线路板PCB油墨几个重要的技术性能浅谈

阻焊油墨的作用阻焊油墨是一种应用广泛的防护材料，其具有多种作用和功能。

在电子元器件制造过程中，阻焊油墨被广泛用于防止电路板上的焊接点发生短路，保护电路的稳定性和可靠性。

本文将从阻焊油墨的基本原理、作用机制和应用领域等方面进行详细介绍。

阻焊油墨的基本原理是通过涂覆在电路板表面形成一层绝缘层，阻碍电流在焊接点之间的流动，从而避免短路现象的发生。

阻焊油墨通常由树脂、填料和溶剂等组成，其主要成分是有机聚合物，具有较高的绝缘性能和耐热性。

在焊接过程中，阻焊油墨能够承受高温和热冲击，保护电路板不受损坏。

阻焊油墨的作用主要有以下几个方面：1. 防止电路短路：阻焊油墨能够在电路板上形成一层隔离层，阻隔电流的流动，避免焊接点之间发生短路，保护电路的稳定性和可靠性。

尤其在高密度集成电路板上，阻焊油墨的作用尤为重要。

2. 抗氧化防腐：阻焊油墨具有优良的抗氧化和防腐蚀性能，能够有效地防止电路板受潮、生锈和腐蚀。

特别是在潮湿和腐蚀性环境中，阻焊油墨能够起到很好的保护作用，延长电路板的使用寿命。

3. 提高电路板的绝缘性能：阻焊油墨具有较高的绝缘性能，能够提高电路板的绝缘水平，降低电路板之间的相互干扰和串扰。

尤其在高频、高速和高精度电路中，阻焊油墨的绝缘性能对电路的运行稳定性和信号传输质量有着重要影响。

4. 便于维修和检测：阻焊油墨能够在焊接后形成一层保护膜，防止焊接点受到外界物理和化学损伤。

这不仅方便了电路板的维修和更换，也便于对电路板进行检测和故障排查。

同时，阻焊油墨的颜色和透明度也能够帮助工程师快速判别焊接点的连接情况。

阻焊油墨的应用领域非常广泛，主要包括电子通信、计算机、航空航天、汽车电子、医疗器械等行业。

在这些行业中，电路板的稳定性和可靠性对产品的性能和质量至关重要。

阻焊油墨作为一种重要的防护材料，被广泛应用于电路板的制造和组装过程中，保证电路的正常运行和长期稳定性。

阻焊油墨作为一种重要的防护材料，在电子元器件制造中起着至关重要的作用。

油墨性能实验报告结论
根据油墨性能实验的结果，可以得出以下结论：
1. 色彩表现能力：油墨的色彩表现能力是评价油墨性能的重要指标之一。

通过颜色鲜艳度、色差和色彩稳定性的测试，可以评估油墨在打印中能够准确还原图像的能力。

根据实验结果，可以确定油墨的色彩表现能力是否符合要求，从而选择最适合的油墨。

2. 干燥速度：油墨的干燥速度会直接影响到打印品的生产效率。

通过测试油墨的干燥速度，可以确定其在实际应用中是否能够满足生产需求。

实验结果会提供有关油墨干燥时间和干燥程度的数据，从而帮助用户选择最适合的油墨。

3. 耐磨性和耐光性：油墨的耐磨性和耐光性是评估油墨耐久性的重要指标。

通过摩擦测试和光照测试，可以评估油墨在长时间使用和暴露于光线下的情况下是否能够保持色彩稳定性和图像质量。

实验结果会提供油墨在不同条件下的耐磨和耐光性数据，帮助用户选择具有较好耐用性的油墨。

4. 黏度和流动性：油墨的黏度和流动性会直接影响到油墨在印刷过程中的传递性能。

通过测试油墨的黏度和流动性，可以得到油墨的粘度、流动性和吸附性等参数，从而帮助用户根据具体印刷要求选择合适的油墨。

5. 耐化学性：油墨的耐化学性是指油墨在接触化学物质时不发生颜色变化、不
溶解和不褪色的能力。

通过测试油墨的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性等指标，可以评估油墨在实际应用中是否能够经受化学物质的影响，从而选择适合的油墨。

