几个PCB油墨的重要指标

PCB（印刷电路板）表面的达因值是一个测量表面能或表面张力的指标，这对于确保印刷电路板制造过程中的涂料、油墨或其他物质的良好粘附至关重要。

达因值通常以达因/厘米（dyn/cm）为单位来表示。

在PCB制造过程中，达因值的重要性如下：
粘附性能：达因值反映了液体与固体表面之间的相互作用强度。

在PCB制造中，墨水、焊膏、防焊漆等的粘附性与PCB表面的达因值密切相关。

表面处理：PCB在生产过程中通常会经历多种表面处理，如化学清洗、镀层等，这些处理可以改变PCB表面的达因值，从而影响最终产品的质量。

质量控制：达因测试通常用于PCB制造的质量控制，以确保达到必要的表面能级别，以保证涂层、焊膏等材料的良好粘附。

测量PCB表面的达因值一般采用达因笔或接触角测量等方法。

达因笔通过在PCB表面画线来测试，如果液体在几秒内不散开，则表明表面达因值至少等于笔的达因值。

接触角测量则通过分析液滴在表面的形状来估计达因值。

在设计和制造PCB时，适当的表面达因值是确保良好粘附和长期性能的关键因素。

pcb油墨厚度标准PCB油墨厚度标准PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中必不可少的组成部分，它被广泛应用于电子设备中的各种电路连接。

在PCB的制造过程中，油墨的涂布是一个重要的工艺环节。

油墨的厚度直接影响着PCB的质量和性能，因此，制定和遵守PCB油墨厚度标准是确保制造出高质量PCB的关键。

PCB油墨厚度标准是指在PCB制造过程中，油墨涂布的厚度应符合的规定。

通常，PCB油墨厚度标准是根据不同的应用场景和要求来制定的，以确保PCB的电性能、机械性能和可靠性能得到最佳保证。

一般来说，PCB油墨厚度标准是根据制造工艺和电路设计要求来确定的。

在制造工艺方面，涂布油墨的厚度应适中，既不能过厚，也不能过薄。

过厚的油墨会导致电路之间的距离过小，容易发生短路现象；过薄的油墨则可能导致电路之间的绝缘性能不足，容易发生漏电现象。

因此，制定合理的油墨厚度标准是确保PCB电路正常工作的基础。

电路设计要求也是制定PCB油墨厚度标准的重要参考依据。

在设计电路时，通常会根据电路的电流、电压和信号传输要求来确定油墨厚度。

例如，对于高频信号传输的电路，油墨厚度应尽量薄，以减小信号传输的阻抗；而对于高电流的电路，油墨厚度应适当增加，以提高电路的承载能力。

根据不同的设计要求，可以制定不同的油墨厚度标准。

在实际制造过程中，PCB油墨厚度的测量通常采用非接触式测量方法，如激光扫描法和光学测量法。

这些方法可以快速、精确地测量出油墨的厚度，确保其符合标准要求。

制定和遵守PCB油墨厚度标准对于确保PCB的质量和性能至关重要。

合理的油墨厚度标准可以提高PCB的电性能、机械性能和可靠性能，确保电路的正常工作。

因此，在PCB制造过程中，应严格按照油墨厚度标准进行涂布，同时结合制造工艺和电路设计要求，确保油墨厚度的合理性和一致性。

只有这样，才能生产出高质量的PCB产品，满足不同应用场景的需求。

触变指数，可以用brookfield粘度计的旋转粘度表征的，主要是涉及2个技术指标：旋转粘度和触变指数，触变指数是指的6rpm测出的数值与60rpm测试的数值的比值，一般的粘度就是10rpm的测试数据，这2个数据基本能表征清楚吧？触变性对油墨性能的影响与探索 2009年11月27日11:25 中国包装网生意社11月27日讯在现代PCB的整个生产制程中，油墨已成为PCB制作工艺中不可缺少的辅助材料之一。

它在PCB制程用材中占据着非常重要的地位。

油墨使用的成败，直接影响到PCB出货的总体技术要求和品质指标。

为此，PCB生产厂家都非常重视油墨的性能优劣。

除油墨粘度广为人知之外，作为油墨的触变性往往被人们所忽略。

而它对网印的效果却起着非同小可的作用。

为了更清晰地说明触变性对网印效果的影响，我们还必须从最基本的油墨以及丝印的原理讲起。

然后再引入触变性这个概念。

一、丝网丝网是网印工艺中不可缺少的材料之一。

缺少丝网便不可称之为网印，丝网是网印工艺的灵魂。

丝网几乎都是丝织物(当然也有非丝织物的)。

以材料区分一般为：尼龙、聚脂、不锈钢以编织方法可分为：平织、绫织以丝的结构可分为：单股、多股以网的粗细可分为：S(薄型)、T(中型)、HD(重型)以网的目数可大致分为：低目数、中目数、高目数在PCB行业中，最为常用的是T型网。

S及HD型网，除个别特殊需要情况之外，一般都不采用。

这是由于PCB行业是一个高科技的专业性极强的行业，它不同于制作单纯的手工及艺术性的技艺，一般手工及艺术性的技艺其要求的技术层次并不高，它只要能满足或达到人的视觉效果就可以了。

