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第9章焊接工艺与工艺规程9.1 焊接工艺9.2 焊接质量及检验9.3 焊接工艺性分析9.4 焊接工艺规程设计三、焊接工艺流程手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。
现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：1、焊前准备焊条、焊丝（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。
（1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。
对手弧焊，焊条烘干。
（2）焊前对工件的清理：除锈（板料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。
重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。
（3）工件组装：拼装、冷作、定位焊组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点焊）。
还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。
（4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。
合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。
2、施焊过程：（1）焊条直径与焊机电流的选择：焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择。
焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。
1、焊条直径与工件厚度的关系：板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，62、焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 260～300焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270（2）焊接电流的控制：焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。
讨论：1、电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。
2、电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。
（3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。
