焊接工艺培训PPT课件
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焊接工艺(PPT72页)
（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
金属焊接工艺技能培训.pptx
• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊－封底焊 • 1.2 焊缝金属－熔敷金属 • 1.3 缺陷－缺欠 • 1.4 焊层－焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
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• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
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2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
激光焊接工艺培训教材ppt(23张)
激光焊的缺点
（1）设备复杂、投资大、功率较小，可焊接的 厚度受到一定的限制。
（2）激光器及用于激光束传导和聚焦的附属系 统成本和操作成本高。
（3）焊接中有大量反射。
激光焊与其它焊接工艺的比较
性能
产生热量 焊缝质量 焊接速度 原始成本 操作维修费用 夹具费用 可控性 自动化实现程度
可焊异种材料范围
激光的特性
（1）高方向性 激光发散角小，接近平行光，可用于定位、导向和测距等。 （2）亮度高(光强) 聚焦后光斑上的功率密度达1015W/cm2或更高，其亮度比太
阳光要亮100亿倍，可以进行材料加工或医疗外科手术。 （3）高单色性 其单色性比一般光高108-109倍以上，可把激光波长作为长度
的标准进行精密测量，或把其周期用作时间测量标准，应 用于激光通讯等。 （4）高相干性 单色性越好相干长度越长，可用于较长工件的高精度测量与 校验。
激光在加工领域的应用
➢ 材料加工由手工加工
火焰加工
电加工，而激
光加工的出现正促使光加工时代转变，被誉为“未来制造
业的共同加工手段”。
➢ 激光加工代表着当前材料加工业的发展方向。世界各国都 把激光加工技术作为提高生产效率、降低成本、提高产品
质量以及具有国际竞争力的重要手段，将带来良好的经济
效益和社会效益。
1
2
4
ห้องสมุดไป่ตู้
1
2 3
（a）透射式聚焦 （b）反射式聚焦 光束偏转及聚焦系统
1-激光束 2-平面反射镜 3-透镜 4-球面反射镜
激光焊接工艺培训教材(PPT23页)
激光焊接工艺培训教材(PPT23页)
激光焊接工艺培训教材(PPT23页)
3 激光焊接的设定条件
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接工艺培训
说明：
s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝， 则去掉尾部符号）。
2. 角焊缝
2.1单面角焊缝标注为： a l N 或；
2.2单面角焊缝标注为：
a a
l l
N
或；
说明：
z lN
z z
l l
N
（1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3t≤a≤0.7t（此范围仅限于轨道机 车车辆）；
2+2 3+3 4+4
动载结构焊缝a
a0.7 a1 a1.5 a2 a3
焊缝截面图
焊接方法、代号表示
焊接方法名称
电阻点焊 电阻凸焊 焊条电弧焊 钨极氩气保护焊 氧-乙炔焊
代号表示
21 23 111 141 311
主要焊接范围
不锈钢板搭接焊接
焊接方螺母M6/M8
不锈钢板角焊缝， M4/M5螺母的焊接 不锈钢板角焊缝，对 接焊缝 铜管焊接
电阻焊需在每天工作开始前制作工作试件，测量焊点的
11 熔核直径（D≥5mm），经检验合格、记录存档。
不锈钢表面清洗工艺
1.表面检查
2.除油
3.电解研磨
4.清洗
5.检验
1.表面检查
2.除油
3.酸洗
4.冲洗
5.检验
电解研磨 清洗工艺
酸洗工艺 过程
影响施工的要素
(1)每天工作 开始时
(2)改变电源、 机器、控制器时
10. 反极性 指直流焊接时，被焊物接（－）极，焊条、焊丝接（＋）极
11. 焊接回路 焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
12. 焊接电流 焊接时，流经焊接回路的电流。
13. 电弧电压 电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
焊接知识培训ppt
烧穿。 产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等 。 防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面 焊 可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
6、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成 的金属瘤，称为焊瘤。 产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等 防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参 数。 7、裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金 属局部破裂的表现。 8、夹渣：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫 化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干 净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 防止措施：焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层 焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具 有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金 属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与 铁水分离。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它 们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、……
C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊:是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通 过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材 之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
焊接方向
收弧处理
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产 生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：
I
焊接电流
按TS 松TS
收弧电流
再按TS 再松TS
