的作业区域，应设置警示标志，并做好隔离措施。

3. 在高温、高噪音等有害环境下作业时，应配备防护设备，如耳塞、眼镜、面罩等。

4. 操纵室内必须保持清洁，驾驶员应保持良好的心理状态，不得饮酒后操作。

5. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入装载机的运动区域，以免发生意外伤害。

6. 进行维护和检修时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如固定、遮挡等。

四、应急准备1. 操作人员必须熟悉应急情况下的操作方法和应对措施，如火灾、漏油、故障等。

2023年轮胎式起重机(汽车式起重机)操作规程第一章总则第一条为了保证2023年轮胎式起重机（以下简称起重机）的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本操作规程。

第二条起重机操作人员必须熟悉起重机的结构和工作原理，具备相关的操作技能，遵守本操作规程和有关安全法律法规，才能进行操作工作。

第三条起重机操作前，必须进行检查和维护，确保各项功能正常。

第二章起重机操作第四条仅具备起重机操作资质的人员，经过相关培训和考核，方可进行起重机操作。

第五条操作人员必须了解起重机的各项参数和技术指标，能够根据工作需求选择适当的操作模式和工况。

第六条操作人员在操作过程中必须保持专注，避免分散注意力造成事故。

第七条操作人员必须熟悉起重机的安全操作规程，按照规程正确操作起重机，严禁违章操作。

第八条在操作开始前，必须检查起重机的安全装置是否正常，包括制动器、起重量限制器、倾斜报警器等。

第九条操作人员必须了解起重机的工作范围和工况，并根据实际情况进行合理的工作安排。

第十条操作人员在操作起重机时，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟和服用药物。

第十一条操作人员在操作过程中必须保持与整个作业区域的通讯畅通，确保及时传达指令和接收相关信息。

第三章安全措施第十二条操作人员在进行高空作业时，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。

第十三条操作人员必须定期参加安全培训和学习交流，提高安全意识和技术水平。

第十四条操作人员在起重机操作过程中，必须严格遵守工作票制度，确保工作的安全性。

第十五条操作人员必须保持工作区域整洁，及时清理起重机周围的杂物和障碍物。

第十六条高空作业时要设置防护网，确保人员安全。

第四章起重机维护第十七条操作人员在操作结束后，必须对起重机进行清洁和检查，确保设备的正常工作。

第十八条定期检查和维护起重机的各项设备和系统，及时发现并修复问题。

第十九条操作人员必须定期参加起重机维护培训和学习交流，提高维护技能和知识水平。

第五章事故处理第二十条在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各种工程施工和物料搬运中起着关键的作用。

汽车式起重机和轮胎式起重机是常见的两种起重机类型，它们具备灵活性和便携性的优势，因此广泛应用于各个领域。

然而，由于起重机作业所面临的复杂工况和高风险性质，必须加强对汽车式和轮胎式起重机的安全技术操作规程的研究和制定，以确保起重机的安全运行和操作人员的安全。

二、汽车式起重机安全技术操作规程1. 设备检查和维护（1）在每次使用起重机之前，操作人员应进行全面的设备检查，包括车架、主臂、辅助臂、液压系统、电气系统等的检查和测试，确保各个部件正常工作。

（2）定期对起重机进行维护和保养，包括润滑油更换、电气线路检修和紧固螺栓的复检，以确保设备的可靠性和稳定性。

（3）严禁在设备运行和维修过程中穿着松散衣物、戴着项链、手表等易受夹挤的物品。

2. 起重机操作技术（1）在起重机操作前，操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作方法，并按要求取得相关证书。

（2）操作人员应保持集中注意力，严格按照操纵杆和按钮的指示进行操作，不得进行无关操作或超负荷操作。

（3）在进行吊货作业时，操作人员应确保吊钩和吊具的安装牢固可靠，避免货物摆动或滑落。

3. 安全作业环境（1）起重机应在坚硬、平整的地面上进行作业，严禁在软弱地基、斜坡和不稳定的地面上操作。

（2）作业区域应远离电线、高压设备和其他危险物品，避免与其接触或碰撞。

（3）在风力超过额定值的情况下，应停止起重机作业，并采取安全措施，防止风力对设备和作业人员造成伤害。

4. 紧急事故处理（1）在发生紧急情况时，操作人员应立即停止起重机的运行，并向相关人员报告。

（2）根据紧急情况的不同，采取相应的安全措施，确保作业人员的安全，并及时通知相关部门进行事故处理和救援。

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程（2）1. 设备检查和维护（1）在每次使用起重机之前，操作人员应进行全面的设备检查，包括轮胎、制动装置、液压系统、电气系统等的检查和测试，确保各个部件正常工作。

