《生产订单操作手册》

U9生产模块操作手册（拉式制单）v1.0 目录：1.生产订单开工；2.领料单；3.超额领料；4.退料单；5.工艺件完工入库；6. 带工艺路线的自制件完工入库；7. 销售订单成品的完工入库；8.查“备料”表；9.查“BOM物料形态属性”；一、生产订单开工：1.“查找”生产订单号，再点“操作”，再点“开工”；2.在弹出的页面，先点击“开工”，出现开工信息后，再点“确定”；二、领料单：1.点“新增”新建领料单，选择“单据类型”，再选择“生产订单号”，最后“确定”；2.点“保存”生成领料单，再“提交”，再选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料。

三、超额领料：1.路径如下；2.点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要超领的生产订单号，点“查找”，选中要超领的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实发数量”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料；四、退料单：1.路径如下；2. 点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要退料的生产订单号，点“查找”，选中要退料的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实退数量”和“退料理由”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据和要退的实物去仓库退料；五、工艺件的完工入库：1.查找一张工艺件的生产订单；2. 生产订单MO1804050009，先“开工”，再“成套领料”生成领料单RTN1804060006，打印领料单去仓库领料，现场生产完成后，系统要走“完工申报”；3.新增“工艺完工申报单”，选择“生产订单”，核对“完工数量”，再“保存”、“提交”、“审核”；4.检查该工艺生产订单（3110303-00030/导轨）的BOM上阶的生产订单MO1804050006（3310301-00022/面板组件）的备料表，会发现系统已经自动领了“导轨”；注：生产订单页面可以按下面的方法查看“备料”表。

5.如何查看BOM下阶设定的“物料形态属性”；注：“工艺件”的完工入库没有先后顺序。

生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部） (3)第二章：生产订单下达（MD04知道物料号） (6)第三章：生产订单下达（CO02知道生产订单号） (8)第四章：生产订单维护CO01（不适用50策略的成品） (10)第五章：生产订单的打印 (10)第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部）SAP菜单后勤－＞生产－＞物料需求计划－＞评估－＞库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单：生产订单下达后，计划订单将被删掉，重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单：原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线，修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM，修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单：点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。

操作的步骤如下：1、安系统给出的生产时间，类型选中向前准时，点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒，点击。

即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。

在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。

第二章：生产订单下达（MD04知道物料号）1.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素：PrdOrd MRP元素数据：生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下：MRP元素：PrdOrdMRP元素数据：生产订单/订单类型/Re4．4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期（年月日）加四位数的流水码产生批次号。

标准生产业务流程1．具体操作说明1．1 生产订单与以往的业务操作流程大致一样，也有所区别，要注意的是，生产订单的生产部门选择是总装车间，生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料，则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。

操作对象：生产管理操作节点：业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入（也可根据销售订单生成生产订单。

操作流程：1）点击“生产订单输入”按钮，然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面，根据需要正确录入相关信息。

2）录入信息后点击“保存”、“审核”按钮，完成生产订单录入（计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改）。

3）点击“子件”按钮，会弹出“子件资料”窗口，此表中的物料子件，是根据生产产品的BOM版本清单产生的，点击“修改”按钮，将进行批次管理的物料选择“批号”，然后点击“保存”。

这样产成品入库单审核后，就会自动倒冲生成材料出库单。

1．2车间领料说明：车间向生管仓库主管领料，由生产管理主管做调拨单。

操作对象：生产管理主管操作节点：业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单操作流程：操作流程：1）在调拨单界面点击“增加”按钮，增加调拨单。

2）根据实际信息填写调拨单，然后点击“保存”，“审核”按钮。

2）双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。

1．3产成品入库单操作对象：仓管员操作节点：业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。

（产成品入产成品库，半成品入现场仓）。

产成品入库操作流程：1）点击“增加倒三角"按钮，选择“生产订单蓝字”按钮。

2）通过筛选，选择需要入库的单据，点击“确认”按钮。

3）产成品入库单生成后，点击“保存”、“审核”按钮。

4）点击“整单关联”选择需要关联的单据，自动生产材料出库单。

5）关联单据里选择“材料出库单”。

然后点击“显示单据”。

6）材料出库单生成后点击“审核”，此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。

1．4半成品车间领用生产订单流程按上述流程进行，生产订单完成后，所需的半成品通过所在的现场仓，转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。

