芳烃抽提蒸馏塔抽提蒸馏影响因素分析

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种提取芳烃的工艺装置，其运行稳定性直接影响着生产效率。

然而，在该装置中，环丁砜作为溶剂在长期运行过程中，经常遭受劣化，降低了其提取效果和生产效率。

本文将针对该问题，从环丁砜劣化原因、影响和应对措施等方面进行分析。

一、环丁砜劣化原因分析1. 反应导致质量下降。

在芳烃抽提过程中，环丁砜会与芳烃物质进行反应，从而降低其本身的质量，导致芳烃抽提效果降低。

2. 水分引起的劣化。

环丁砜的水分含量过高时，容易吸收腐蚀性物质，如酸和碱等，从而导致其质量下降。

3. 未能及时清除杂质。

环丁砜的运行过程中，容易受到杂质污染。

如果不能及时清除杂质，会对其进行化学反应，从而导致其质量下降。

二、环丁砜劣化的影响环丁砜的质量下降，会导致芳烃抽提效果降低，从而降低设备的生产效率。

此外，环丁砜的劣化还会影响设备的使用年限，引入其他不良物品，从而影响设备的使用寿命。

1. 加强运行管理，将环丁砜定期更换。

在运行过程中，应该对环丁砜进行检测，及时进行更换，以避免其质量下降对生产效率的影响。

2. 对环丁砜进行干燥预处理。

在运行过程中，对环丁砜进行干燥预处理，以减少其水分含量，避免水分含量高导致的质量下降。

3. 加强对杂质的清除。

在操作中，应该加强对杂质的清除，并定期对设备进行检测清洗，以保持环丁砜的纯度和质量。

总之，环丁砜的劣化会对芳烃抽提蒸馏装置的运行效率造成不利影响。

对其进行及时的检测和更换，并加强对杂质和水分的处理，可能会对设备的生产效率和使用寿命产生积极的作用。

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。

所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。

关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。

为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。

一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。

（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。

为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。

正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。

（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。

结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

关键词：溶剂；温度；质量比一、抽提蒸馏装置简介苯的萃取和精制是一个物理分离过程。

整个过程主要有四个步骤： 1）预分馏，以3.5 MPa蒸汽为热源，对原料重整生成油进行切割，提取C6C7合格馏分的抽提进料；2）抽提蒸馏，在抽提蒸馏过程中，通过加入环丁砜溶剂，提高芳烃和非芳烃的相对挥发度α，从而使精馏分离成为可能。

溶剂和原料馏份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，利用溶剂分子的极性结构对溶液中各种不同烃类的蒸汽压的影响差异，使溶剂与各种烃类混合后，不同程度地改变各类烃的沸点（沸点变化顺序为：芳烃>环烷烃>链烷烃），使得芳烃与非芳烃的相对挥发度变大，经过精馏，非芳烃呈汽相从塔顶采出，芳烃组分富集于液相并被提纯从塔釜采出，从而实现两者的分离。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用；3）芳烃精制，从抽提单元分离出的苯可能混有少量非芳烃和水分以及微量不饱和烃，这些都会造成苯产品不合格，需要通过白土吸附和精馏来提纯苯产品。

二、含量超标的原因分析1、溶剂的影响抽提蒸馏装置采用环丁砜溶剂作为苯的溶剂。

选择环丁砜作为溶剂后，其在不同温度和压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有重要影响。

环丁砜溶剂可以很好地提高非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，使其更容易分离。

2、环丁砜劣化环丁砜是一种相对稳定、选择性高、溶解度高的理想溶剂，但易受温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜变质。

环丁砜降解分解降低了溶液中的溶剂含量，苯容易蒸发并与非芳烃化合物的蒸气混合，导致塔顶苯含量高，使抽余油中苯含量超过标准。

不仅如此，环丁砜的分解还会腐蚀设备，增加危险系数。

3、溶剂蒸气压和成分的影响在实际溶液中，形成混合物的组分的性质差别很大，组分分子与其他组分之间的相互作用能也差别很大。

题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。

萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。

以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。

关键词：抽提蒸馏塔；压差波动；原因及对策引言中原石化有限公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置每年生产10万吨含苯量约51%的氢气汽油。