综上所述，通过油墨性能实验可以得出油墨的色彩表现能力、干燥速度、耐磨性和耐光性、黏度和流动性以及耐化学性等性能指标的数据。

这些数据可以帮助用户选择最适合的油墨，以提高打印品质量、生产效率和耐久性。

PCB油墨概述PCB油墨是指印制电路板（Printed Circuit Board,简称为PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度。

这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。

PCB油墨特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。

为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。

所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。

稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。

粘度测定的单位是泊。

特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。

通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。

要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。

特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。

这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。

一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。

2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。

所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。

PCB油墨使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。

特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。

这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。

因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。

2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。

如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。

pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：1.PCB 绿色阻焊油墨的概述2.PCB 绿色阻焊油墨的熔点特性3.PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响4.PCB 绿色阻焊油墨的环保性能5.PCB 绿色阻焊油墨的未来发展趋势正文：一、PCB 绿色阻焊油墨的概述PCB 绿色阻焊油墨，又称为印刷电路板（PCB）环保阻焊油墨，是一种应用于电子产品制造过程中的油墨。

它能够在印刷电路板表面形成一层保护膜，防止焊锡桥接，保护电路板免受外界环境因素的影响。

二、PCB 绿色阻焊油墨的熔点特性PCB 绿色阻焊油墨的熔点通常在70-90℃之间，这一温度范围有利于保证焊接过程的稳定性。

熔点过低的油墨可能会在焊接过程中产生流动，导致焊点不良；而熔点过高的油墨则可能在焊接时无法完全熔化，影响焊锡与电路板表面的粘附。

三、PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响主要体现在以下几个方面：1.焊接质量：合适的熔点有利于保证焊接质量，提高焊点的稳定性和可靠性。

2.焊接过程稳定性：适中的熔点有利于焊接过程的稳定性，降低生产不良率。

3.油墨附着力：良好的熔点性能有利于提高油墨在电路板表面的附着力，提高印刷电路板的使用寿命。

四、PCB 绿色阻焊油墨的环保性能PCB 绿色阻焊油墨在环保方面具有以下优势：1.低挥发性有机化合物（VOC）排放：绿色阻焊油墨的VOC 排放量较低，有利于减少对环境的污染。

2.无有害物质：不含有害物质，如铅、汞等，符合欧盟RoHS 指令要求。

3.可生物降解：部分绿色阻焊油墨具有生物降解性，有助于减少环境污染。

五、PCB 绿色阻焊油墨的未来发展趋势随着电子产品的日益普及和环保意识的提高，PCB 绿色阻焊油墨在未来发展趋势将呈现以下特点：1.更低的VOC 排放：未来绿色阻焊油墨将朝着更低VOC 排放的方向发展，以减少对环境的影响。

2.更高的生物降解性：绿色阻焊油墨的生物降解性将得到提高，以实现对环境的友好。

引言数字喷墨打印技术(Digital Printing Inkjet Technology)，早在1990年就有人预见到该技术会在PCB生产中得到推广和应用，并且将可能成为PCB生产的主流技术。

目前，数字喷墨打印技术快速又低成本化的优点已经逐步被人们所认识和理解，特别是对于多品种和低批量的PCB产品的生产是十分理想的。

PCB电路板在制作过程中，需要在其表面喷射一层油墨，起到保护作用，由于PCB板制程工艺的复杂性和特殊性，油墨在PCB板制程过程中不能发生开裂、变色、脱离等现象，作为电路板用的喷墨打印用油墨则必须具有良好的附着力、绝缘性、耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性等优异性能。

5UV喷墨的PCB绿油是一个难度很高的课题，难在高附着力和高成品率上。

目前国内还没有成熟的产品上市，这里抛砖引玉的介绍一些配方思路：现有技术中的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨，为了增加其附着力，有以下方法：1、使用一些特殊的单体；2、选择添加高分子量与高粘度的聚氨酯等化合物；注意添加高粘度聚氨酯类化合物的油墨打印字符色块在焊锡以及化金等工艺中的会变色以及脱落。

3、UV光固化和热固化的同时使用；4、自由基和阳离子混合体系；或者单独的阳离子体系。

因此，需要提供一种新的具有高附着力的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨来解决上述问题第1章PCB喷墨墨水的难点和测试方案简介1.1 从墨水角度，讨论PCB喷墨墨水的难点：PCB墨水的高物化性能对于印制电路板的质量和可靠性至关重要。