2023年轮胎式起重机司机操作规程第一章总则第一条为确保轮胎式起重机司机的安全操作和施工作业效率，制定本操作规程。

第二条轮胎式起重机司机是指操作轮胎式起重机进行吊装、移动等施工作业的专业人员。

第三条轮胎式起重机司机应具备操作技能，了解和熟悉起重机的结构和性能，严格遵守操作规范和安全规定。

第四条轮胎式起重机司机应服从现场指挥，并遵守施工现场的安全管理规定。

第二章操作要求第五条轮胎式起重机司机在进行操作前，应先进行起重机的检查和保养工作，确保起重机的安全和正常工作。

第六条轮胎式起重机司机应熟悉起重机的操作面板和控制装置，了解起重机的工作原理和操作流程。

严禁未经专业培训和授权的人员操作起重机。

第七条轮胎式起重机司机在操作起重机时，应保持专注和集中注意力，严禁分心、玩耍或使用手机等干扰因素。

第八条轮胎式起重机司机操作起重机时，应注意周围环境和人员，确保安全距离和通行畅通。

第九条轮胎式起重机司机操作起重机时，应根据起重吊装计划和指挥员的要求，正确操作控制装置，稳定起重物体。

第十条轮胎式起重机司机应及时与指挥员沟通和交流，确保工作的顺利进行，避免误操作和事故发生。

第三章安全措施第十一条轮胎式起重机司机应在操作起重机前，检查起重机的整体安全状态，包括但不限于制动、液压系统、电气系统、机械传动系统等。

第十二条轮胎式起重机司机操作起重机时，应根据现场情况确定起重机的稳定点和基础，确保起重机在使用过程中不发生倾覆和滑动。

第十三条轮胎式起重机司机在高温、低温、强风等恶劣环境下操作起重机时，应特别注意起重机的工作状态和稳定性，必要时停止作业。

在恶劣天气条件下操作起重机时，应加大安全措施，确保安全。

第十四条轮胎式起重机司机在临近电线、管道等危险区域操作起重机时，应特别小心，并严禁起重物体接触电线、损坏管道等情况发生。

第十五条轮胎式起重机司机应按照操作规范，使用起重机的安全装置，如限位器、重载器、风速计等，确保操作安全。

第十六条轮胎式起重机司机应定期维护和保养起重机，及时更换损坏零部件，保证起重机的正常运行和安全使用。

汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程一、起重机概述1.1 汽车、轮胎式起重机是一种搭设工程，使用汽车底盘作为移动支撑，具备独立操作和移动能力的起重设备。

1.2 起重机由底盘、回转机构、起重机构、支撑腿等组成，根据不同需求还可以配备其他附属设备。

1.3 起重机的操作人员必须熟悉起重机的结构和性能参数，并具备相应的技术操作能力。

二、操作前的准备工作2.1 操作人员在操作起重机前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.2 检查起重机的各项操作机构是否正常，如起重机构、回转机构、支撑腿等。

2.3 检查起重机的润滑系统是否正常，如液压系统、润滑油等。

2.4 检查起重机的电气系统是否正常，如电源线、电控器等。

2.5 检查起重机的安全装置是否完好，如限位开关、过载保护等。

2.6 检查起重机周围的环境是否安全，如地面平整、无遮挡物等。

三、起重机的安全操作规程3.1 操作人员在操作起重机时，必须经过起重机操作培训，并获得相应的操作证书。

3.2 气候条件不良（如大风、暴雨等）时，操作人员必须暂停操作，确保安全。

3.3 在起重机操作过程中，不允许随意更改起重机的结构和参数设置。

3.4 操作人员必须按照起重机的操作手册和相应的流程图进行操作，不得违反起重机的使用规定。

3.5 在起重机操作过程中，必须保持通讯畅通，与其他人员进行有效的沟通。

四、起重机的安全维护4.1 定期对起重机的各项操作机构进行检查和维护，如润滑、紧固等。

4.2 定期对起重机的电气系统进行检查和维护，如线路接触不良、电控器故障等。

4.3 定期对起重机的安全装置进行测试和调整，如限位开关、过载保护等。

4.4 定期对起重机的底盘进行检查和维护，如轮胎磨损、底盘变形等。

4.5 在维护起重机时，必须切断电源，确保操作人员的安全。

五、起重机的事故处理5.1 在起重机操作过程中，如发生事故，操作人员必须及时报告，并立即采取相应的应急措施，确保现场的安全。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1. 前言汽车式、轮胎式起重机广泛应用于建筑、物流等行业，为了确保操作人员和周围人员的安全，制定本安全操作规程。