类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：1 ｏｆ 8　 版本修订历史记录 版本号　修订内容　修订时间　１．０　第一次下发　０８／２６／２００８ 应会岗位：　计划员，计划文员，仓库文员，数据中心输入员，计划主管　应知岗位：　成本会计，生产主任，计划经理，项目负责人　起草　： 日期　：　２００８．０８．２６　审核　：　日期　：　批准　： 日期　：　类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：2 ｏｆ 8　目　录　1.目的：规范计划订单／生产订单的创建及维护，明确相关职责，特制定本程序。

.............................................3 2.范围：本公司产品所涉及的计划订单及生产订单。

.......................................................................................................3 3.术语：................................................................................................................................................................................................3 4. 职责：................................................................................................................................................................................................3 ４．１．　计划员负责计划订单／生产订单的创建及维护。

生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号：PP-HN-013 生产订单的报工写稿日期：2011-08-26版本号：V1.0版本历史1．适用范围：适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了海纳公司的生产计划执行过程，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

生产订单执行流程(委外加工)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

委外加工费业务流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分，主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。

通过SAP系统平台，维护委外加工费数据和数据录入的，形成符合业务和系统要求的数据。

大批量首检不合格处理流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程，主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务，在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

样品试制流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程，主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务，在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

成品再加工流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的成品再加工流程，主要描述了公司对原有库存产品进行重新加工，换组件或是标签类的一种业务，在再加工过程中统计投入的物料和换出的物料等消耗和收货入库数据的过程，并依靠SAP系统平台，将再加工过程中的各项数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号：PP-HN-021 生产订单的打印写稿日期：2011-08-26版本号：V1.0版本历史1．适用范围：适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了海纳公司的生产计划执行过程，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

生产订单执行流程(委外加工)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

委外加工费业务流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分，主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。

通过SAP系统平台，维护委外加工费数据和数据录入的，形成符合业务和系统要求的数据。

大批量首检不合格处理流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程，主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务，在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

样品试制流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程，主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务，在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

拆卸订单流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的不良品拆卸流程，主要描述了公司无法进行再维修的不良品进行拆卸后，拆出还可再利用的组件的一种业务，在拆卸过程中统计不良品投入量、拆出组件的收货入库数据的过程，并依靠SAP系统平台，将拆卸过程中的各项数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.１ MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图 12．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１ MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

ﻫﻫﻫ系统规范指导－ＰMC部（试用版0０１)制定人/日期：审核人／日期:核准人/日期:1.职责概要1.1.【主要工作】1）销售订单录入维护作业。

２) 生产订单计划作业,包括半成品、成品、生产计划的制作、审核、打印发放。

３) 物料需求计划作业,包括ＲOP需求运算。

4）根据日常工作，通过系统对相关共享信息进行查询，并作统计报表分析.1.2.【职责要求】ﻫ1）严格按照本规范文件进行操作，用户不越权操作、不做违规业务。

2）在实际运作的过程中，发现基础资料或其他相关设置有问题,需及时向相关部门反映并要求得到落实。

3) 如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天,需要事先把自己未处理的原始单据交接给相关指定人员，确保系统的工作每天及进处理完毕。

4）每个用户只可以用自己的用户名进行登录，并保证自己密码不泄密，定期性更改密码。

ﻫ5)业务单据需要及时录入,并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关闭窗口。

1.3.【关联部门】1）生產工程：要求及时提供新產品的相關用料舊產品用料發生變化的相关信息(如存货名称、产品BOＭ清单）维护，确保PMC部能第一时间进行系统业务；同时，在日常工作中出现工程资料的更改需在第一时间通知到ＰMＣ部，以便PMC及时作出计划调整。

ﻫ2)采购部:要求每天把PＭＣ部提交的《材料请购单》处理完成;并及时把每天来料出现的异常在系统进行处理,确保PMＣ部日常业务的进行。

ﻫ3）材料仓：要求每天及时把每天的供应商到货情况录入系统并作处理，以便物控能在系统中及时得到物料信ﻫ息,同时每天的生产订单发料需及时进行处理，以便PＭC通过系统准确地掌握生产订单物料状况。

