420f 淬火 硬度

不锈钢材料420F和420J2的区别
420J2不锈钢和420F不锈钢都是马氏体型不锈钢，如果较真起来的话，日标称其为SUS420J2和SUS420F。

这两种钢种具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。

适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。

多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

然而有很多人对SUS420J2不锈钢和SUS420F不锈钢不是很了解，也不清楚这两个钢种的区别，中兴溢德小编从化学成分、物理性能参数、力学性能、各国牌号对照、热处理制度对照做了对比，下面请看：
1.化学成分对照表：
2.物理性能参数对照表：
3.力学性能对照表：
4.各国牌号对照表：
5.热处理制度对照表：
不锈钢材料420F和420J2的区别：
SUS420J2不锈钢又叫3Cr13钢，比SUS420J1（2Cr13）不锈钢淬火后的硬度高，强度和淬透性也比SUS420J1不锈钢好，但冷加工性能和焊接性能比较差，焊后应立即热处理，以防开裂。

在在退火状态下具有较好的切削加工性能，主要用作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。

SUS420F不锈钢是在SUS420J2不锈钢的基础上将硫提高到0.15%以上，磷提高到0.060%以下，从而改善了易切削性能的钢种，并具有SUS420J2不锈钢的耐大气腐蚀和耐弱酸腐蚀能力，然而焊接性差。

主要用于自动车床加工的零件和标准件，如螺栓，螺帽等。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢牌号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrV A850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。

sus420仿真参数概述
SUS420是一种高韧性钢材，也被称为不锈钢420。

它属于马氏体不锈钢的一种，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

其化学成分主要包括：碳（C）0.15％以下，硅（Si）1.00％以下，锰（Mn）1.00％以下，磷（P）0.04％以下，硫（S）0.03％以下，铬（Cr）12.00-14.00％，钼（Mo）0.75％以下。

其力学性能如下：硬度：SUS420经热处理后的硬度可以达到HRC50-54，具有较高的硬度，可以保持刀刃的锋利度。

强度：其强度相对较高，抗拉强度为≥520 MPa，屈服强度为≥275 MPa。

韧性：其韧性相对较低，但可以通过调整热处理工艺来提高其韧性。

耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够承受多种腐蚀介质的侵蚀和腐蚀。

此外，它广泛应用于刀具、模具、锅炉制造、化工设备、食品加工设备等领域，具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和切割性能。

如需更多关于SUS420仿真参数的信息，建议咨询材料工程师或查阅相关文献资料。

回⽕温度与硬度对照表【⼲货】回⽕温度与硬度对照表内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.常⽤钢号热处理淬⽕回⽕温度对照表，热处理⼯作⼗五年的经验总结，此为实际⽣产所⽤，可能与教科书太⼀样，⽣产经验，仅做参考。

以下HB代表布⽒硬度值，HRC代码洛⽒硬度C标尺。

(1)45# 淬⽕温度830℃⽔冷硬度要求HB229-269 回⽕温度570 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(2)40Cr 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度520 硬度要求HB229-269，回⽕温度580 硬度要求HB197-235，回⽕温度640(3)35SiMn 淬⽕温度870℃油(⽔)冷硬度要求HB330-360，回⽕温度360 硬度要求HB260-300，回⽕温度500 硬度要求HB229-269，回⽕温度560 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(4)35CrMo 淬⽕温度870℃油(⽔)冷硬度要求HB330-360，回⽕温度360 硬度要求HB260-300，回⽕温度500 硬度要求HB229-269，回⽕温度560 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬⽕温度870℃油硬度要求HB290-341，回⽕温度560硬度要求HB260-300，回⽕温度600硬度要求HB229-269，回⽕温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度380 硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(8)34CrMo1A 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度590 硬度要求HB229-269，回⽕温度630(9)35CrMoSi 淬⽕温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(10)38CrMoA1 淬⽕温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回⽕温度480硬度要求HB290-341，回⽕温度520硬度要求HB260-300，回⽕温度580硬度要求HB229-269，回⽕温度640(12)40CrNiMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(13)40CrNi2MoA 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(14)45CrMnMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(15)42CrMo4 淬⽕温度860℃油硬度要求HB260-300，回⽕温度570硬度要求HB229-269，回⽕温度620(16)42CrMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度450 硬度要求HB260-300，回⽕温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回⽕温度620 硬度要求HB197-235，回⽕温度650(17)40MnB 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度450(18)50Mn 淬⽕温度830℃油(⽔)冷硬度要求HB290-341，回⽕温度480 硬度要求HB260-300，回⽕温度550 硬度要求HB229-269，回⽕温度600(19)50SiMn 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(20)5CrMnMo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度620 硬度要求HB229-269，回⽕温度670(21)5CrNiMo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度620 硬度要求HB229-269，回⽕温度670(22)55 淬⽕温度800℃油(⽔)冷硬度要求HB290-341，回⽕温度480 硬度要求HB260-300，回⽕温度560 硬度要求HB229-269，回⽕温度600 硬度要求HB197-235，回⽕温度670(23)60CrMnMo 淬⽕温度850 油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度590 硬度要求HB260-300，回⽕温度650 硬度要求HB229-269，回⽕温度670HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(25)GCr9 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度580 硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(26)GCr6 淬⽕温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度580 硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(27)Cr12MoV 淬⽕温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回⽕温度715(28)15CrMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度580(29)20CrMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600(30)20CrNi 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600(31)20CrMnMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600HB229-269，回⽕温度680 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(33)2Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(34)3Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度450 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(35)4Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(36)50SiMnMoV 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度680 硬度要求HB197-235，回⽕温度700(37)9Cr2Mo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度630 硬度要求HB229-269，回⽕温度660(38)37SiMn2MoV 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度660(39)45MnMo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回⽕温度650(40)3Cr2W8V 淬⽕温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬⽕温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回⽕(42)W9Cr4V2 淬⽕温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回⽕内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.。

