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3钢结构的连接计算及构造

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3.钢结构的连接-焊缝解读

3.钢结构的连接-焊缝解读
③所有焊缝承担的力N
C、采用L形围焊
l1 N1 e1 e2 b
N2 0
代入式3.21，3.22得:
N3
N
N 3 2k 2 N
( 3.23) ( 3.24)
x x
N 1 N N 3 k1 k 2 N
对于校核问题:
f1 f3
N1 f fw l w1he1 N3 f f fw l w 3 he 3
试验表明：侧面焊缝的破坏截面多在 45°截面； 正面焊缝的破坏截面多不在 45°截面； 正面焊缝的破坏强度大，也认为在 45°截面破坏。
1. 侧面焊缝的受力分析
N N N
V
M

N
e
将N转化为剪力 V 和 弯矩 M＝Ne，
M产生垂直于轴向方向的σ⊥，较小，忽略。 V产生沿轴向的τf ，τf 沿轴向分布不均， «规范»规定在规定的计算长度范围内是均匀分布的。 N f f fw ( 3 7) he l w 式中：he＝0.7hf ffw：角焊缝的设计强度（实际为抗剪设计强度）
b
要求：lw≥b (减小力线弯折程度)
lw
b 16t t 12mm 且： b 200mm t 12mm
目的防止横向收缩、起拱。
⑤ 围焊和绕角焊：
绕角焊：转角处构件应力集中，如 在此处起弧、落弧，可能出现弧坑 和咬肉现象，加大应力集中程度， 故采用绕角焊，减小应力集中程度。 2h f 或围起来。 2h f
l w min 8h f 40mm
lw过长 应力分布不均
l w max 60h f
lw
多余长度不计入lw，但焊接工字梁翼缘与腹板连 接处的焊缝、加劲肋与腹板的焊缝，不受此限。

钢结构A-3.钢结构的连接(焊缝)

钢结构A-3.钢结构的连接(焊缝)

侧面角焊缝 f＝0，力N与焊缝长度方向平行。
N f f fw helw
以上各式中： he=0.7hf； lw—角焊缝计算长度，考虑起灭弧 缺陷时，每条焊缝取其实际长度减去2hf。
角焊缝的抗剪强度： Q235钢
Q345钢
160MPa 200MPa
Q390钢、Q420钢
220MPa
焊接连接形式和焊缝形式
接头形式：
对接接头 搭接接头 T形接头 角部连接
焊缝类别：
对接焊缝—— 坡口焊缝 Groove Weld 角焊缝 ——侧面角焊缝、正面角焊缝 Fillet Weld 多为直角焊缝，少数为斜角焊缝
2 2 2 σ 1.8(τ τ∥) f uw
d
a
∥


a
c
d c
角焊缝有效截面上的应力
式中： fuw --焊缝金属的抗拉强度
出于偏于安全考虑，且与母材的能量强度理论的折算 应力公式一致，欧洲钢结构协会（ECCS），将上式的1.8 改为3，即：
2 2 2 σ 3( τ τ∥) f uw
有效截面：有效厚度×计算长度 计算时假定有效截面上应力均匀 分布。
直角角焊缝截面
2）有效截面上的应力状态 在外力作用下，直角角焊缝有效截面上有三个应力： —正应力，与焊缝长度方向（面外垂直） ∥—剪应力，与焊缝长度方向（面内平行） —剪应力，与焊缝长度方向（面内垂直） 国际标准化组织（ISO）推荐 下式确定角焊缝的极限强度
电阻焊是利用电流通过焊件接触点表面的电阻所产生的 热量来熔化金属，再通过压力使其焊合。冷弯薄壁型钢的焊 接，常用电阻点焊，板叠总厚度一般不超过12mm，焊点应主 要承受剪力，其抗拉(撕裂)能力较差。

第三章 钢结构连接(螺栓)

第三章 钢结构连接(螺栓)

但在重要的连接中，例如：制动梁或吊车梁上翼缘与
施工图中螺栓及其孔眼图例
螺栓及其孔眼图例见表3.3，
3．7 普通螺栓连接的工作性能和计算
普通螺栓连接按受力情况可分为三类
①螺栓只承受剪力； ②螺栓只承受拉力； ③螺栓承受拉力和剪力的共同作用。
：
下面将分别论述这三类连接的工作性能和计算
方法。
3 钢结构的连接
3．6 螺栓连接的构造
3．6．1 螺栓的排列