2004年7月，利用石油化学研究所开发的一种用于处理10万吨压裂氢燃料并在设计年度生产51000吨纯苯的环己烷蒸馏分离技术装置，开始使用中央乙烯。

但是，自投入使用以来，苯蒸馏柱继续波动，影响了苯蒸馏装置的正常运行。

为此，我们对蒸馏柱波动的原因进行了深入的理论分析，并采取了相应措施。

1抽提蒸馏塔压差波动现象抽提蒸馏塔为双侧溢流塔盘，此专利技术的浮阀塔盘具有较大流通量、操作弹性好、塔盘不易堵塞的特点。

本装置从2012年原始开工以来，一直存在抽提蒸馏塔压差不定时波动的状况，具体表现为：在正常生产状况下，在各项工艺参数和原料组成均未有较大变化的情况下，会出现抽提精馏塔压差从正常值42kPa 快速上涨至60~100kPa（见图2），塔进料板温度由128℃快速下降至115℃，塔顶回流罐液位快速下降，塔顶压力降低，塔釜压力上涨等现象。

然后通过降低装置负荷、减少塔釜加热等工艺调整手段，短时间内该塔又会恢复正常状态，此类波动间隔数日或数月不定时反复出现压差波动的现象，毫无任何规律可言，自2012年原始开工以来，每年压差波动可达20余次，此问题一直未得到彻底解决。

2工艺原理及流程在企业0.55 mt/a芳烃提取装置中，溶剂用作提取溶剂，溶剂对各组原料相对挥发的影响不同，芳烃通过细蒸馏与非芳烃分离。

溶剂和C6部分与蒸馏柱接触，形成液化气的两个阶段，由于溶剂和芳烃的作用增强，非芳烃在气相富集并在蒸馏柱顶部处置，芳烃在液相富集并在蒸馏柱底部处置。

综述与专论2018·0943Chenmical Intermediate当代化工研究探究芳烃抽提蒸馏影响因素＊钱佩娜（中海石油宁波大榭石化有限公司 浙江 315812）摘要：在石油加工领域内，芳烃的抽提蒸馏是实现有机化工生产的重要原料，在制药、染料等工业生产过程中有着举足轻重的地位。

文章对芳烃抽提蒸馏的影响因素进行分析，在操作内容、溶剂性质、加工设备三个方面展开详细的研究，为提升芳烃的加工效率提供基础性参考。

关键词：芳烃抽提；环丁砜；产品加工中图分类号：T 文献标识码：AStudy on Influencing Factors of Aromatic Extraction and DistillationQian Peina(CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical CO., LTD., Zhejiang, 315812)Abstract ：In the field of petroleum processing, the extraction and distillation of aromatic hydrocarbons is an important raw material to realizeorganic chemical production, and plays an important role in the industrial production processes of pharmaceuticals and dyes. This article analyzes the influencing factors of aromatic extraction and distillation, and carries out detailed research from three aspects of operation content, solvent properties and processing equipment, hoping to provide basic reference for improving the processing efficiency of aromatic hydrocarbons.Key words ：aromatic extraction ；sulfolane ；product processing引言随着社会进程的加快，工业化发展也在大踏步的向前迈进，对于相关材料的需求量也不断的增加。

论影响芳烃抽提系统长周期运转的因素摘要:随着炼化行业的转型升级，作为重要化工原料的芳烃需求不断提升，推动着芳烃分离技术的发展。

本文主要影响芳烃抽提系统长周期运转的因素进行分析，并提出了促进芳烃抽提系统长周期运转的措施。

关键词：芳烃抽提系统；长周期；运转引言某公司芳烃抽提采用石油化工科学研究院的SED专利技术，以重整C6-C7馏分为原料，生产苯、甲苯、二甲苯等产品。

装置在多年运行的情况过程中，出现过多次溶剂发泡的问题，这就需要探索防止溶剂发泡的方法，保证装置长周期运行。

1芳烃抽提系统概述芳烃抽提装置的原料是由上游重整装置生产的脱戊烷油经过脱庚烷塔分馏后，再通过后加氢精制而得到的C6C7馏分。

本装置是以环丁砜为溶剂的抽提蒸馏法。

整体抽提操作在抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔、再生塔等设备内进行，环丁砜在系统内循环使用，使用过程中老化变质的溶剂进行再生后回到系统中使用。

然后利用溶剂对C6、C7馏分中芳烃和非芳烃的溶解度不同，以及溶剂对各组分相对挥发度影响的不同，通过萃取、蒸馏，实现混和芳烃和非芳烃的分离。

2影响芳烃抽提系统长周期运转的因素抽提塔溶剂发泡是各石化炼厂抽提蒸馏装置都会遇见的一个问题。

而发泡的原因也有几种：（1）溶剂脏导致表面张力变化；（2）装置负荷过大；（3）进料量突然大量变化；（4）进料中存在发泡物质。

改系统运行至今，已经发生了3次溶剂发泡的情况。

第一次发生在检修的第三周期。

抽提塔塔顶压力升高、塔底压力下降、各层塔盘的温度丧失温度梯度，塔盘的温度重合；抽提塔和回收塔的液位同时降低。

在没有出现泄漏的情况下，两塔的液位同时降低，并且致使塔底压力持续上升，这样就可以推断出，塔盘上液层变厚，正常压力的情况气相压力不足以让气相穿过塔盘浮阀进行传质传热。