2. 操作人员要求2.1 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。

2.2 操作人员必须了解起重机的工作原理、技术要求和操作规程。

2.3 操作人员必须严格遵守相关法律法规和安全标准。

3. 起重机检查与维护3.1 每次使用前，必须对起重机进行全面检查，确保机械结构完好，润滑良好，电气设备正常运作。

3.2 检查起重机的制动器、限位器、防滑装置等安全装置是否可靠。

3.3 定期维护起重机，更换润滑油，检查关键部件的磨损程度，并及时修理或更换。

4. 作业场地4.1 选择平整坚实的地面作为作业场地，确保地面承重能力满足起重机工作的要求。

4.2 在工作范围内设置标识，并保持周围无障碍物。

4.3 在必要的情况下，设置警示标志，禁止未经授权的人员靠近起重机作业区域。

5. 起重机操作5.1 在操作起重机之前，操作人员必须先调整排气和制动，确保发动机正常运转。

5.2 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。

5.3 操作人员在操作起重机时必须集中注意力，不得与他人交谈或进行其他分散注意力的活动。

5.4 在起重过程中，必须保持通信畅通，并与指挥人员保持密切联系。

5.5 在临近电线、建筑物等高风险区域操作时，必须采取额外的安全措施，并由专人指挥。

6. 载重限制和稳定性6.1 操作人员必须了解起重机的最大载重限制，并严格按照限重操作。

6.2 在起重机操作期间，禁止悬挂超出其额定载重的物体。

6.3 操作人员必须始终保持起重机的稳定性，使用平稳的速度进行起重操作。

7. 紧急情况处理7.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

7.2 在紧急情况下，禁止操作人员随意下降载重，必须先确保周围人员的安全。

8. 禁止操作事项8.1 禁止操作人员超过起重机的最大载重限制。

轮胎式挖掘机引言：轮胎式挖掘机是一种常见的工程机械设备，它采用轮胎作为行走装置，便于在不同地形和道路上自由移动。

本文将介绍轮胎式挖掘机的工作原理、结构组成、应用领域以及优势和不足之处。

一、工作原理轮胎式挖掘机的工作原理是通过动力系统提供动力与液压系统提供工作流体来实现挖掘和装载的功能。

动力系统通常由发动机和传动装置组成，发动机提供动力，而传动装置将动力传递给液压系统和行走装置。

液压系统则通过液压泵将液体压力转化为机械运动，并通过液压缸推动臂、斗杆和斗进行挖掘和装载操作。

二、结构组成轮胎式挖掘机主要由车体、液压系统、动力系统、操作装置和斗杆等组成。

车体是整个挖掘机的基础部分，上面安装有液压系统和动力系统，同时也是驾驶员操作的位置。

液压系统包括液压泵、液压缸、油缸和液压管路等，它们协同工作以完成挖掘和装载任务。

动力系统由发动机、传动系统和行走装置组成，发动机提供动力并通过传动系统传递给行走装置，使挖掘机能够在工地上自由行驶。

操作装置是挖掘机的核心部分，包括操作台、操纵杆、控制阀和控制系统等，驾驶员通过操作这些装置来完成挖掘和装载任务。

斗杆则负责支撑和控制斗的运动，使其能够准确地进行挖掘和装载。

三、应用领域轮胎式挖掘机广泛应用于建筑工地、铁路施工、道路施工、矿山开采和农田水利等领域。

在建筑工地中，轮胎式挖掘机常用于土方施工、基础工程、排水和河道整治等工作。

在铁路施工中，它可以进行铁轨敷设、地基处理和道路清障等任务。

在道路施工中，轮胎式挖掘机可以进行路基修筑、路面铺设和路障拆除等工作。

在矿山开采中，它可以进行矿石开采和运输等任务。

而在农田水利中，轮胎式挖掘机可以用于灌溉、土地改造和排水等工作。

四、优势和不足轮胎式挖掘机相比于履带式挖掘机具有一些优势。

首先，由于采用轮胎，它具有更高的行驶速度，能够快速移动到不同的工作地点，提高了工作效率。

其次，轮胎式挖掘机的运输成本更低，可以通过道路运输到不同施工地点，而履带式挖掘机通常需要专用运输工具。

现代轮式挖掘机制动原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：现代轮式挖掘机是一种常见的工程机械设备，用于土方工程、捣固工程和其他施工作业中。