规范规定的钢板上螺栓的容许距离见表3.5（p62)。 在角钢、普通工字钢、槽钢截面上排列螺栓的线距应满 足表3.6、表3.7、表3.8的要求。
螺栓或铆钉的最大、最小容许距离 名称 位置和方向
表 3.4 最大容许距离 (取两者的较小值) 最小容许 距 离

1
外排(垂直内力方向或顺内力方向) 中 垂直内力方向 压力 顺内力方向 排 拉力
8d0 或 12t 16d0 或 24t 12d0 或 18t 16d0 或 24t 3d0
中 心 间 间 距 顺内力方向 中心至 垂直 构件边 内力 缘距离 方向 气割或锯割边 其他螺栓或铆钉 1.2d0 注：(1) d0 为螺栓或铆钉孔直径，t 为外层较薄板件的厚度； (2)钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按 中间排的数值采用。 轧制边自动精密 高强度螺栓 剪切边或手工气割边 4d0 或 8t 1.5d0
距≥2d0来保证，第⑤种破坏形式通过限制夹紧长度在（4~6）d内 来保证。因此，抗剪螺栓连接的计算只考虑第①、②种破坏形式。
1 1
(a) e
(b)
(c)
(d)
1-1 剖面 图 3-12 抗剪螺栓的破坏性式
(e)

钢结构第三章 钢结构的连接(螺栓)

钢结构第三章 钢结构的连接(螺栓)

排列因素：
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时，栓
距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
3.6螺栓的构造
3.6.2 螺栓的排列
螺栓排列和最小距离：
3.6螺栓的构造
3.6.2 螺栓的排列
螺栓排列最大距离： 对于角钢、工字钢和 槽钢的螺栓排列见附 录四（型钢的螺栓准 线表）
3.7 普通螺栓连接的构造和强度计算
普通螺栓连接按其受力方式分类：
抗剪螺栓 抗拉螺栓 同时抗剪抗拉螺栓
3.7.1普通螺栓的抗剪连接
3.7.1.1抗剪连接工作性能
抗剪螺栓连接的受力性能：静摩擦力阶段、相对滑移阶段、螺杆与 孔壁挤压传力的弹塑性阶段、破坏阶段。
3.7 普通螺栓连接的构造和强度计算
3.7.1普通螺栓的抗剪连接
4x100=400 50 30 50
M Fe 280 0.21 58.8kN m
2. 单个螺栓的抗拉承载力：
N tb Ae f t b 244 .8 170 41620 N 41.62 kN
3.螺栓群强度验算 由前述可知1号螺栓受力最大，为设计控制点， 则对其进行强度验算：
3）. 螺栓群同时承受剪力和弯矩（轴心拉力） 的计算
螺栓群同时承受剪力和拉力
3.7 普通螺栓连接的构造和强度计算
3.7.2普通螺栓的抗拉连接
3）. 螺栓群同时承受剪力和拉力的计算 支托仅起安装作用：螺栓群承受弯矩M和剪力V
N t N1M My1
m y
2 i
Nv V n
螺栓不发生拉剪破坏
20 12 305 73200 N 73.2 kN

钢结构第3章(螺栓连接计算)

钢结构第3章(螺栓连接计算)

2
2
当螺栓群分布在一个狭长带内，如y1>3x1时，可近似取xi=0，这时
N N
T 2
1x
V 1y
2
Ty1 y2 i
V 2 b N min n
2
例3.11 设计两块钢板用普通螺栓连接的盖板拼接，构件受轴拉力设计值 为 N=325kN，钢材Q235A，粗制螺栓直径d=20mm，板宽360mm，盖板 厚6mm，杆件板厚8mm。
n
1.1n
（2）搭接接头或用拼接板单面连接的，由于容易弯曲，螺栓联接 数（不包括摩擦型连接的高强度螺栓），应按计算增加10%。 1.1n
1.1n 1.1n （3）在构件端部连接中，当利用短角钢与型钢（角钢、槽钢等）的外 伸肢相连以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的任一肢上所用的螺栓数 目应当增加计算数的50%。
连接处接触面连接处接触面处理方法处理方法q235q235钢钢q345q345和和q390q390钢钢q420q420喷喷喷砂后涂无机富锌漆喷砂后涂无机富锌漆喷砂后生赤绣喷砂后生赤绣用钢丝刷清除浮锈或未用钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面经处理的干净轧制表面045045035035045045030030050050040040050050035035050050040040050050040040摩擦面抗滑移系数值表311当表面有水或漆或其它污物表面的摩擦系数将大幅下降
a) B A b) B A c)
A
d) e)
35º 35º
A
A
综上所述：在普通螺栓的抗剪连接中需要计算的内容主要有三项： （1）保证螺栓杆不被剪断； （2）保证螺栓孔壁不会因承压而破坏； （3）构件有足够的净截面强度，不被拉断。（实质上属于构件破坏 ） 当有螺栓孔削弱，除上述构件被拉断外，还有一种使构件破坏的可能 性，如图所示：这类破坏方式被成为块状拉剪破坏（block shear failure ）。这类破坏在过去并不注意，现在在设计规范中已经明确要求计算。 （《钢结构设计规范》7.5.1）

