生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (3)
二、生产业务总体流程 (5)
三、MRP计划生成 (5)
3.１MRP计划下达流程 (5)
3.2 计算参数设定 (6)
3.3MRP执行 (7)
3.5 MRP维护 (8)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (28)
4.10、生产退料业务 (31)
4.11、不合格品返修 (32)
一、进入系统
1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标
图1
2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】
3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.１MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：
勾选，MRP执行后，
计划结果直接生效，
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时，选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
如下：
点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：
如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护
点查询，输入过滤条件，查询出此次MRP运算的结果，如下:
如果需要修改MRP运算结果，则点表头菜单栏“修改”，建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改，修改完成后，保存。
然后点菜单栏“生效”，“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制，采购属性调整，部分物料同时存在自制和采购属性，MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购，可在MRP维护界面，单击表头修改，在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】，在下拉窗口中选择改成采购，点击保存。
如下图，
四、生产业务处理
4.1 生产订单执行流程
4.2 生产订单下达
4.2.1 生产订单自动生成
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成点查询，录入过滤条件，如下：
点确定，选择需要生成生产订单的记录，如下：
输入本次生成订单的订单号，确认数据无误后，点保存，则生成生产订单，，系统提示如下：
生成成功后，在生产订单列表中进行审核。
4.3、生产订单修改
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单输入
点击“高级”，或者直接输入生产订单号查询到生产订单，然后点击“修改”，可以对某一列数据进行批改，如下：
4.4、生产订单审核
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单列表，如下图生产订单除了在生产订单手工输入界面审核外，还可以在本功能节点处理。
（生产订单类型：标准和非标准对应生产订单录入时的类型选择）
生产订单状态（刚保存没审核时是锁定状态，审核后是审核状态，全部完工入库后是关闭状态（也可手工关闭或者打开，对关闭的生订单打开后，订单变成审核状态））
点击“确定”如下图：
选择需要审核的单据“然后点击”审核“。
审核后的单据可以进入生产后续环节，进行领料和报检。
生产订单关闭也是在这个地方，选中已审核的生产订单，然后点表头的关闭。
如果关闭的生产订单需要打开，则选中关闭的生产订单，然后点击表头的还原，则生产订单由关闭状态变更为审核状态
4.5、生产订单报检
当生成完成后，在生产订单列表点击表头的报检，
系统弹出如下界面：
选择合并报检则生产订单按生产部门多条记录生成一张报检单，选择报检则一行记录生成一张报检单。
如下图
系统生成报检成功的信息，则品质部可以根据生产部的产品报检单安排检验。
4.6、已审核生产订单修改
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—已审核生产订单修改，如下图
点击“修改“可以对已经领料或部分入库的生产订单进行修改，如果要修改生产订单的子件，点击“子件”，在子件资料界面点击修改，即可进行子件的修改业务。
4.7、生产订单改制（在库产品）
4.7.1因产需求，需要对在库产品进行改制的，在系统做生产订单（非标）
适应业务：在库产品改制
新建生产订单，类型选择非标准，录入改制后产品和数量，点击保存。
单击子件打开子件资料录入需要领的物料和退回的物料，注意退回物料产出品选择是，产出类型为副产品。
保存后审核生产订单即可执行生产订单。
4.8、挪料业务
4.8.1生产订单挪料
适应业务：在制生产订单之间间物料挪用
在生产订单处理界面点击生产订单挪料，选择挪入挪出订单和具体物料数量，点击保存即可
操作步骤：
打开挪料单，输入挪出生产订单号和挪入生产订单号，点击查询，如下图
查询后，点击修改，在中间挪出明细--领了挪料数量修改挪用物料实际数量
点击保存，弹出提示界面，如下：
生成两张单据，如下：
4.8.2特殊挪料（拆借业务）
适应业务：因生产需要，从在库产品上拆借零部件的业务
流程图：
4.8.2.1 基础设置
在系统建立挪料仓，启用货位管理，库存不做控制但零出库提示
建立对应货位档案，（每一台挪用的产品在挪用时定义一个不同的序列号做为货位号）
功能路径：基础设置--基础档案--业务--货位档案
注意:货位名称根据被拆借的物料来定义规则
库存管理---选项--专用设置--其他业务，勾选货位零出库
4.8.2.2 业务操作
将需要拆借的产品调拨到挪料仓，系统做调拨单，如下图。
核准自动生成的其他出库单，其他入库单必须指定到货位。
拆借物料时，在系统做领料出库，出库仓库选择挪料仓，货位指定为被拆借产品入库时的货位
此时挪料仓对应货位拆借物料的结存为负数，如图
当被挪用的物料有可用量时，首先从原材料库将被挪用的材料调拨到挪用仓，被拆借的产品安装完成后，把产成品从挪用库调拨回成品库即可。
如果产品中的部件或者材料被挪用过多，产品已不具备修补价值，此时可填制拆卸单，将剩余材料回收到原材料库
如下图在库存管理--组装拆卸完成。
配套件选择被拆卸的产品。
点击表头获取子件信息。
确认无
误后保存，核准。
点击下查，并审核生成的其他出入库单据。
正常拆卸的半成品或者物料按类别分别选择对应入库仓库，
注意：已经被挪用的且未归还的物料此时也要在拆卸单体现，修改实际拆借数量，入库仓库为挪用库，入库货位选择当时出库领料的货位。
4.9、生产补料
适应业务：生产因工废，料废等原因需要补领物料的
功能路径：生产制造--生产订单处理---补料申请单
补料申请单录入时候选择生产订单，根据生产订单做物料补料申请单
操作如下：
1.打开补料申请单，点击增加新开单据，在表体明细栏点击选择需要补料的生产订单号，如下图
2.点击子件行号，选择生产订单中需要补领的物料，输入报废数量，选择报废类型，确认补领申请数量（补领数量小于报废数量）和预计补料日期后保存，核准即可。
仓库在补料业务中参照生产子件补料单做物料出库业务。
功能路径：库存管理--材料出库--补料业务
操作步骤：单击补料业务，参照子件补料申请生单
选择需要补料的申请单号，点击确定生成才老出库单，如下图
4.10、生产退料业务
适应业务：生产部因订单关闭等原因需要做领料后退料的
功能路径：供应链--库存管理--材料出库--材料出库单
找到对应领料时的材料出库单，点击表头回冲，根据退库数量做红字出库单，保存核准即可。
如果是补料退料的，则在供应链--库存管理--材料出库--补料业务中操作。
4.11、不合格品返修
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—不良品返工，如下图
进入后，点查询，查询出不合格的生产订单（品质判定为不合格，不合格品处理方式为返修）如下：
录入过滤条件，点确定，点单号，输入生产订单号（建议生产订单取来源生产订单号加-1），操作如下;
系统提示已生成0000000002生产订单。
改制的为非标准的生产订单，可以点修改添加子件，也可以直接审核。
然后走后续的生产业务流程，完工后需要再次报检。