在工地施工中，为了保障操作人员的安全以及设备的稳定性，制动系统显得尤为重要。

轮式挖掘机的制动系统是通过控制刹车器将车轮制动器紧急制动来完成的，其原理主要通过摩擦和动力学来实现。

制动原理主要包括制动器的工作原理、制动时机的选择和刹车的影响等。

轮式挖掘机的制动器是将制动器通过液压力的作用推动制动鞋或者制动块贴合到制动盘上，摩擦产生的阻力使车轮减速或者停止运动。

当工作人员踩下刹车踏板时，制动器会传达给制动缸，制动缸会产生压力驱动制动鼓或制动盘进行制动。

在实际的制动操作中，制动时机的选择很重要。

过早制动或者制动过大会导致车轮抱死，从而影响车辆的稳定性，甚至出现翻车的情况。

而过晚制动则会影响刹车效果，延长制动距离，增加事故的发生几率。

除了制动时机的选择外，刹车的影响也是需要考虑的。

正常制动可以减速或者停车，但在一些特殊情况下，制动还可以用来进行精确的位置控制，比如在装载或卸载物料时，通过控制制动的力度和时间，可以将挖掘机停在需要的位置。

制动系统的维护保养同样重要。

定期检查制动系统的液压部件、制动盘和制动鼓的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保证制动系统的正常工作。

现代轮式挖掘机的制动原理主要通过摩擦和动力学的原理来实现，通过合理选择制动时机和控制制动的力度和时间，可以确保挖掘机的安全稳定地运行。

对制动系统的维护保养也至关重要，只有保持制动系统的良好状态，才能保障操作人员和设备的安全。

第二篇示例：现代轮式挖掘机是目前工程施工中常见的机械设备，它具有灵活性高、操作简便、效率高等优点，广泛应用于土方工程、建筑工程等领域。

而轮式挖掘机的制动原理是其核心技术之一，对保障施工安全和提高工作效率起着重要作用。

本文将着重介绍现代轮式挖掘机的制动原理及其工作原理。

一、现代轮式挖掘机的结构组成现代轮式挖掘机通常由底盘、动力总成、转载机构、工作装置、液压系统、制动系统等几个主要部分组成。

轮胎式起重机总体及液压系统设计摘要轮胎式起重机是各种⼯程建设中⼴泛运⽤的重要起重设备，在实现⼯程建设现代化的过程中起着不可替代的重要作⽤,是⽤来对物料进⾏起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在⼯业和民⽤建筑中作为主要施⼯机械⽽得到⼴泛运⽤。