第三章 钢结构的连接

第三章 钢结构的连接

第三章：钢结构的连接本章知识点：§3.1 钢结构的连接方法§3.2 对接焊缝的构造与计算§3.3 角焊缝的构造与计算§3.4 焊缝应力和焊接变形§3.5 普通螺栓连接§3.6 高强螺栓连接本章重点难点：1．钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性。

2．化学成分碳、硫、磷对钢材性能的影响。

3．钢材疲劳破坏的概念和疲劳强度验算。

4．钢结构常用钢材的钢种和钢号。

本章学习目标：1．掌握钢结构的连接方法及各方法的适用条件。

2．掌握角焊缝、对接焊缝（焊透和部分焊透）的构造和计算。

4．了解焊接应力和焊接变形产生的原因以及对构件承载力的影响。

3．掌握普通螺栓连接和高强度螺栓连（摩擦型连接和承压型连接）的构造和计算。

本章小结：通过本章学习，掌握钢结构的连接方法及各方法的适用条件，掌握角焊缝、对接焊缝（焊透和部分焊透）的构造和计算，了解焊接应力和焊接变形产生的原因以及对构件承载力的影响，掌握普通螺栓连接和高强度螺栓连（摩擦型连接和承压型连接）的构造和计算。

第一节：钢结构的连接方法一．连接形式：平接（对接），搭接，垂直连接二．连接方法1．焊接连接优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感。

（1）手工焊原理：利用电弧产生热量熔化焊条和母材形成焊缝。

原则：焊缝和母材等强度。

优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；焊条：E43××（T42××）——适用于Q235（A3）E50××（T50××）——适用于16Mn，16MnqE55××（T55××）——适用于15MnV，15MnVqkg；其中43，50，55——最小抗拉强度，单位为2mm××——电流种类，药皮及不同焊接位置。

缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

钢结构第三章(连接)

钢结构第三章(连接)

传力机理
利用预拉力把被连接的部 件夹紧，使部件的接触面 允许接触面滑移，依靠螺栓 间产生很大的摩擦力，外 杆和螺孔之间的承压来传力 力通过摩擦力来传递 ＝螺杆的公称直径 +1.5～2.0mm ＝螺杆的公称直径 +1.0～1.5mm
栓孔直径
特点
剪切变形小，弹性性能好， 连接紧凑，但剪切变形大， 特别适用于承受动力荷载 不得用于承受动力荷载的结 的结构 构
本章难点：如何运用相关公式进行各种连接计算
1
§3.1 钢结构的连接方法
连接的原则 安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材 连接的方式 对接焊缝 1、焊接
角焊缝
2、铆接
2
§3.1 钢结构的连接方法
普通螺栓
3、螺栓连接
高强螺栓
摩擦型连接 承压型连接
3
§3.1 钢结构的连接方法
焊接连接
铆钉连接
1）连续角焊缝：受力性能较好，为主要的角焊缝形式。
≥50或10h 2）间断角焊缝：在起、灭弧处容易引起应力集中。只能用于次要或受 力小的构件。
f
≥50或 10hf
≥50mm或10hf
19
§3.2 焊接方法和焊接连接形式
3.2.2 焊接连接形式及焊缝形式
（2）焊缝形式 C、按施焊位置分：平焊、横焊、立焊和仰焊。 a) 焊条 b) c) d)
螺栓连接
4
§3.1 钢结构的连接方法
3.1.1 焊接连接
优点
* * * * 构造简单 任何形式的构件都可直接相连； 用料经济 不削弱截面； 制作加工方便 可实现自动化操作； 连接的密闭性好，结构刚度大，整体性好。
缺点
* * * * *
材质易变脆； 产生残余应力、残余应变、焊接缺陷 降低压杆稳定、影响疲劳强度 对裂纹十分敏感 低温冷脆问题较为突出。

