SAP生产系统方案设计流程
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第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中,营业处定单处理人员将销售定单输入系统;产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统;运行MRP 后,计划人员审核MRP清单,针对系统提示的不同的例外信息,采取相应的处理措施:如果出现与主数据相关的错误信息,应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据;如果出现与订单相关的警告信息,应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后,计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单,并将生产定单和领料单打印发给生产部,将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为:⏹MRP自动设定在每天凌晨0:00,中午12:00及每周日运行.⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单,发现问题即时处理,然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核,发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪,所以在审核MRP结果时,需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会,需查看库存状况,如果此时独立需求不能满足,就要增加当月独立需求,使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷,及时调整或联系委外加工,使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内,处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码:MD013.1.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP运行的范围,可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP运行的工厂FW00处理代码定义MRP的运行类型:NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料.NETPL: 计划范围内的净改变,只考虑计划NETCH区间内的净改变.NEUPL:重生成计划,工厂内所有做MRP计划的物料都考虑在内.创建采购申请创建采购申请定义MRP 运行的结果:1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请,区间外生成计划定单3-生成计划定单3计划行定义是否在计划协议中创建计划行:1-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行3创建MRP 清单控制是否创建MRP清单:1-创建MRP清单,对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息,决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单1计划模式定义获取建议的处理方式:1-适应计划数据, 依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据, 删除未确认的获取建议并重新创建3调度定义计划定单的调度方式:11-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP置空定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空显示物料清单按<Enter>键进入下一个画面。
流程名称:生产订单的成本控制流程流程编号:FZCO-201目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式-说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (15)3.3其它说明 (16)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版,由于主文档的更改,已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。
1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式-说明相关定义1、公司物料的分类及计价原则a.公司物料分为三类:外购原材料(包括备品备件)、自制半成品(毛坯布)和产成品(色纱、光坯布)b.外购原材料/自制半成品使用移动平均价计价c.产成品以首先按销售订单个别计价,同时为正确反映出产成品的实际成本,产成品以移动平均价计价2、本流程主要反映成品从销售订单到生产订单的成本控制,包括:a.成品按销售订单个别计算计划成本b.成品按生产订单计算计划成本c.成品生产订单实际成本的计算d.成品生产订单月末在产品的计算e.成品生产订单成本月末差异分析,结算及差异调整a.成品按销售订单个别计算计划成本销售订单下达后,由设计部门进行配置,配置完毕后,信息传递给会计部成本会计,由其在系统中操作,根据配置对销售订单进行成本计算,此时计算出来的成本为此销售订单的计划成本,也就是成品针对于此销售订单的计划成本价。
一个例子:此时,在SAP中没有维护成品光坯布的超级物料清单(Bill of Material)。
因此时没有与销售订单挂钩,对其计算成品光坯布的计划成本没有意义。
当对此成品下销售订单时,后勤模块的相应人员将在系统中进行配置。
配置完后的物料清单如下:成本:A = B1 + B2B1 = C21b.成品按生产订单计算计划成本以漂染厂为例,当按照销售订单创建生产订单时,SAP将把销售订单中的配置信息传到生产订单中,从而形成此生产订单的物料清单(BOM)和工艺路线。
sap生产计划操作流程
1. 确定生产计划的目标和范围。
这包括生产的产品、数量、时间和预算,以及所需的资源和材料等。
2. 安排生产计划的周期。
生产计划应该包括长期、中期和短期的规划。
3. 分析市场需求和销售预测。
通过分析市场需求和销售预测来制定生产计划,以生产所需的产品和数量。
4. 确定生产能力。
通过分析生产设备的能力和工人的技能水平来确定生产能力。
5. 制定生产计划。
根据上述分析结果,制定生产计划,包括所需的资源,如人力、物资和设备。
6. 进行生产计划的调整和优化。
根据实际情况进行生产计划的调整和优化,以确保生产计划的成功实施。
7. 实施生产计划。
启动生产计划,按照计划的规定进行生产活动。
8. 监控和控制生产进展。
对生产进展进行监控和控制,及时发现问题并采取措施解决。
9. 完成生产计划后进行总结。
对完成的生产计划进行总结,发现问题和不足,提出改进措施,并为下一次制定新的生产计划作准备。
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式,集团厂务部根据销售部的年度销售计划,同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划,以便各个部门参考制定年度预算;每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划,同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现,方便了用户操作,加强了系统的监管,同时也通过和成本会计模块的紧密集成,通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用,为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性,通过系统来传递各个工厂的计划,通过MRP计算自动产生物料需求计划,实现信息的及时共享,简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂:工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元,在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存,基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下:1.编码长度为四位;2.前两位为字母编码,具体代表库存地类别:a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3.后两位为数字编码,以00开始至99结束,对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单:物料清单,是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单,该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位;它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
