4S店6S管理检查表

6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。

2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。

3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。

3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。

3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。

4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。

4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。

4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。

4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。

4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。

4.1.8三定：定点、定容、定量。

4.1.9定点：明确具体放置位置。

4.1.10定量：规定合适的数量。

4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。

4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。

4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。

意外发生相应减少，安全自然有保障。

4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。

物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。

4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。

6s检查表标准版一、引言。

6s检查表是一种用于管理和改进工作场所的工具，它通过规范化和系统化的方法，帮助企业提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。

本文档旨在为企业提供一个标准版的6s检查表，以便于企业能够根据自身情况进行定制化的使用，达到最佳的管理效果。

二、检查表内容。

1. 分类整理（Seiri）。

1.1 工作区域内是否有明确的标识，能够清晰地区分不同的物品和工具？1.2 工作区域内是否存在不必要的物品和工具，是否能够清晰地识别并清理？1.3 工作区域内的物品和工具是否按照使用频率和重要性进行分类整理，以便于高效地使用和管理？2. 整顿整理（Seiton）。

2.1 工作区域内的物品和工具是否摆放整齐，能够方便取用和归还？2.2 工作台、货架和储物柜等存放设施是否进行了合理的规划和标识，以便于快速找到所需物品？2.3 工作区域内的通道和安全出口是否被杂物堵塞，是否存在安全隐患？3. 清扫清洁（Seiso）。

3.1 工作区域内的地面、墙面和天花板是否保持清洁，无积尘、杂物和污渍？3.2 工作台、设备和工具是否保持清洁，无油污、灰尘和异物？3.3 工作区域内的垃圾桶、垃圾袋和清洁用具是否摆放整齐，能够方便使用和管理？4. 清新清凉（Seiketsu）。

4.1 工作区域内的空气是否流通，无异味和异味？4.2 工作区域内的温度和湿度是否保持在适宜的范围内，有利于员工的工作和生活？4.3 工作区域内的照明是否充足，无闪烁和漏光？5. 培养习惯（Shitsuke）。

5.1 员工是否按照规定的标准操作程序进行工作，有无违反规定的行为？5.2 员工是否按照规定的时间和频率进行工作场所的清洁和整理？5.3 员工是否能够自觉遵守6s管理的要求，有无懈怠和漏项？三、总结。

6s检查表标准版的内容覆盖了工作场所管理的方方面面，通过对工作区域内的分类整理、整顿整理、清扫清洁、清新清凉和培养习惯等方面进行检查，可以有效地改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强企业的竞争力。

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。