下载文档原格式
车间库房厂区6S 检查表受检部门：负责人：项目查检达标内容配分检查标准不合格描绘得分1、现场能否有废料、无用杂物和设备工具等。
5整2、设备、工件资料上能否停放有生活用品等。
4理3、工作台、工具箱内能否有无用的物件资料。
34、现场有无无效或与生产没关的文件资料。
31、能否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆4放。
2、现场原资料能否分类、摆放齐整。
3整3、记录能否正确、齐备、完满。
4顿4、工量用具能否保留好且标记能否清楚正确。
35、表记能否醒目、正确、齐备。
36、当日不需用的工具和文件资料能否归位保留。
31、能否对设备工具进行吹尘、冲洗等平时养护。
设备5要每日记录。
清2、地面能否打扫洁净（面油要冲水）。
4扫3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等能否扫洁净。
44、张贴的资料、口号能否有积尘。
21、现场能否乱扔工件、纸屑、杂物。
3清2、工作台、工具箱能否保持整齐。
2洁3、能否有工量用具、资料掉落地上。
34、用完的物件能否归位。
21、能否着装齐整、不戴工作证、不穿工作服现象。
5（无一致配发的不查核工作证、厂服）素2、能否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作没关5之事。
养3、能否有浪费水、电现象。
54、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
51、责任区内能否有生火抽烟及扔烟头。
3安2、能否有违犯操作规程操作设备、戴手套操作设备或3其余不安全行为。
全3、物料、工件叠放能否超出标准、倾斜、直接放地上。
44、物料、工件能否进行质量安全防备。
25、能否在物料、工件上躺坐、脚踩或搁置尖硬物件。
26、能否按规定使用劳保用品。
37、消防道、走道有否拥塞现象，消防器械能否齐备有3效。
共计共查检29项100说明： 1、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正，不纠正或不配合的，可直接进行50 元以下处分，不必报批。
2、检查结果作为该部门负责人的工作查核依照之一。
查检人：日期：年月日审批：日期：年月日办公室 6S 检查表项查检达标内容配分查检得分不合格描绘目标准整1、办公室内有无堆放杂物。
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
标准版：学校6S检查表检查项
1. 整理 (Seiri)：
- 桌面和教室内部没有杂物
- 杂物放置有序，易于取用
- 不必要的物品已清理或妥善存放
2. 清扫 (Seiton)：
- 教室地面干净，没有灰尘或垃圾
- 桌子、板凳、黑板等表面整洁
- 教具和教材摆放整齐，易于找到和使用
3. 清洁 (Seiso)：
- 教室内部整洁无尘
- 窗户、门、墙壁等表面清洁
- 地板清洁，无水渍或油渍
4. 清楚 (Seiketsu)：
- 教室内的工具、教材等配有标签或标示
- 教室内的规章制度清晰明确，易于理解
- 教室内的文件、资料整理有序，易于查找
5. 保持 (Shitsuke)：
- 教师和学生定期进行6S巡检
- 在教室内没有无关人员的私人物品
- 确保教室内设施和设备的正常维护
6. 纪律 (Shiseido)：
- 学生遵守教室纪律，不乱扔垃圾
- 教师定期进行教室检查，督促学生遵守纪律
- 定期组织整理和清洁活动，培养学生的良好惯
使用说明
- 每项检查按照以下评级进行评分：优秀、合格、需改进、不合格
- 检查结果记录在对应的列中
- 建议在每学期开始和结束时进行一次6S检查，以确保教室环
境的整洁和卫生
---
_请注意：本检查表旨在帮助学校管理人员和教师评估和改进
教室环境的6S效果。
根据实际需要，可以自行调整和增减检查项。
_
_此文档仅供参考，请根据实际情况进行修改。
_。
深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 2所有员工都具有工作精神 33所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 4所有员工都具有时间观念 3消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
32 电器绝缘良好，无临时线。
33 特殊工种人员均有持证上岗。
44 作业现场无违章作业，无不安全因素。
55 本月无事故（轻重伤）发生。
46 员工工作中都能按规定配戴防护用品 47 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 38 消防器材的放置完全符合要求 39 临时危险作业及时进行安全培训教育 3合计100深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002页码：2/5被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 3所有员工都具有工作精神 34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 5 所有员工都具有时间观念 3消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
32 作业现场无违章作业，无不安全因素。
53 本月无事故（轻重伤）发生。
44 消防器材的放置完全符合要求 45 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4合计100深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002页码：3/5被查核单位辅料仓查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净53运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 3所有员工都具有工作精神 34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 5 所有员工都具有时间观念 3消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
32 作业现场无违章作业，无不安全因素。
53 本月无事故（轻重伤）发生。
44 消防器材的放置完全符合要求 45 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4合计100深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002页码：4/5被查核单位办公室查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1办公室内不存在废弃资料、工具等 3 2长期不使用的文件资料分类定置摆放 3 3经常使用的文件资料放置完全符合要求 3 4 对所有文件都分为未处理、正处理和已处理三种35 办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求5整顿1办公桌，办公用品，文件柜等放置完全符合统一规定32所有文件夹和文件都有相应的标识及编号3 3办公桌及抽屉完全符合要求 34私人物品能定置摆放，完全符合定置要求35 电脑线用绑线扎起，完全符合要求 36 所有的文件都用电脑检索 3清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 3 2办公用品能进行擦洗完全符合要求 3 3所有文件记录破损处能及时进行修补 3 4 办公室内通风良好，光线充足 3清洁1已经对不符合的情况及时纠正 5 2整理，整顿，清扫保持很好 5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 3所有员工都具有工作精神 34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 5 所有员工都具有时间观念 3消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
32 电器绝缘良好，无临时线。
33 特殊工种人员均有持证上岗。
44 作业现场无违章作业，无不安全因素。
45 本月无事故（轻重伤）发生。
4 6消防器材的放置完全符合要求 3合计100深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002页码：5/5被查核单位车间办公室查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1办公室内不存在废弃资料、工具等 3 2长期不使用的文件资料分类定置摆放 3 3经常使用的文件资料放置完全符合要求 3 4 对所有文件都分为末处理、正处理和已处理三种35 办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求5整顿1办公桌，办公用品，文件柜等放置完全符合统一规定32所有文件夹和文件都有相应的标识及编号3 3办公桌及抽屉完全符合要求 34私人物品能定置摆放，完全符合定置要求35 电脑线用绑线扎起，完全符合要求 36 所有的文件都用电脑检索 3清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 3 2办公用品能进行擦洗完全符合要求 3 3所有文件记录破损处能及时进行修补 3 4 办公室内通风良好，光线充足 3清洁1已经对不符合的情况及时纠正 5 2整理，整顿，清扫保持很好 5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 3所有员工都具有工作精神 34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加5S活动3 5 所有员工都具有时间观念 3消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
32 电器绝缘良好，无临时线。
33 特殊工种人员均有持证上岗。
44 作业现场无违章作业，无不安全因素。
45 本月无事故（轻重伤）发生。
4 6消防器材的放置完全符合要求 3合计1006S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