按销售订单结算——系统实现及操作目录1、两种业务场景...............................................................................................................................1.1无差异模式...........................................................................................................................1.2有差异模式...........................................................................................................................2、无差异模式...................................................................................................................................2.1系统实现...............................................................................................................................2.1.1生产订单结算的相关配置........................................................................................2.1.2销售订单成本控制的相关配置................................................................................2.1.3销售订单结果分析的相关配置................................................................................2.1.4销售订单结算的相关配置........................................................................................2.2业务流程操作步骤...............................................................................................................2.2.1创建物料....................................................................................................................2.2.2创建BOM .................................................................................错误!未定义书签。
SAP/ERP系统中工艺路线的设计和编制方法本文针对SAP/ERP系统实施时的工艺路线文件的设计和编制,以锂离子电池制造为例列出了不同生产流程对应的文件的设计和编制方法。
同行或者生产制造行业可参考实施。
引言ERP是基于先进的企业管理理念上的高度集成化的信息系统。
在SAP/ERP 系统中工艺文件是系统运行的基础性文件,是计算机可以识别用于系统做管理和财务分析的主要的数据,其组织格式设计合理与数据的准确性直接影响到系统的财务核算和成本分析,影响对企业的经营决策。
SAP/ERP工艺文件包含工作中心,BOM,工艺路线和生产版本。
ERP工艺路线是一种文件而不是工艺文件。
它不详细说明加工技术条件和操作要求,而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源计划信息。
工艺路线文件主要包括如下数据:工序号、工作秒速、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用。
在SAP/ERP系统中工艺文件的结构设计不但要考虑制造工艺本身的特点,还要结合企业内部的管理模式来设计才能将财会、分销、制造和其它业务功能合理集成准确进行成本核算。
在实施ERP时工艺工程师会对工艺路线怎样编制无从下手,工艺路线中的工序和时间定额不知道怎样准确制定。
本文以电池生产为例对ERP中的系统文件工艺路线以及工艺路线中的工序和时间的确定给出适用的理论和方法。
在电池的制造过程中,生产工艺兼具了流程型和离散型生产的特点。
从制胶、制浆、涂覆极片、卷绕极组、电池、到分选结束。
从制胶到制浆到极片剪切是流程型生产,浆料以重量公斤为记量单位。
极片以片为单位但是需要按照卷的方式流转。
从卷绕生产出极组开始是离散型生产的特性,是以个数为计量单位,产品可以单独计数流转。
在工艺路线编制时要按照计量单位的不同分别进行。
也就是浆料、极片和电池要单独的编制工艺路线。
在同一计量单位下的物料是否还需要分开进行工艺路线的编制,这个可以根据企业管理模式和ERP系统整体的业务和财务管理需求确定。
SAP生产计划的处理方法及流程引言SAP(Systems, Applications and Products in Data Processing)是一款全球领先的企业管理软件,被广泛应用于许多行业中。
在制造业中,SAP可用于管理生产计划,帮助企业优化生产过程,提高生产效率和质量。
本文将介绍SAP生产计划的处理方法及流程,以帮助读者更好地理解和应用这一功能。
SAP生产计划处理方法SAP生产计划的处理方法可以分为以下几个步骤:步骤一:创建生产计划在SAP系统中,可以使用交互式界面或批量数据导入的方式创建生产计划。
首先,需要定义生产计划的相关参数,如计划类型、计划期间、生产线、物料需求等。
然后,根据预测需求、库存情况和销售订单等因素,生成初步的生产计划。
步骤二:调整生产计划生成初步生产计划后,可能需要根据实际情况对其进行调整。
在SAP系统中,可以灵活地调整生产计划的数量、日期和优先级等参数。
同时,系统还提供可视化工具,如甘特图,以帮助用户更直观地查看和调整生产计划。
步骤三:发布生产计划在对生产计划进行调整并满意后,可以将其发布给相关部门以供执行。
通过SAP系统,可以将生产计划发送给生产部门、采购部门和供应商等相关方,确保他们能够按计划执行相应的生产和采购活动。
步骤四:执行生产计划一旦生产计划发布,相关部门便可以根据计划开始执行生产活动。
SAP系统可以提供实时的生产进度跟踪和控制功能,以确保生产按计划进行。
同时,系统还可以自动触发物料需求计划和采购订单等相关操作,以满足生产计划所需的物料。
步骤五:监控生产计划在生产过程中,需要实时监控生产计划的执行情况。
SAP系统可以提供生产情况报表、异常预警和关键绩效指标等功能,以帮助用户全面了解生产状况并及时采取相应的措施。
步骤六:关闭生产计划当生产计划完成或不再需要时,可以通过SAP系统关闭相应的计划。
关闭生产计划后,系统将停止相应的生产和采购活动,并更新相关的库存和财务数据。
SAP系统工艺路线(doc 121页)PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述:工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。
什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线能力计划能力计划确定为执行工艺路线的工序的能力需求,并同工作中心中定义的可用能力比较。
每个工序的能力需求的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。
成本核算成本核算确定物料在加工生产时发生的成本。
它提供的信息可作为以下内容基础:·定价和价格策略·估算·成本控制·获利能力分析工艺路线中的工序通过成本中心和工作中心中维护的作业类型同成本会计联系起来。
你可以为储存在工序的工作中心中的作业类型输入标准值。
作业类型决定了怎样估算工序标准值,产品成本核算中内部作业的估算以这些作业类型计划的成本率为基础。
工艺路线类型R/3生产计划(PP)系统能区别以下工艺路线类型:·工艺路线·参照工序集·定额工艺路线·参照定额工艺路线工艺路线工艺路线描述了生产物料必须进行的加工步骤。
你可以为每一种物料生成几个工艺路线,它们用于诸如不同的批量范围或不同的用途(如生产、返工或原型)。
您可以任意频繁地参照工艺路线中的工序集,以便减少输入总量。
在SAP系统中,您能以任何组合将物料、工艺路线和工厂联系起来。
这种高度的灵活性允许你进行诸如在一个工艺路线中描述对称部件(如汽车的左右门)的生产。