感应淬⽕件的硬度如何确定钢感应淬⽕后，所达到的表⾯硬度值与钢的含碳量关系最⼤，当钢的含碳量在0.15％～0.75％时，可将试验数据归纳为以下公式：HRC＝20＋60[2 w（C）－1.3 w（C）2]式中w（C）——钢的含碳量，如果w（C）为0.35％时，⽤0.35代⼊上式；HRC ——马⽒体硬化层硬度的平均值。

表1是⼏种常⽤钢感应淬⽕后所达到硬度值。

表1 ⼏种钢感应淬⽕后达到的硬度平均值钢号化学成分（质量分数，％）加热温度/℃硬度平均值HRCC Mn200.150.631030～105036.520Mn0.210.871010～103043.5250.280.45990～102047350.350.57940～96052400.380.50940～96055.5450.460.48910～94058.550Mn0.510.75900～93061.5T70.740.25880～90066.0钢感应淬⽕达到的硬度，本质上是反映⾦属材料表⾯局部区域抵抗塑性变形能⼒的指标，在⼀定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

感应淬⽕件的硬度范围，根据零件使⽤性能来确定，⼀般分以下⼏种：1）⽤于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、⽀重轮、链轨节表⾯等，硬度越⾼，耐磨性越好，曲轴颈常⽤55～62HRC，凸轮表⾯常⽤56～64HRC，⼯具锉⼑表⾯则为64～67HRC等等。

2）⽤在压碎、扭转及受剪切部分的⼯件，硬度应⾼，如锻⼯锤头表⾯、汽车半轴、钢板弹簧销、扭⼒杆等等，常⽤56～64HRC、50～55HRC等。

3）对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。

此时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈硬度采⽤48～56HRC，或40～48HRC等等。

对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有⽚状、球状⽯墨存在，⽤洛⽒硬度计测得的硬度是马⽒体与⽯墨的综合硬度。

球墨铸铁硬度范围可达45～55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

420f热处理硬度
【最新版】
目录
1.420f 不锈钢的概述
2.420f 热处理的目的和方法
3.420f 热处理的硬度
4.420f 热处理对不锈钢性能的影响
5.420f 热处理的应用领域
正文
【1.420f 不锈钢的概述】
420f 不锈钢，是一种马氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于医疗器械、厨房用具、建筑装饰等领域。

【2.420f 热处理的目的和方法】
420f 热处理主要是为了提高其硬度和强度，以满足不同领域的使用要求。

热处理的方法主要有两种：一种是固溶处理，另一种是淬火处理。

【3.420f 热处理的硬度】
经过热处理后，420f 不锈钢的硬度一般在 HRC52-56 之间，具体硬度取决于热处理的方法和参数。

【4.420f 热处理对不锈钢性能的影响】
热处理对 420f 不锈钢的性能有重要影响。

适当的热处理可以提高其硬度和强度，但过度的热处理可能会导致不锈钢的耐腐蚀性下降。

【5.420f 热处理的应用领域】
420f 热处理广泛应用于医疗器械、厨房用具、建筑装饰等领域，这
些领域对不锈钢的硬度和强度有较高要求。

总的来说，420f 热处理是一种重要的不锈钢加工方法，可以有效提高不锈钢的硬度和强度，满足各种使用要求。

420不锈钢参数号摘要：1.420不锈钢的基本介绍2.420不锈钢的化学成分3.420不锈钢的机械性能4.420不锈钢的应用领域5.420不锈钢的优点与缺点6.420不锈钢的护理与保养正文：一、420不锈钢的基本介绍420不锈钢，又称420不锈钢钢，是一种中等硬度的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

在我国不锈钢市场中，420不锈钢有着广泛的应用，并受到众多用户的青睐。

二、420不锈钢的化学成分420不锈钢的化学成分主要包括：碳（C）含量约为0.16%-0.25%，硅（Si）含量约为≤1.0%，锰（Mn）含量约为≤2.0%，磷（P）含量约为≤0.045%，硫（S）含量约为≤0.03%，镍（Ni）含量约为8.0%-10.5%，铬（Cr）含量约为16.0%-18.0%。