钢结构何敏娟连接的构造和计算课件

钢结构何敏娟连接的构造和计算课件
特点
具有较高的承载能力和稳定性， 能够承受较大的拉力和压力，且 具有较好的抗震性能。
何敏娟连接的重要性
01
02
03
提高结构安全性
通过合理的连接设计，可 以增强结构的整体稳定性 和承载能力，减少结构破 坏的风险。
保证工程质量
正确的连接方式能够保证 结构的几何精度和稳定性， 从而提高工程质量。
降低施工成本
合理的连接设计可以减少 材料浪费和重复施工，从 而降低施工成本。
何敏娟连接的类型与选择
焊接连接
通过焊接的方式将两个钢构件 连接在一起，适用于各种形状
和尺寸的钢构件。
高强度螺栓连接
通过高强度螺栓将两个钢构件 连接在一起，适用 一起，具有较好的抗震性能和 防腐性能。
螺栓连接计算需要考虑螺栓的承载能力和连接件 的强度。
需要根据螺栓的类型、规格和材料确定螺栓的预 紧力和承载能力，并校核连接件的强度和刚度。
螺栓连接计算还需要考虑螺栓的疲劳性能和防腐 蚀性能，以确保螺栓连接的可靠性和耐久性。
铆钉连接计算
1
铆钉连接计算需要确定铆钉的承载能力和连接件 的强度。
2
需要根据铆钉的类型、规格和材料确定铆钉的承 载能力，并校核连接件的强度和刚度。
何敏娟连接的计算
焊接连接计算
焊接连接计算是钢结构连接中 的重要环节，需要考虑焊接接 头的承载能力、焊缝的长度和
厚度等因素。
计算时需要确定焊接材料的 机械性能、焊接工艺和焊缝 的质量等级，以确保焊接接
头的可靠性和安全性。
焊接连接计算还需要考虑焊接 变形和残余应力的影响，以避
免对结构造成不利影响。
螺栓连接计算
根据钢结构的实际情况 和设计要求，选择合适 的混合连接方案，如焊 接+螺栓连接、焊接+铆 钉连接等。

3.钢结构的连接-焊缝

3.钢结构的连接-焊缝

x
对于校核问题:
f1
f2
N1 f fw l w1he1 N2 f fw l w 2 he 2
N1 N2
l1 e1
N
b
e2
l2
对于设计问题:
x
x
l l
w1
N1 w he 1 f f N2 he 2 f fw
l1 l w 1 2h f 1 l 2 l w 2 2h f 2
③所有焊缝承担的力N
L 2l 10 410 mm
练习1:设计用拼接盖板的对接连接。已知钢板宽 b1=270mm，厚度t1=28mm，拼接盖板厚度t2＝16mm，该连 接承受的静态轴心力N=1400kN（设计值），钢材Q235－ B，手工焊、E43焊条。
分别用两面侧焊和 三面围焊设计
解： 确定hf 取hf＝10 mm
lw
( 3.11)
2
2
Nx
θ
lw
f
N cos he l w
Ny
( 3.12)
N
代入式3.8验算焊缝强度，即:
f f w 2 f f f
2
N
( 3.8)
例3.3:承受轴心拉力的板件，采用上下两块拼接板并采 取角焊缝三面围焊连接。已知板件宽b1=400mm，厚度 t1=18mm，承受静力轴心拉力N=1425kN；两块拼接板的宽 度b2=340mm，厚度t2=12mm；钢材为Q235，手工焊、E43 焊条，试确定盖板尺寸。 解： 确定焊脚尺寸hf 贴边角焊缝应满足：
对于设计问题:
l
w1
N1 he 1 f fw N3 f f fw he 3
l1 l w 1 h f 1 l3 lw 3 h f 3