以下是一些关键的物化性能要求：1.粘附性：墨水必须牢固附着在线路板表面，以确保标识、阻焊油等不会脱落。

良好的粘附性有助于提高线路板的耐久性。

2.耐热性：PCB墨水需要在高温条件下保持稳定。

在制造过程中，线路板可能会经历高温焊接等环境，因此墨水必须能够抵抗高温。

3.耐化学性：墨水应该能够抵抗化学物质的侵蚀，例如酸、碱、溶剂等。

这有助于确保线路板在各种环境下都能正常工作。

油墨的选择标准有很多，下面讲讲线路板油墨的选择标准有哪些。

经常会碰到一些做线路板的朋友提问：线路板油墨有很多技术指标，有线宽、线距等等，那选择油墨的时候一般怎么选择?根据线宽、线距、是否沉金、环保、工艺等等?其实，油墨的选择跟线宽、线距、表面处理没有关系的，这要看客户的需求的，如果客户想做绿油、红油、白油、黑油、蓝油、黄油，其实都没有问题，只不过，绿油和其他油墨的价格有些差别。

而且部分板子会有特殊要求，选用油墨方面才相对要严格一些。

举个例子，LED灯板需要用的就基本是铝基板白油，而很少用到绿油和黑油，但是用白油的话字符就不能用白色了，得用红色、黑色、黄色了，这样才看的清楚字符另外，手机上的线路板的要求度很高，有各式各样的，线宽线距也比较精密，孔种比较多，手机板只有那种做精密线路板的厂家才能做，普通厂商比较难生产，其工艺要求其实跟普通板差不了多少，有用绿油或用蓝油，表面处理是沉金，BGA处做抗氧化，板厚正常的是(此款最常见)、、比较常见。

线路板油墨选择标准可以列举为以下几点：颜色--阻焊油墨有分很多种颜色，如绿色，蓝色，黄色，橙色，红色，黑色，白色，银灰色，咖啡色等等。

粘度：感光阻焊油墨的粘度一般是280PS上下，而UV固化阻焊油墨的粘度一般是200PS左右，感光线路油墨的粘度一般是80PS左右，五金抗蚀刻油墨的粘度一般是120PS左右，内层线路油墨的粘度一般是10PS左右。

然后我们可以看看油墨的细度，这个参数我们一般可以用刮板细度计来测试，即在细度计上涂点油墨，然后用刮片用力往下刮，在此过程中，油墨会变得越来越浅，这时你可以大概分辨出一条不太清晰的临界线，那么这条临界线所对应的刻度便是此油墨的细度。

接下来我们看油墨的硬度，这一点我们在之前就已经粗略地讲过，可以用铅笔硬度计来测试固化后的油墨到底有多硬，在铅笔硬度计这个仪器中，我们有经常用到的铅笔有分1B，2B，3B，4B，5B和6B，除以上参数外，在选择油墨时，还可以询问供应商油墨的附着力如何、储存期有多久，而若是LED铝基板白油的话，还可以询问油墨的反光率怎样，白度有多白，或是怎样的白，是乳白还是纯白，是否带蓝相或者带红相，等等。

胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。

一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。

在印刷时油墨浓度大。

用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。

油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。

尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。

因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。

表明了油墨显示颜色能力的强弱。

通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。

油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。

当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。

若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。

另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。

正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。

一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。

若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。

一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。

也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。

油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。

初干干燥时间很短，但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。

干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。

概述PCB油墨的触变和流平北京市力拓达科技公司李春甫邵磊摘要：本文概述了有关PCB油墨触变及流平的理论，介绍了PCB所用国产油墨的发展，同时向读者阐述触变和流平在PCB油墨中的应用。