6、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成 的金属瘤，称为焊瘤。 产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等 防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参 数。 7、裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金 属局部破裂的表现。 8、夹渣：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫 化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干 净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 防止措施：焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层 焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具 有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金 属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与 铁水分离。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它 们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、……
C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊:是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通 过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材 之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
焊接方向
收弧处理
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产 生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：
I
焊接电流
按TS 松TS
收弧电流
再按TS 再松TS
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
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来焊接合金属的方法；
一:铅焊基本原理
润湿…… 金属表面上接… 焊锡在金属面上边扩大边融
合的现象
一、锡焊原理
铅
锡
铜
焊锡 合金层 铜模型
2、锡焊和温度变化
℃
330
300
回热速度
焊铁头温度
240 190
室温
电路板
0
１
焊锡 2
焊铁开电 开始焊接 开始供应焊锡
3
秒
焊接结束
完成一个焊点的标准三步骤
１预热
２从元件脚侧加锡 ３拿开烙铁，凝固
焊接中常见缺陷
过热 锡球
气泡 冷焊
裂纹 锡桥
影响手工焊接质量的主要因素
基本材料的结构及清洁度（助焊剂的选择） 每次焊接焊锡供应量 焊接温度的设定 。。。。。
手工焊接时，设定焊台工作温度的设定方法
1。
1 根据经验，设定一个起始焊接温度 有铅焊接：330度 无铅焊接：370度 2 向下或向上微调10度，操作人员感觉其焊接速度。 3 该温度点就是最佳焊接温度。
总结
• 特点 • 测量被周围环境影响小，测试结果可靠 • 误差小于5度 •但 • 必须更换烙铁头;
其它辅助产品
预热板 氮气装置 烙铁头保护剂
氮气的作用
铅焊的讨论 tips寿命结束的统一认识 weller对温度的测量 其它辅助产品
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
选择焊料不当 使用保养不当(干烧,加锡保护等等)
三 weller针对温度的测量
烙铁头测温方法
表面接触式 浸入式测量方法
改进的浸入式测温方法
模拟烙铁头 As a Sample Weller’s WCB2
改进的浸入式测温方法
测试工具 K type 热电偶 WCB2 模拟烙铁头 被测物体
As a Sample Weller’s WCB2
6、焊铁头与焊点的温度
焊铁头 的温度
４０－６０度
最适合的 锡焊温度
溶点
焊铁头温度
焊点温度
寿命
二 tips寿命结束定义
烙铁头寿命结束
烙铁头腐蚀
烙铁头的氧化
烙铁头的氧化
黄色助焊剂的碳化
不是烙铁头寿命的真正结束，通过烙 铁头保护剂可以恢复
锡,铁,锡铁合金的氧化物的聚集
常见氧化的原因
焊台设定温度过高;
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Weller 焊接工艺培训
铅焊的讨论 寿命结束的统一认识 weller对温度的测量 其它辅助产品
Jack.gong
铅焊的定义
属于焊接的一种(TIG焊接，氩弧焊,熔焊……) 根据焊接材料不同，铅焊是用焊锡来结合金属 这里焊锡的主要成分为锡，铅及其它少量金属元素 具体来说，铅焊是用比结合部分溶解温度低的焊锡
测W量CB过2测温程
1. 将温度传感器插入烙铁头小孔中 2. 烙铁头传递热量给温度传感器 3. 温度传感器从室温开始升温 4. 温度传感器散热 5. 烙铁头温度与传感器温度相等 6. WCB显示温度
测量中散热
1. 温度传感器加热部分少，向 空气辐射热量
2. 温度传感器与空气相对隔离， 基本没有热量流失
一:铅焊基本原理
润湿…… 金属表面上接… 焊锡在金属面上边扩大边融
合的现象
一、锡焊原理
铅
锡
铜
焊锡 合金层 铜模型
2、锡焊和温度变化
℃
330
300
回热速度
焊铁头温度
240 190
室温
电路板
0
１
焊锡 2
焊铁开电 开始焊接 开始供应焊锡
3
秒
焊接结束
完成一个焊点的标准三步骤
１预热
２从元件脚侧加锡 ３拿开烙铁，凝固
焊接中常见缺陷
过热 锡球
气泡 冷焊
裂纹 锡桥
影响手工焊接质量的主要因素
基本材料的结构及清洁度（助焊剂的选择） 每次焊接焊锡供应量 焊接温度的设定 。。。。。
手工焊接时，设定焊台工作温度的设定方法
1。
1 根据经验，设定一个起始焊接温度 有铅焊接：330度 无铅焊接：370度 2 向下或向上微调10度，操作人员感觉其焊接速度。 3 该温度点就是最佳焊接温度。
总结
• 特点 • 测量被周围环境影响小，测试结果可靠 • 误差小于5度 •但 • 必须更换烙铁头;
其它辅助产品
预热板 氮气装置 烙铁头保护剂
氮气的作用
铅焊的讨论 tips寿命结束的统一认识 weller对温度的测量 其它辅助产品
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
选择焊料不当 使用保养不当(干烧,加锡保护等等)
三 weller针对温度的测量
烙铁头测温方法
表面接触式 浸入式测量方法
改进的浸入式测温方法
模拟烙铁头 As a Sample Weller’s WCB2
改进的浸入式测温方法
测试工具 K type 热电偶 WCB2 模拟烙铁头 被测物体
As a Sample Weller’s WCB2
6、焊铁头与焊点的温度
焊铁头 的温度
４０－６０度
最适合的 锡焊温度
溶点
焊铁头温度
焊点温度
寿命
二 tips寿命结束定义
烙铁头寿命结束
烙铁头腐蚀
烙铁头的氧化
烙铁头的氧化
黄色助焊剂的碳化
不是烙铁头寿命的真正结束，通过烙 铁头保护剂可以恢复
锡,铁,锡铁合金的氧化物的聚集
常见氧化的原因
焊台设定温度过高;
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Weller 焊接工艺培训
铅焊的讨论 寿命结束的统一认识 weller对温度的测量 其它辅助产品
Jack.gong
铅焊的定义
属于焊接的一种(TIG焊接，氩弧焊,熔焊……) 根据焊接材料不同，铅焊是用焊锡来结合金属 这里焊锡的主要成分为锡，铅及其它少量金属元素 具体来说，铅焊是用比结合部分溶解温度低的焊锡
测W量CB过2测温程
1. 将温度传感器插入烙铁头小孔中 2. 烙铁头传递热量给温度传感器 3. 温度传感器从室温开始升温 4. 温度传感器散热 5. 烙铁头温度与传感器温度相等 6. WCB显示温度
测量中散热
1. 温度传感器加热部分少，向 空气辐射热量
2. 温度传感器与空气相对隔离， 基本没有热量流失