本⽂给出了55吨液压轮胎式起重机的总体和液压系统的详细设计过程与结果。

⾸先，在总体设计阶段，对起升机构、回转机构、变幅机构、伸缩机构、⽀腿收放机构等进⾏⽅案设计，选择合理的机构⽅案。

其中，对起升机构进⾏详细设计，包括各个部件参数选择和计算及标准部件的选择。

液压系统设计包括对各个机构所涉及到的所有液压系统回路进⾏设计和选择，并对各个液压部件进⾏参数设计，选择合适的液压件，使液压系统满⾜⼯作要求和强度。

关键词：轮胎式起重机；总体；液压系统；起升机构；变幅液压缸郭少强：轮胎式起重机总体及液压系统设计ABSTRACTThe wheel-type hoist crane is an widespread utilization important hoisting equipment in each kind of engineering construction. It is playing the vital role in the realization engineering construction modernization process which cannot be substituted. It is used to carry on lifts heavy objects, work and so on transportation, load and unload or install mechanical devices, obtains the widespread utilization as the main construction machinery in the industry and the civil construction. This article has given 55 ton hydraulic pressure wheel-type hoist crane overall and the hydraulic system detailed design process and the result. This article has given the overall of the 55 ton hydraulic pressure wheel-type hoist crane and the detailed design process and result of the hydraulic system. First, in the stage of system design, the projects of the lifts bodies, the rotation bodies, the amplitude bodies, the expansion and contraction bodies, the leg retraction jack and so on are designed, the reasonable organization plan are choosed. Among them, the lifts bodies is designed detailed, including choosing and computing each part’s parameter and choosing standard parts .The hydraulic system design includes all hydraulic system return routes including the design and the choice of each organization bodies, and carries on the parameter design to each hydraulic unit, chooses the appropriate hydraulic pressure to make the hydraulic system satisfy the work requirement and the intensity.Key Words:Wheel-type hoist crane; Overall; Hydraulic system; Lift bodies; Amplitude hydraulic cylinder2⽬录前⾔ (1)1概述 (2)1.1关于轮胎式起重机 (2)1.2液压系统应⽤于轮胎式起重机上的优缺点 (2)1.2.1 优点 (2)1.2.2 缺点 (3)1.3 液压系统的类型 (3)1.4 轮胎起重机液压系统功能、组成和⼯作特点 (3)1.4.1 起升回路 (3)1.4.2 回转回路 (3)1.4.3 变幅回路 (4)1.4.4 伸缩回路 (5)1.4.5 ⽀腿回路 (5)1.5 轮胎起重机液压系统发展趋势 (5)1.6 本课题的主要研究⼯作 (6)1.7 任务要求和整机性能参数 (6)1.7.1 任务要求 (6)1.7.2 整机参数 (7)2轮胎起重机各机构分析 (8)2.1轮胎起重机结构简图 (8)2.2轮胎起重机各机构⼯作级别 (8)郭少强：轮胎式起重机总体及液压系统设计2.2.1轮胎起重机利⽤等级 (8)2.2.2 轮胎起重机载荷状态 (9)2.2.3轮胎起重机整机及各机构⼯作级别 (9)2.3液压式轮胎起重机卷扬（起升）机构 (9)2.3.1卷扬（起升）机构的组成和典型组成形式 (9) 2.3.2液压起升机构形式 (9)2.4液压式轮胎起重机回转机构 (14)2.4.1回转机构组成 (14)2.4.2 回转⽀承 (14)2.4.3 回转驱动装置型式 (14)2.4.4 回转机构原理 (15)2.5 液压轮胎起重机变幅机构 (16)2.5.1 变幅机构类型 (16)2.6 液压轮胎式起重机臂架伸缩机构 (18)2.6.1 臂架伸缩⽅式 (18)2.6.2 伸缩机构驱动形式 (19)2.7 液压轮胎起重机⽀腿收放机构 (19)2.7.1 ⽀腿类型选择 (19)3 液压回路系统设计 (21)3.1 典型⼯况分析及对系统要求 (21)3.1.1 伸缩机构的作业要求 (21)3.1.2 副臂作业情况 (21)43.1.3 典型⼯况的确定 (21)3.1.4 系统要求 (22)3.2 液压系统类型选择 (23)3.2.1 本机液压系统分析 (23)3.2.2 各机构动⼒分配 (24)3.2.3 各种执⾏元件选择 (24)4各液压回路组成原理和性能分析 (25)4.1主副卷扬（起升）液压回路 (25)4.1.1 主副卷扬（起升）液压回路原理图及元件 (25) 4.1.2 性能要求 (26)4.1.3 功能实现和⼯作原理 (26)4.2回转液压回路 (27)4.2.1 回转液压回路原理图及元件 (27)4.2.2 性能要求 (27)4.2.3 功能实现和⼯作原理 (28)4.3变幅液压回路 (28)4.3.1变幅液压回路原理及元件 (28)4.3.2 性能要求 (29)4.3.3 功能实现和⼯作原理 (29)4.4伸缩液压回路 (29)4.4.1伸缩液压回路原理图及元件 (29)4.4.2 性能要求 (29)郭少强：轮胎式起重机总体及液压系统设计4.4.3 功能实现和⼯作原理 (29)4.5⽀腿液压回路 (31)4.5.1 ⽀腿液压回路原理图及元件 (31)4.5.2 性能要求 (32)4.5.3 功能实现和⼯作原理 (32)5各机构及液压系统设计 (33)5.1主起升机构及主起升回路设计 (33)5.1.1 设计参数 (33)5.1.2 滑轮和滑轮组的选择 (33)5.1.3 钢丝绳的选择和计算 (35)5.1.4 主卷筒的选择和计算 (36)5.1.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 (38)5.1.6 液压主起升机构的计算 (40)5.1.7 联轴器、离合器和制动器的选⽤ (44)5.2 副起升机构及副起升回路设计 (46)5.2.1 设计参数 (46)5.2.2 滑轮和滑轮组的选择 (47)5.2.3 钢丝绳的选择和计算 (48)5.2.4 副卷筒的选择和计算 (49)5.2.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 (52)5.2.6 液压副起升机构的计算 (53)5.2.7 联轴器、离合器和制动器的选⽤ (58)65.3回转液压回路设计 (60)5.3.1 设计参数 (60)5.3.2 回转液压马达选择 (61)5.3.3 回转液压泵选择 (62)5.4变幅机构液压系统设计 (63)5.4.1 液压缸结构设计 (63)5.4.2 液压缸参数确定 (63)5.4.3 活塞杆结构设计 (71)5.4.4 活塞结构设计 (72)5.4.5 缸筒结构设计 (73)5.4.6 密封圈、导向环（⽀承环）、防尘圈结构选择 (73) 5.4.7 活塞杆端部⽿环选择 (74)5.4.8 活塞杆稳定性计算 (74)5.4.9 活塞杆强度验算 (76)5.5 伸缩回路设计计算 (77)5.5.1 伸缩机构参数 (77)5.5.2 伸缩油缸选择 (78)5.6 ⽀腿回路设计计算 (80)5.6.1 设计参数 (80)5.6.2 垂直⽀腿油缸选择 (81)5.6.3 ⽔平⽀腿油缸选择 (81)5.6.4 ⽀腿垂直缸、⽔平缸伸出速度 (81)郭少强：轮胎式起重机总体及液压系统设计5.6.5 ⽀腿液压缸输⼊流量 (82)5.6.6 液压泵最⼤输出流量 (82)5.6.7 液压泵选择 (83)5.7 液压辅助元件选择 (83)5.7.1 管路选择 (83)5.7.2 油箱选择 (86)5.7.3 滤油器选择 (86)5.7.4 蓄能器选择 (86)5.7.5 液压阀选择 (86)5.8 液压系统温升验算 (88)5.8.1 系统发热功率计算 (88)5.8.2 系统散热功率计算 (89)6技术经济分析 (90)7 总结 (91)7.1 设计总结 (91)7.2 问题讨论 (91)致谢 (92)参考⽂献 (93)附录A (94)附录B (104)8前⾔轮胎式起重机是⼯程起重机的主要品种，具有机动灵活、使⽤范围⼴、作业适应性强等特点。