钢结构的连接—对接焊缝的构造和计算

钢结构的连接—对接焊缝的构造和计算

对接焊缝的计算示例
当焊件厚度很小(手工焊6mm，埋弧焊l0mm)时，可用直 边缝。对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或 V形焊缝。斜坡口和根部间隙b共同组成一个焊条能够运转 的施焊空闻，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作 用。对于较厚的焊件(t>20mm)，则采用U形、K形和X形坡 口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。
直【缝解连】接其计算长度lw＝500-2×12=476mm。焊缝正应力为：
N lwt
1100103
47612
192.6N/mm2
ftw
185N/mm2
不满足要求，改用斜对接焊缝，取截割斜度为1.5:l，即 tan 1.5
θ=56°。斜缝计算长度lw＝500/sin-2×12=579mm。故此时
1.对接焊缝受轴心力作用
N lwt
f
t
w或f
w c
式中 N轴心拉力或压力；
lw 焊缝的计算长度。施焊时，焊缝两端设置引 弧板和引出板时，等于焊缝的实际长度；无引弧板和引出板
时，每条焊缝的计算长度等于实际长度减去2t；
t在对接接头中连接件的较小厚度；在T形接头中 为腹板厚度；
f
t
w、f
w c
对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值
对接焊缝的计算示例
对接焊缝的计算示例
接焊缝的焊件为了保证焊透常需做成坡口，故又叫坡口焊 缝。对接焊缝的坡口形式有直线形(不切坡口)、半V形(单边 V形)、全V形、双V形(X形)、U形、K形等等，
坡口形式和尺寸(间隙b、钝边p和坡口角等)的选择没 有一成不变的模式，应根据板厚、施工条件(设备条件、采 用手工焊或自动焊、焊件是否能翻身、选用的焊接参数等) 具体情况而定，主要目的是为了既要保证焊透，又要尽量减 少焊缝金属和使施工方便。
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（a）改变宽度； （b）改变厚度
钢板拼接
用引弧和引出板焊接
角焊缝的构造
➢ 一、角焊缝的形式
➢ 直角角焊缝 ➢ 普通型 ➢ 深熔直角焊缝 ➢ 平坡凸形
斜角角焊缝 斜锐焊缝 斜钝焊缝 斜凹角焊缝
二、最小焊角尺寸
hf 1.5tmax 对于自动 : hf焊 1.5tmax1 对于T形连接的 缝单 : hf面 1焊 .5tmax1 当mtax4mm 时: 取fhtma.x
3钢结构的连接计算及构造
连接方法 焊接
优点
对几何形体适应性强，构造简单， 省材省工，易于自动化，工效高
缺点
对材质要求高，焊接程序严 格，质量检验工作量大
铆接
传力可靠，韧性和塑性好，质量易 于检查，抗动力荷载好
装卸便利，设备简单 普通螺栓连
接
加工方便，对结构削弱少，可拆换高强螺栓连 ，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性
在搭接连接中，当仅采用正面角焊缝时，其 搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，也不得 小于25mm。
焊缝长度及两侧焊缝间距
搭接连接
杆件与节点板的焊缝连接
(a) 两面侧焊
（b）三面围焊
（c）L形围焊
3.4焊接残余应力和焊接变形
(a）、(b）纵横向收缩；(c)面内弯曲变形；(d)角变形；(e)变曲变形； (f)扭曲变形；(g)薄板失稳翘曲变形 图3.27 焊接残余变形类别示意图
见教材P43
焊缝缺陷
(a)裂纹；(b)焊瘤；(c)烧穿；(d)弧坑；(e)气孔；(f)夹渣； (g)咬边；(h)未熔合；(i)未焊透
焊缝缺陷
螺栓连接
常用的连接方法一般采用焊接、栓接和铆接。
优点：施工工艺简单，
安装方便，特别适用于 工地安装连接，工程进 度和质量易得到保证。
缺点：因开孔对构件截
三、最大焊角尺寸 hf 1.2tmin 对板边缘的角焊缝 当t1 6mm时, hf t1 当t1 6mm时, hf t1 （1 2）
每条侧焊缝的长度不宜小于两侧面角焊缝之 间的距离。两侧面角焊缝之间的距离b也不宜大 于16t (t＞12mm)或190mm （t≤12mm）,t 为较薄焊件的厚度。
焊接原理
