焊接工艺 PPT课件

格式：pptx
大小：1.20 MB
文档页数：10

下载文档原格式

焊接工艺(PPT72页)

（2）防止措施提高操作技术水平，选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适；角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适，运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右，并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。

《电子产品焊接工艺》PPT课件

§7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析
• 手工焊接设备 • 手工焊接工艺
手工焊接设备
• 普通电烙铁 • 调温电烙铁 • 恒温电烙铁
普通电烙铁1
• 电热丝式电烙铁电流通过电热丝发热而加热烙铁头。
–内热式：电热丝置于烙铁头内部 –外热式：电热丝包在烙铁头上
内热式电烙铁
普通电烙铁2
调温电烙铁1
第7章焊接工艺
§7.1 焊接的基本知识 §7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析 §7.3 自动焊接技术 §7.4 无锡焊接技术
§7.1 焊接的基本知识
• 焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。 – 熔焊熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。 – 接触焊在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
焊接的机理1
润湿的好坏用润湿角表示
a）θ>90°不润湿 b）θ=90°润湿不良 c）θ<90°润湿良好
合金层
• 一个好的焊点必须具备： – 良好的机械性能使元器件牢牢固定在PCB板上 – 优良导电性能
焊接要素
• 可焊部位必须清洁 • 焊接工具 • 焊锡 • 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
• 温度非常稳定的电烙铁 • 特点：
–升温快 TIP能在4S N内自动升温到所需的温度
–温度稳定性好 ±1.1 °C –符合ESD防护的标准。
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁1
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁2
Punta Bobina Calentador
Conector
如何选用烙铁头

焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)

大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。这些角焊缝应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。

金属焊接工艺技能培训.pptx

• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊－封底焊 • 1.2 焊缝金属－熔敷金属 • 1.3 缺陷－缺欠 • 1.4 焊层－焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语规范术语
焊缝熔深熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见左图。

《焊接工艺评定改》PPT课件

（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号与低组别号母材所组成的焊接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。试验方法；采用射线检测和超声波检测法当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测；当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。合格指标：没有裂纹。
2）弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
3）冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、

电焊工培训课件ppt课件完整版

外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷，常用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和表面的裂纹、未熔合等缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹等缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系根据学员需求和行业发展趋势，不断完善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。提高教师教学质量加强对教师的培训和管理，提高教师的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让学员有更多的机会进行实际操作和练习，提高技能水平。

钣金件焊接工艺(PPT30页)

图3-66 立焊
〔3〕横焊：横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运条法。当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图3-67b所示。
图3-67 立焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领：〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置：〔1〕平焊：平焊可分为平对接焊和平角接焊。焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式：气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