参照工序集不同于工艺路线,参照工序集不分配给特定的物料。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)-图文RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP業務流程面交管NetS.PRev.某A1/50文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01系統標准機能11企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求(Forecat/PO)SD外掛程式,產生NETS.P.上載NETS.P.建立計劃方案2MS31MS32MS33MD61MD62MD63MS01MS02MS04MS05RunLTP4MRPLit 建立獨立需求(模擬版本)MD613執行LTP4外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式5調整生產計畫檢視LTP結果56NetS.PRev.A產銷協調CopyRevion外掛程式MD62MS6478查看缺料報表產能負荷調整6RUNMPS客戶需求(調整後)更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本正式版本)7產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行MPS/MRP8MD40MD01MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04MD05CO40CO41CO48各製程周生產計畫91統系令工接後本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印計劃工單轉換到工單RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程1.將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.將來系統會採用外掛程式實現NETS.P.,關於導入NETS.P.的程式操作由SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源2.獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3.不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會4.運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUNMPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單5.下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說A2/50本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程1.建立長期計劃方案號1A3/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Pla nningScenario>CreateEntryT-code:MS31建立方案號的目的:你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本1.輸入要建立的計劃方案號2.輸入計劃方案的描述3.選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說12建立長期計劃方案3本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程2.維護長期計劃控制資料2A4/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.輸入或選擇計劃方案的有效起始日期2.輸入或選擇計劃方案的終止日期3.輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存,3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存4.勾選再定購點物料相關需求檢查框,該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5.勾選包括確定接受,該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定6.勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單7.勾選包括固定的計劃工單,該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說維護計劃控制資料1324567本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程3.維護計劃的獨立需求版本3A5/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTPinactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護1本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程4.維護計劃方案對應的工廠4A6/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠),ACNB(內銷量產廠)如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按2.資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說2維護計劃方案對應工廠1本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程5.修改計劃方案資料5A7/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Pla nningScenario>CreateEntryT-code:MS321.輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說修改計劃方案資料2.在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancelreleae’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4.,然後存檔退出,資料更改完成12本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND.CO.LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程6.顯示計劃方案資料6A8/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Plan ningScenario>CreateEntryT-code:MS331.輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說顯示計劃方案資料1結束本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印。
SAP生产计划的处理方法及流程一、SAP生产计划的定义生产计划在企业运作中扮演着至关重要的角色,它涉及到对生产资源、时间安排和成本的合理规划,以确保生产活动的顺利进行和效率提升。
SAP(Systems, Applications, and Products)是世界领先的企业管理软件解决方案提供商,它的生产计划模块提供了丰富的功能和处理方法,帮助企业实现生产计划的有效管理和优化。
二、SAP生产计划的处理方法1. 制定生产计划在SAP系统中,制定生产计划是首要任务。
通过分析市场需求、制定生产计划的时间范围和生产目标,制定合理的生产计划策略。
在制定生产计划时,需要考虑到企业的生产能力、资源情况和成本控制等因素,确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划的调整与优化随着市场需求和生产环境的变化,生产计划需要不断地进行调整和优化。
在SAP系统中,可以通过灵活的调整功能和数据分析工具,及时更新生产计划,优化生产资源的利用,提升生产效率和质量。
同时,还可以通过模拟分析和预测功能,评估不同生产计划方案的效果,选择最优方案进行实施。
3. 生产计划的执行和监控执行生产计划是实现生产目标的关键环节,需要确保生产活动按照计划的要求进行。
在SAP系统中,可以通过生产调度和作业管理功能,实时监控生产进度和资源利用情况,及时发现和解决生产过程中的问题,保证生产计划的顺利执行。
三、SAP生产计划的流程1. 信息收集和分析在SAP系统中,生产计划的流程通常以信息收集和分析开始。
通过收集市场需求、生产定单和资源情况等信息,分析企业的生产能力和需求规划,确定生产计划的基本框架和目标。
2. 生产计划的制定与优化根据信息分析的结果,制定生产计划并持续进行优化。
在SAP系统中,可以通过生产计划模块的功能,制定详细的生产计划方案,考虑到生产资源的动态变化和市场需求的变化,及时进行调整和优化。
3. 生产计划的执行与监控一旦生产计划确定,就需要进行执行和监控。