因此，塔底压力继续升高，塔盘的液层由于进料和循环溶剂继续厚。

这种平衡不被打破，会导致系统停工。

系统热量关闭，气相压力降低，塔盘的液层落回到塔底后，再重新开工。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是一种工业生产中经常使用的装置，其主要用途是从石油等化学原料中分离出含有芳香基团的化合物。

然而，在使用过程中，由于环丁砜的劣化，芳烃抽提蒸馏装置的效率可能会受到影响。

因此，我们需要对环丁砜劣化原因进行分析，并采取相应措施，以保证设备的正常运转。

环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中扮演着重要的角色，它不仅可以作为萃取剂吸附芳香烃，还可以作为溶剂将芳烃与油脂混合，从而使芳烃从石油中分离出来。

然而，环丁砜在使用过程中可能会发生劣化现象，从而影响装置的正常运转。

环丁砜劣化主要有以下三个原因： 1. 温度过高。

当环丁砜暴露在高温环境下时，其分子结构可能会发生改变，形成多种有害物质。

这些有害物质会对芳烃抽提蒸馏装置产生负面影响，从而降低其效率。

因此，在使用环丁砜的过程中，要尽量避免温度过高的情况。

2. 氧化作用。

3. 水的存在。

针对上述环丁砜劣化原因，我们可以采取以下对策：在使用环丁砜的过程中，要尽量将环丁砜暴露在适宜的温度范围内，避免温度过高的情况发生。

可以采用降温措施，比如加装散热器等。

2. 避免氧气的接触。

在使用环丁砜的过程中，可以采用惰性气体包覆环丁砜的方法，避免氧气的接触。

同时，可以加装保护设备，如氧气探测器等。

在使用环丁砜的过程中，一定要注意避免水的存在。

可以使用贮存容器保证环丁砜的储存条件，避免水分的接触。

同时，可以采用干燥剂等附加装置，将空气中的水分吸收掉。

总之，环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置运转中必须要注意的问题，需要采取相应的对策，保证设备能够正常运转，提高设备的使用寿命和效率。

探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及对策摘要：本文通过芳烃抽提装置溶剂再生塔的实际操作中遇到的问题以及解决办法，进一步探究影响芳烃抽提溶剂再生塔操作的因素，总结归纳问题的解决措施和对策，提高溶剂再生塔的运转周期。

关键词：芳烃抽提；溶剂再生塔；问题；对策中国石油四川石化芳烃抽提装置采用的是中石化石油化工科学研究院（PIPP）的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，原料为上游重整汽油C6~C7馏分、加氢裂解汽油C6~C7馏分和二甲苯异构化轻烃三部分组成，分离得到混合芳烃（苯和甲苯）和非芳烃（抽余油）。

所生产的混合芳烃送苯-甲苯分馏装置进一步分离得到苯和甲苯的产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。

芳烃抽提装置由预分馏塔、抽提进料、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔和公用工程等配套设施组成。

其中，溶剂再生塔看似不重要，却又必不可少。

1、溶剂再生塔的作用溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，塔顶与溶剂回收塔相连。

塔底内插式再沸器采用2.2MPa蒸汽做加热热源，通过控制凝结水量来控制加热量。

自贫溶剂泵来的小股贫溶剂在溶剂再生塔液位和流量串级的控制下以一定流量进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物和固体残渣，使溶剂得到净化，保证整个溶剂系统的干净，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部。

溶剂再生塔塔底的残渣不定期排除。

通过减压再生的措施来维持溶剂的质量。

2、影响溶剂再生塔的因素及对策影响溶剂再生塔的主要因素有再生塔进料量、操作压力、汽提水量、系统PH值等。

2.1、再生塔进料量来自贫溶剂泵的小股贫溶剂作为再生塔的进料，进料量的多少由流量控制阀与再生塔液位串级进行控制，塔釜液位的高低会影响塔操作温度的高低，从而影响溶剂再生的效果。

一般通过设定塔釜液位来控制再生塔的进料量。

2.2、操作压力由于溶剂再生塔塔顶气是直接返回到溶剂回收塔塔底，其操作压力则由溶剂回收塔操作压力来决定。

溶剂回收塔的温度和压力高时，会导致再生塔的压力升高，压力越高，溶剂再生塔的操作温度越高。