钢结构常用的焊接方法是电 弧焊,包括手工电弧焊、自 动或半自动埋弧焊及气体 保护焊等。
手工电弧焊电路由焊条、焊钳、焊件、电焊机与导线组成。 通电引弧后，在涂有焊药的焊条端与焊件间产生电弧，使焊条 熔化，熔滴滴入被电弧吹成的焊接溶池中，焊药燃烧在熔池周 围形成保护气体，稍冷后在焊缝熔化金属表面形成熔渣，以隔 绝熔池中液体金属与氧、氮等气体的接触，避免形成脆性易裂 化合物，焊缝金属冷却后与焊件熔成一体。
焊接残余应力和焊接变形的危害
1、焊接应力的影响
对结构静力强度无影响 降低结构的刚度 对低温冷脆的影响是决定性的 对结构的疲劳强度有明显不利影响
2、焊接变形的影响
焊接变形不但影响结构的尺寸和外形美观，而且有 可能降低结构的承载能力，引起事故。
焊接残余应力和焊接变形的防止措施
（1）合理的焊缝设计
合理的选择焊缝的尺寸和形式，尽量采用较小的焊缝尺寸。 尽可能能减少不必要的焊缝——不适当地大量采用加劲肋。 合理地安排焊缝的位置——尽量对称于中性轴，或接近中性轴 尽量避免焊缝的过分集中和交叉——加劲肋进行切角 尽量避免在母材厚度方向的收缩应力
（2）合理的工艺措施
采用合理的焊接顺序和方向——先焊工作时受力较大的焊缝或 收缩量较大的焊缝。
采用反变形法 锤击或辗压焊缝——在刚焊完时进行。锤击应保持均匀、适度 ，避免锤击过分产生裂纹。 对于小尺寸焊件焊前预热
3.5 螺栓连接
普通螺栓连接按受力情况可分为抗剪连接和抗拉连接 ，也有同时抗剪和抗拉的。抗剪连接又有单面受剪和双 面受剪以及多面受剪等不同情况。
焊缝 的形 式与 构造
1.按构件的相对 位置分：
对接连接、 搭接连接、 Ｔ形连接、 角接连接四种
当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊 缝处加粗线（表示可见焊缝）或栅线（表示不可见焊缝）， 工地安装焊缝加×号，如图下图。
(a) 可见焊缝
(b) 不可见焊缝
焊缝标注方法
(c) 工地安装焊缝
面有一定的削弱，且被 连接的板件需要相互搭 接或另加拼接板或角钢 等连接件，因而比焊接 连接用材较多，构造也 较繁。
对接焊缝的计算
对接焊缝的焊件常需做成坡口，故又叫坡口 焊缝坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小 （手工焊6mm，埋弧焊10mm）时，可用直边 缝。
对于一般厚度（6~20mm）的焊件可采用 具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。斜坡口和根部 间隙c（离缝）共同组成一个焊条能够运转的施 焊空间，使焊缝易于焊透；对于较厚的焊件 （t>20mm），则采用U形、K形和X形坡口。
(a)直边缝；(b)单边V形坡口；(c) V形坡口；(d) U形坡口； (e) K形坡口；(f) X形坡口
对接焊缝的坡口形式
在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相 差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向 从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角（图 3.11），以使截面过渡和缓，减小应力集中。
济，构造简单，加工方便，连接刚度大，密封性能好，可采用全自 动或半自动作业，生产效率高。
缺点：焊缝附近钢材，在高温作用下形成热影响区，其金相组织和力
学性能发生变化，导致局部材质变脆；焊接过程中钢材受到不均匀 的加温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承 载力、刚度和使用性能有一定的影响。
接
、韧性好
灵活，安装方便，构件无须予先处 射钉、自攻 理，适用于轻钢、薄板结构
螺栓连接
费钢、费工
螺栓精度低时不宜受剪，螺 栓精度高时加工和安装难度 较大 摩擦面处理，安装工艺略为 复杂，造价略高
不能受较大集中力
焊接
常用的连接方法一般采用焊接、栓接和铆接。
优点：任何形式的构件一般都可直接相连，不削弱构件截面，用料经
普通螺栓抗剪连接通
普通螺栓抗拉连接
1、螺栓的排列 螺栓在构件上 排列应简单、统一、 整齐而紧凑，通常 分为并列和错列两 种形式。
螺栓的排列
4、孔、螺栓图例
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