ﻫ4)生产部：需每天及时将生产完工状况及时录入,确保PMC部能通过系统准确地掌握订单完成状况。

ﻫ5)品管部：要求每天把异常的检验结果处理,确保给PMC对生产订单进度的掌控。

６)文控部:要求把新的價格，物料編碼基礎資料及時錄入系統，以便相關部門能及時查詢及操作2.主要流程2．1销售订单作业2．1．1【作业流程】２.1．３【注意事项】１)订单作变更只能对数量、与交期的变更,如需新增存货需另新增订单。

XXXXXX集团SAP项目作业指导书XXX-EU-PP-120生产订单货物移动用户手册1系统操作时间1、原材料/包装材料在系统中发货；2、订单完成后按订单进行收货2系统操作权限3适应的业务流程4操作结果该流程操作完成后，生产订单的发货以此为标准。

5系统详细操作步骤A 原材料/包装材料在系统中发货1. 输入"MIGO" 然后按"回车"键。

1）步骤说明：进入系统操作界面可通过两种途径，一种是直接输入事务代码，另一种是通过在开始界面查询路径进入。

2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途事物代码需进入界面的MIGO 是用于进入操作界面2.- 单击显示位置.1）步骤说明：以上标识红色边框项为必须输入项2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途B 按生产订单收货1.输入"MIGO" 然后按"回车"键。

1）步骤说明：进入系统操作界面可通过两种途径，一种是直接输入事务代码，另一种是通过在开始界面查询路径进入。

2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途事物代码需进入界面的MIGO 是用于进入操作界面2.单击显示位置1）步骤说明：选择第一栏位操作类型为“A01收货”，第二栏位选择收货的依据“R05外向交货”，第三栏位输入外向交货单号后回车2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途收货MIGO操作的业务类型是选择业务类型进行操作订单MIGO操作类型的数据源是选择操作类型的数据来源单据号码数据源的单据号码是输入数据源的单据号码3.如果收货时有散罐，则再次输入该订单号进行收货1)步骤说明：核对收货的数量，按照入库单指定的状态入到相应的仓储地点，无误后对每个行项目进行勾选、确定。

2) 屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途4.核对无误后点击进行帐务确认并产生相应的凭证C 按生产订单退货1．输入 "MB1A" 然后按"回车"键。

流程索引文档控制更改记录查阅目录生产订单维护 (3)业务描述 (3)适用范围 (3)控制目标 (3)控制点 (3)涉及部门及岗位 (3)特定政策 (3)业务流程图 (3)流程说明 (4)生产订单维护业务描述本业务是生产计划的落实。

生产订单是公司各项短期生产活动的指令性文件，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

为现场自制派工或领料的依据，生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

适用范围PMC，各制造部门控制目标掌握生产进度，进行各种角度的跟催；缺料查询分析，调整生产进度；控制生产订单的用料及成本。

控制点生产数量，开工完工时间，缺料明细，生产领料，生产订单完工状况及入库，用料分析涉及部门及岗位部门：各制造部、车间，销售部岗位：计划员，计划主管，生产调度员，外协调度员，生产核算员，生产统计员特定政策自动生成生产订单业务流程图流程图（一）业务流程图流程说明操作要点：1、生成订单自动生成，【菜单路径】 生产制造－生产订单－生产订单生成－生产订单自动生单2、双击“生产订单自动生成”系统会弹出“查询条件选择”过滤窗口，在窗口的“销售订单”和“物料编码”项目中分别填入相关的内容。

3、点击“查询条件选择”过滤窗口的按钮，系统会过滤出所要生成生产订单的记录，双击列表的“选择”处直至有出现“Y”标记代表该条记录已经被选中。

4、选中记录后，点击功能按钮，此时按钮就会被激活，如果需要改变当前的单号，可以点击进行修改。

不论有没有修改最后点击按钮。

系统会弹出当前保存单据的情况。

点击就会生成一张生产订单。

5、生产订单的审核【菜单路径】生产制造－生产订单－生产订单处理－生产订单正批处理6、双击“生产订单整批处理”，系统会弹出“查询条件选择”过滤窗口，生产订单状态：可选择"未审核/锁定/审核/关闭"。

一般在这个项目中全选，生产订单类型：请选择“标准和非标准”。