15
• 4.3.6 不应在焊缝以外母材上打火、引弧。 4.3.7 变形的焊接件，可用机械 (冷矫) 或在严格控制温度下加热 (热矫) 的方法，进行矫正。
• 4.4 焊后缓冷 • 4.5 其它注意事项 • 4.5.1 机加工面的层间清理。 • 4.5.2 焊接包角的方法及顺序。
16Leabharlann 5. 焊后去应力处理• 振动去应力请依据达涅利标准2.8.307。
17
6. 焊后检验
• 6.1 无损检测 • 6.1.1 着色探伤（PT） • 6.1.2 磁粉探伤（MT） • 6.1.3 超声波探伤（UT） • 6.1.4 目视检测（VT） • 6.1.5 X射线检测（RT） • 6.2 水压测试 • 对于某些要求气密性的零件，请依据图纸
• 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程。
3
3. 焊接准备
• 3.1按图纸要求进行工艺评定。 • 3.2材料准备 • 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样
的要求。 • 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地
方，专人保管。 • 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。
4
• 3.3 坡口选择原则 • 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提
搭接接头根据其结构形式和强度要求不同，可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊三种形式。
10
• 3.5 作业条件 • 3.5.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或
采取防风措施。 • 3.5.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪
天气禁止露天焊接。
11
4. 施焊工艺
• 4.1焊前清理 • 焊接前应先清除焊接区域的表面污物，如
不同，对接接头可分为如下几种。 • A. 不开坡口的对接接头
6
• B. 开坡口的对接接头
7
• 3.4.2 T形接头
• 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。
• T字接头形式在焊接结构中被广泛采用。按照焊件厚度和坡口准备的不同，T字接头可分为不开坡口、单边V形、K形以及双U形四种形式。
铁锈氧化皮、油污、油漆等。清理区域为离焊缝边缘不小于10mm。 • 4.2 预热 • 当母材板厚大于50mm时，施焊前一般应进行预热至100-150°C，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊接厚度的两倍且不小于100mm。
12
• 4.3 焊接过程的控制 • 4.3.1 焊接参数 • A. 焊接电流和焊接电压的选择，按工艺文件规定执行
药芯焊丝气体保护焊焊接工艺
1
1. 适用范围
• 本标准适用于本公司生产的各种工装机械焊接件，标准规定了碳素结构钢的药芯焊丝气体保护焊的基本要求。
• 注：产品有工艺标准的按工艺标准执行。
2
2. 焊工
• 2.1 焊工必须经过考核并取得合格证后，方可上岗。
• 参照EN-287 Qualification test of weldersfusion welding.
标注进行压力测试。
18
7. 焊接缺陷、形成原因及防止措施
• 7.1 焊缝金属裂纹 • 7.1.1形成原因 • A.焊缝深宽比太大 • B.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） • C.焊缝末端处的弧坑冷却过快
19
• 7.1.2 防止措施 • A．增大焊接电弧电压或减小焊接电流以加
宽焊道而减小熔深 • B．减慢行走速度以加大焊道的横截面。 • C．采用衰减控制以减冷却速度；适当地填
• 5.1 退火热处理 • 焊后退火热处理请应依据达涅利标准2.8.300。
700
610±10℃
4H 600
500
400
60±10℃/H
60±10℃/H
300
200
250℃
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829
• 5.2 振动去应力（VSR）
13
• C. 焊接平面交叉焊缝时，应先焊横向焊缝 • 平面交叉焊缝的交叉又会产生较大的焊接应力，
故一般在设计中应尽量避免。如不可避免，应照下图焊接顺序进行焊接。但是，要注意焊缝的起弧和收尾应避免在焊缝的交点上，并保证横向焊缝先焊，以便有自由收缩的可能。
14
• 4.3.3 层间清理 • 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干
8
• 3.4.3 角接接头
• 两焊件端面间构成大于30°，小于135 °夹角的接头，称为角接接头。
• 角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为不开坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口四种形式。
• 角接接头通常比较容易出现撕裂缺陷。
9
• 3.4.4 搭接接头 • 两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。
净后，再继续施焊。 • 4.3.4 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，
焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm~2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5~1.5mm防止咬边。 • 4.3.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求, 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40mm，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
高劳动生产率，降低成本。 • 3.4 焊接接头形式 • 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊
接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 • 常见的焊接接头形式有：对接接头、T形接
头、角接接头、搭接接头四种。
5
• 3.4.1 对接接头 • 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。 • 根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的
（详见WPS）。 • B. 焊速：半自动焊不超过 0.5m/min。 • 4.3.2 焊接顺序 • A. 尽可能考虑焊缝能自由收缩 • 减少焊接结构在施焊时的拘束度，尽可能让焊缝自由
收缩，最大限度的减少焊接应力。 • B. 先焊收缩量最大的焊缝 • 对一个焊接构件来说，往往先焊的焊缝其拘束度小，
故焊后应力较小。这样，如果收缩量大的，焊后可能会产生较大焊缝应力的焊缝，置于先焊的地位，那么势必会减少焊接应力。另外，由于对接焊缝的收缩量比角焊缝大，故当同一焊接结构这两种焊缝并存时，应尽量先焊对接焊缝。