而对PCB，就不仅仅是看得整齐漂亮就行了，PCB要用在有电流导通及有信号传输上，它必须达到电性能要求精细的几何尺寸,而这几何尺寸是需要进行严格的度量的。

因此，我们对几个重要的与丝网有关的技术参数要了解。

①丝网的厚度：厚度是指丝网在无张力状态下，静置时厚度的测定值。

此测定值是从测量数据中得出的统计平均值，用μm表示。

PCB油墨概述PCB油墨是指印制电路板（Printed Circuit Board,简称为PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度。

这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。

PCB油墨特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。

为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。

所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。

稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。

粘度测定的单位是泊。

特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。

通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。

要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。

特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。

这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。

一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。

2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。

所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。

PCB油墨使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。

特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。

这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。

因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。

2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。

如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。

pcb阻焊油墨厚度标准
摘要：
一、PCB 阻焊油墨厚度标准的概述
二、PCB 阻焊油墨厚度对性能的影响
三、PCB 阻焊油墨厚度的测量方法
四、PCB 阻焊油墨厚度标准的应用案例
正文：
一、PCB 阻焊油墨厚度标准的概述
PCB 阻焊油墨厚度标准是指在PCB 制作过程中，用于防止焊接时油墨熔融和焊料渗透的油墨层的厚度。

阻焊油墨厚度对于焊接质量和PCB 的性能有着重要的影响，因此需要严格控制其厚度。

二、PCB 阻焊油墨厚度对性能的影响
阻焊油墨厚度对PCB 的性能有以下几个方面的影响：
1.焊接质量：阻焊油墨厚度不足时，容易导致焊接时油墨熔融，影响焊接质量；而阻焊油墨厚度过大时，则容易导致焊料渗透，同样影响焊接质量。

2.信号传输：阻焊油墨厚度对信号传输有影响，厚度不均匀可能导致信号传输损失，影响PCB 的性能。

3.散热性能：阻焊油墨具有一定的热阻，厚度不合适会影响PCB 的散热性能。

三、PCB 阻焊油墨厚度的测量方法
PCB 阻焊油墨厚度的测量方法主要有以下几种：
1.光学投影法：通过光学投影仪测量油墨层的厚度。

2.千分尺法：使用千分尺直接测量油墨层的厚度。

3.X 射线法：通过X 射线对油墨层进行测量，测量结果较为精确。

四、PCB 阻焊油墨厚度标准的应用案例
在实际生产过程中，PCB 阻焊油墨厚度标准的应用案例如下：
1.在PCB 生产过程中，需要对阻焊油墨厚度进行严格控制，以保证焊接质量和PCB 的性能。

2.在PCB 设计时，需要根据实际需求选择合适的阻焊油墨厚度，以满足性能要求。

3.在PCB 检测过程中，需要对阻焊油墨厚度进行检测，以确保其符合标准要求。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。

一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。

在印刷时油墨浓度大。

用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。

油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。

尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。

因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。

表明了油墨显示颜色能力的强弱。

通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。

油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。

当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。

若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。

另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。

正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。

一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。

若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。

一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。

也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。

油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。

初干干燥时间很短，但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。

干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。

几个PCB油墨的重要指标原则上不可能脱离以上几大组分的组合。

玻璃涂料品质优异，PCB 油墨品质是否优异。

配方的科学性，先进性以及环保性的综合体现。

其体现在即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，粘度是动力粘度(dynamicviscos简称。

一般用viscos表示。

国际单位为帕/秒(PaS 或毫帕/秒(mPaSPCB生产中是指油墨受到外力推动发生的流动性。

粘度单位的换算关系：1PaS=10P=1000mPaS=1000CP=10dpa.s仍坚持其变形前的性质。

油墨的可塑性有利于提高印刷精度可塑性指油墨受外力作用发生变形后。

;而受到震动时粘度发生变化的一种性质，触变性(thixotrop油墨在静置时呈胶状。

又称摇变性、抗流挂性;向四周展开的水平。

流动度是粘度的倒数，流动性(流平性)油墨在外力作用下。

流动度与油墨的塑性和触变性有关。

塑性和触变性大的流动性就大;流动性大的则印迹容易扩大。

流动性小的易出现结网，发生结墨现象，亦称网纹;被剪切断裂的油墨迅速回弹的性能。

要求油墨变形速度快，粘弹性指油墨在刮板刮印后。

油墨回弹迅速才干有利于印刷;而希望油墨转移到承印物上之后，干燥性要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好。

则要求越快越好;PCB油墨一般小于10μm细度的大小应小于网孔开度的三分之一细度颜料及固体料颗粒的大小。

;丝状的油墨拉伸不断裂的水平称为拉丝性。

墨丝长，拉丝性用墨铲挑起油墨时。

油墨面及印刷面出现很多细丝，使承印物及印版沾脏，甚至无法印刷;油墨的透明度和遮盖力根据用途和要求的不同，对于PCB油墨。

对油墨的透明度和遮盖力也提出各种要求。

一般来说，线路油墨、导电油墨和字符油墨，都要求有高的遮盖力。

而阻焊剂则比较灵活。

油墨的耐化学品性相应要求对酸、碱、盐和溶剂等要求都有严格的规范PCB油墨根据使用目的不同。

;油墨的耐物理特性以及达到各种严格的电气性能要求PCB油墨必需符合耐外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离。

;油墨的使用平安和环保性PCB玻璃颜料要求具备低毒、无臭、平安和环保型。