关键词：触变性流平性粘度剪切力抗蚀油墨在PCB的生产中是用来完成加工线路图型的材料。

阻焊油墨是永久留在板面上的油墨，它不仅有抗热冲击、防腐、抗蚀、具有良好的电性能，还是一种表面装饰。

而标记油墨又起着标记，说明及画龙点精的作用。

我国几十年的印制板发展史也是印制板油墨的发展史，最早用于单面板线路油墨都是自己配制，以厚漆、填料、松香、溶剂为主的自干或烘干型油墨。

七十年代中期又出现了以沥清为主体的油墨，线条的边缘有所改善，到八十年代初才有专业厂生产线路油墨。

关于阻焊油墨是首先由广州化工研究所试制的热固阻焊油墨，当时行销大江南北。

随着PCB技术的飞速发展和改革开放的深入，我国油墨市场已经是繁花似锦，进口油墨有美国、日本、西德、英国，而国产以台湾居多。

另外北京、广东、杭州、无锡也有生产。

无论是进口油墨还是国产油墨都必须进行试用，逐步找出其粘度的变化，必要时进行性能的测试，利用其触变及流平性能调整自己的操作规程才能很好地用于生产。

简单讲，油墨的粘度是抵抗或阻止流动的一种量度，下面用一简单模型图来介绍粘度的概念。

图1 简单流动（牛顿流动）平行板模型的定量关系示意图在两层薄板间有一层液体，上层薄板可以移动，下层薄板为固定板，其间距为x，一个大小为F的力作用于上层可移动的薄板，使其按切线方向移动，其速度相对于底部是v，在移动时，两层薄板之间多层液体也发生移动，其顶部的速度最高，底部的速度最低，而中间层具有中等速度。

定义速度梯度dυ／dx为剪切速率(D)，其单位是l／s。

作用于顶部的力除以面积，即单位面积上所受的力(F／A)称为剪切力(r)，其单位是Pa。

粘度(η)是剪切力与剪切率的比值，η＝r/D，其单位是Pa·S。

即剪切力一定时，粘度越大的液体，其切剪速率越小，也就是内部的速率递降越小，总起来可获得下面三个公式，但是这三个公式也是牛顿型流动的定量关系。

PCB油墨综述曾鹏摘要：本文介绍了PCB制造过程中所用阻焊油墨的研究现状及其发展趋势，重点介绍了可喷墨打印阻焊油墨、柔性电路板用阻焊油墨、水溶性碱显影感光阻焊油墨和LED 封装用白色阻焊油墨的研究现状及趋势。

关键词：阻焊油墨；超支化树脂；喷墨打印；感光显影印制线路板(PCB)在生产过程中，为了提高焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护，阻焊油墨经过丝网印刷、凹版印刷、喷墨打印的方法涂布在PCB表面，经过固化处理即可形成阻焊膜。

印制电路用阻焊油墨经过了四个阶段的发展，从早期的干膜型和热固性逐渐发展为紫外(UV)光固型，进而出现感光显影型阻焊油墨。

阻焊油墨的发展历程与设备工艺、焊接条件以及线路要求密不可分。

随着PCB进一步高密度化以及无铅焊接工艺的出现，对于稀释剂调节油墨黏度，使其满足喷墨打印黏阻焊油墨也提出了新的要求，如更高的分辨率、更细的线宽，以及更高的耐热温度等[1-5]。

本文按照阻焊油墨的实施工艺和方法，介绍了以喷墨打印为主要技术手段的加成法用阻焊油墨，兼有加成法工艺和减成法工艺的柔性电路板用阻焊油墨，以及目前硬板大量使用的传统感光显影型阻焊油墨的研究现状及存在的问题，也探讨了LED封装用高反射率的白色阻焊剂的研究进展，拓展了阻焊剂的应用领域，希望能对今后的工作有一定的指导作用。

1、低黏度可喷墨阻焊油墨随着电子工业的发展，一种采用加成法的全印制电子技术应运而生，加成法工艺具有节约材料、保护环境、简化工序等优点，目前被认为是未来电子行业发展的新趋势[6]。

但由于其采用喷墨打印作为主要技术手段，对油墨以及本体材料的性质有新的要求，主要表现为：(1)控制油墨黏度，使其保证能通过喷嘴连续喷出，防止其堵塞碰头；(2)控制固化反应速度，实现快速初固，防止油墨在基板因浸润而散开；(3)调节油墨触变性，确保打印线路质量及可重复性[7-10]。

对于低黏度阻焊油墨的研制，主要采用对传统阻焊材料的改性，辅以活性或非活性度要求。