三、420不锈钢的机械性能420不锈钢在经过热处理后，具有良好的机械性能。

其硬度范围在HV200-500之间，抗拉强度σb约为500-1000MPa，屈服强度σs约为200-550MPa。

此外，420不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在多种环境下保持稳定性能。

四、420不锈钢的应用领域420不锈钢广泛应用于以下领域：1.食品工业：食品加工设备、厨具等；2.化工行业：化工设备、管道、阀门等；3.建筑装饰：不锈钢门窗、栏杆、装饰板等；4.汽车零部件：排气系统、发动机零件等；5.家居用品：餐具、炊具、家具等。

五、420不锈钢的优点与缺点优点：1.良好的耐腐蚀性：在腐蚀性环境下，420不锈钢能够保持稳定的性能；2.优良的耐磨性：420不锈钢具有较高的硬度，耐磨性能较好；3.较高的强度：经过热处理后，420不锈钢具有较高的抗拉强度和屈服强度；4.易于加工：420不锈钢具有良好的可塑性，便于加工成各种形状的制品。

缺点：1.磁性：420不锈钢具有一定的磁性，可能影响某些电子设备的性能；2.价格较高：相比普通钢材，不锈钢价格较高，成本较高。

六、420不锈钢的护理与保养1.防止划伤：在搬运和加工过程中，尽量避免尖锐物品划伤不锈钢表面；2.定期清洁：根据使用环境，定期用温水或中性清洁剂清洁不锈钢表面；3.避免酸碱性物质：不要让不锈钢制品长时间接触酸碱性物质，以免腐蚀表面；4.储存条件：在不使用时，将不锈钢制品存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射。

1. 420mod不锈钢的介绍420mod是一种热处理后的马氏体不锈钢，通常用于制造刀片、剪切器具和医疗器械等产品。

其较高的含碳量和铬含量使其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。

420mod不锈钢具有出色的加工性能，同时具有一定的磁性和磁性导热性。

在适当的热处理条件下，可以获得理想的强度和硬度。

2. 420mod不锈钢的热处理工艺对于420mod不锈钢的热处理工艺，主要包括回火和固溶处理两个步骤。

固溶处理主要是将420mod不锈钢加热至较高温度，通常在950°C至1050°C之间，并保持一定时间，以使碳元素和铬元素均匀分布在晶粒中。

回火处理则是在固溶处理后对钢材进行适当冷却后再进行加热处理，使其达到理想的硬度和韧性。

回火处理的温度和时间可以根据具体的产品要求进行调整，常规的回火温度为180°C至200°C，时间为2至3小时。

3. 420mod不锈钢热处理后的屈服强度特性经过适当的热处理，420mod不锈钢可以获得较高的屈服强度。

原料的化学成分和热处理工艺的影响将直接影响到屈服强度的表现。

通常情况下，热处理后的420mod不锈钢的屈服强度在750MPa至1000MPa之间，优于许多其他不锈钢材料。

这种高屈服强度使得420mod不锈钢在制造高负荷工作环境下使用的零部件时具有更好的耐久性和可靠性。

4. 420mod不锈钢热处理后的应用领域热处理后的420mod不锈钢广泛应用于制造刀具、医疗器械、石油化工设备、化工设备、机械零部件等领域。

由于其高屈服强度和优异的耐磨性，420mod不锈钢在制造高端工业刀具和手术器械时广受青睐。

其耐腐蚀性使得其成为适合在恶劣环境中使用的理想材料，例如海洋工程设备、食品加工设备等领域。

5. 420mod不锈钢热处理后的发展趋势随着工业制造技术的不断发展和创新，420mod不锈钢热处理工艺也将不断优化和完善。

透过改进原料的配方和热处理工艺的手段，预期能够获得更高的屈服强度和硬度，以满足更加苛刻的使用要求。

420调质硬度
摘要：
1.420 调质硬度的概念与含义
2.420 调质硬度的优点与应用
3.420 调质硬度的检测方法
4.420 调质硬度的国内外发展现状
正文：
420 调质硬度，是一种金属材料在经过特定的热处理工艺后的硬度状态。

其中，“420”代表了这种金属材料的化学成分，一般含有0.4% 的碳和2.0% 的锰。

而“调质”则是指通过热处理，使金属材料具有一定的硬度和强度，同时保持良好的韧性。

420 调质硬度的优点主要体现在其良好的综合性能。

经过调质处理后的金属材料，不仅具有较高的硬度和强度，使其能够承受较大的载荷和磨损，同时也具有良好的韧性，使其在受到冲击和振动时不易断裂。

这使得420 调质硬度广泛应用于各种机械零件、轴承、齿轮等高负荷、高磨损的工业领域。

420 调质硬度的检测方法通常包括布氏硬度测试和洛氏硬度测试。

布氏硬度测试是通过对金属材料进行压痕实验，根据压痕的大小来判断其硬度；而洛氏硬度测试则是通过测量金属材料的表面硬度来推算其内部硬度。

在国内，420 调质硬度的研究和应用已经相当成熟，各种相关的生产和检测技术也较为完善。

而在国际上，420 调质硬度也广泛应用于各种工业领域，尤其是在欧美等发达国家，对其研究和应用更是深入。