2024年汽车式、轮胎式起重机安全操作规程第一章总则第一条为了规范汽车式、轮胎式起重机的安全操作，提高起重机的工作效率和安全性，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于汽车式、轮胎式起重机的日常操作。

涉及特殊情况的操作需根据具体情况制定专门的操作规程。

第三条本规程的操作人员必须是经过相关培训和取得合格证书的人员，并且具备一定的机械及起重机操作经验。

第四条操作人员在进行起重机操作前，必须仔细阅读并熟悉起重机的使用说明书，并按照操作要求进行操作。

第五条作业场地必须符合起重机的工作要求，如地面坚实平整，无明显的障碍物，无危险物品等。

第二章安全操作步骤第六条起重机的操纵启动前，必须进行下面几项检查：（一）确认操作人员已取得相关操作证书，并具备操作资格；（二）确认起重机所在地面坚实平整，无明显障碍物，无危险品；（三）检查起重机的电气系统和液压系统，确保正常工作；（四）检查起重机的紧固部件，如螺栓、螺母等，确保安全可靠；（五）确认起重机的吊钩、吊具等起重部件装配正确，无异物。

第七条起重机操作人员在操作过程中应注意以下安全事项：（一）操作人员应保持集中注意力，禁止喧哗、招呼他人等可能分散注意力的行为；（二）操作人员必须牢记起重机的额定载重量，严禁超载操作；（三）起重机操作过程中，禁止超速运行，必须根据场地和重物的情况，调整适宜的操作速度；（四）起重机操作过程中，禁止超过起重限位，避免发生意外事故；（五）操作人员必须保持身体平衡，严禁酒后操作起重机；（六）操作人员必须进行相应的手势指挥，确保作业的顺利进行；（七）在起重机运行过程中，禁止人员在机械工作范围内。

第八条起重机操作人员在结束操作后，必须按照下面几项操作进行：（一）关闭起重机的电源和液压系统，确保安全停机；（二）清理起重机周围的工作区域，避免出现杂物和障碍物；（三）检查起重机的各个部件是否存在故障或损坏情况，并及时报告维修部门。

第三章事故处理第九条如果发生起重机事故，应立即采取以下措施：（一）首先保护现场，确保人员的安全；（二）及时拨打事故报警电话，通知相关部门；（三）在等待救援的过程中，可以根据实际情况进行简单的应急处理；（四）事后必须进行事故的调查和记录，以便后续的处理和防范。