锥螺纹R值的计算方法

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm附表：英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 小螺纹系列(BA)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BA mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3No. 14 BA 1 0.23 110.4 0.86 0.72 0.14 0.75 No. 13 BA 1.2 0.25 101.6 1.05 0.9 0.15 0.95 No. 12 BA 1.3 0.28 90.71 1.13 0.96 0.17 1 No. 11 BA 1.5 0.31 81.93 1.315 1.13 0.185 1.2 No. 10 BA 1.7 0.35 72.57 1.49 1.28 0.21 1.35 No. 9 BA 1.9 0.39 65.12 1.665 1.43 0.235 1.5 No. 8 BA 2.2 0.43 59.07 1.94 1.68 0.26 1.8 No. 7 BA 2.5 0.48 52.92 2.21 1.92 0.29 2 No. 6 BA 2.8 0.53 47.92 2.48 2.16 0.32 2.3 No. 5 BA 3.2 0.59 43.05 2.845 2.49 0.355 2.6 No. 4 BA 3.6 0.66 38.48 3.205 2.81 0.395 2.95 No. 3 BA 4.1 0.73 34.79 3.66 3.22 0.44 3.4 No. 2 BA 4.7 0.81 31.35 4.215 3.73 0.485 3.9 No. 1 BA 5.3 0.9 28.22 4.76 4.22 0.54 4.4No. 0 BA 6 1 25.4 5.4 4.8 0.6 5 55°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度圆弧尺寸底英寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 r mm d=D p d2=D2 d3R 1/16 1/16＂7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6. R 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8. R 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11 R 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 0.184 14 R 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18 R 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23 R 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30 R 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38 R 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44 R 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56 R 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71 R 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85 R 4 4＂113.03 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 11 R 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 13 R 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 16制惠氏螺纹的型式尺寸英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 粗牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径Ww mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d31/16＂BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.05 0.27 1.15 3/32＂BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.9 1/8＂BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.5 5/32＂BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.2 3/16＂BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.7 7/32＂BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.5 1/4＂BSW 6.35 1.27 20 5.537 4.724 0.813 5.1 5/16＂BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.53/8＂BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.9 7/16＂BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.2 1/2＂BSW 12.7 2.117 12 11.345 9.99 1.355 10.4 5/8＂BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.4 3/4＂BSW 19.051 2.54 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8＂BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1＂BSW 25.4 3.175 8 23.368 21.335 2.033 221 1/8＂BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.5 1 1/4＂BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8＂BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2＂BSW 38.1 4.233 6 35.391 32.68 2.711 33.5 1 5/8＂BSW 41.277 5.08 5 38.024 34.771 3.253 35.5 1 3/4＂BSW 44.452 5.08 5 41.199 37.946 3.253 38.5 1 7/8＂BSW 47.627 5.6454 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25 2＂BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.5 2 1/4＂BSW 57.152 6.35 4 53.086 49.02 4.066 502 1/2＂BSW 63.502 6.35 4 59.436 55.37 4.066 562 3/4＂BSW 69.853 7.257 3 1/2 65.205 60.558 4.647 61.5 3＂BSW 76.203 7.257 3 1/2 71.556 66.909 4.647 683 1/4＂BSW 82.553 7.816 3 1/4 77.548 72.544 5.005 73.75 3 1/2＂BSW 88.903 7.816 3 1/4 83.899 78.894 5.005 803 3/4＂BSW 95.254 8.467 3 89.832 84.41 5.422 85.5 4＂BSW 101.604 8.467 3 96.182 90.76 5.422 924 1/4＂BSW 107.954 8.835 2 7/8 102.297 96.639 5.657 984 1/2＂BSW 114.304 8.835 2 7/8 108.647 102.99 5.657 104.2 4 3/4＂BSW 120.665 9.237 2 3/4 114.74 108.625 5.915 110 5＂BSW 127.005 9.237 2 3/4 121.09 115.176 5.915 116.5 5 1/4＂BSW 133.355 9.677 2 5/8 127.159 120.963 6.196 122.5 5 1/2＂BSW 139.705 9.677 2 5/8 133.509 127.313 6.196 128.5 5 3/4＂BSW 146.055 10.16 2 1/2 139.549 133.043 6.506 134.5 6＂BSW 152.406 10.16 2 1/2 145.9 139.394 6.506 141 英制普通螺纹-- 细牙-- BSF英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 细牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BSF mm mm tpi mm 外螺纹H1 mm d=D p d2=D2 d33/16 BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 47/32 BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.6 1/4 BSF 6.35 0.977 26 5.725 5.1 0.625 5.3 9/32 BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.1 5/16 BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.8 3/8 BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.3 7/16 BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.7 1/2 BSF 12.7 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.1 9/16 BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.7 5/8 BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 1411/16 BSF 17.463 1.814 14 16.3 15.137 1.162 15.5 3/4 BSF 19.05 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75 13/16 BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8 BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1.00 BSF 25.4 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75 1 1/8 BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.5 1 1/4 BSF 31.75 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8 BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.5 1 1/2 BSF 38.1 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.5 1 5/8 BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 381 3/4 BSF 44.45 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.52 BSF 50.8 3.629 7 48.476 46.152 2.324 472 1/4 BSF 57.15 4.234 6 54.44 51.73 2.711 532 1/2 BSF 63.5 4.234 6 60.79 58.08 2.711 592 3/4 BSF 69.85 4.234 6 67.14 64.43 2.711 -3 BSF 76.2 5.08 5 72.946 69.692 3.253 -3 1/4 BSF 82.55 5.08 5 79.296 76.042 3.253 -3 1/2 BSF 88.9 5.6454 1/2 85.285 81.67 3.614 -3 3/4 BSF 95.25 5.645 4 1/2 91.635 88.02 3.614 -4 BSF 101.6 5.645 4 1/2 97.985 94.37 3.614 -4 1/4 BSF 107.95 6.35 4 103.886 99.822 4.066 - 55°圆柱管螺纹的型式和尺寸British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱(BSPP/BSPF)螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度底孔尺寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3G 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7 G 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6 G 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15G 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19G 5/8 5/8＂22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75 G 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5 G 7/8 7/8＂30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28G 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5 G 1 1/8 1 1/8＂ 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35G 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5 G 1 3/8 1 3/8＂ 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5 G 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45G 1 3/4 1 3/4＂ 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51G 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57G 2 1/4 2 1/4＂ 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63G 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5 G 2 3/4 2 3/4＂ 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79G 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5 G 3 1/4 3 1/4＂ 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91G 3 1/2 3 1/2＂ 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75 G 3 3/4 3 3/4＂ 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104 G 4 4＂113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5 G 4 1/2 4 1/2＂ 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123 G 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136 G 5 1/2 5 1/2＂ 151.13 2.309 11 149.651 148.172 1.479 148.5 G 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 161.5RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25.4/11即2.309，牙高（深）=2.309×0.64即1.479，锥度是固定的即1：16R等于1/32乘以长度1/32意思是，锥螺纹的锥度是1：16 ，单边就是1：32长度意思是：定位点加有效长度比如我定位3.0，有效长度是12.0R=1/32 X（3+12）=0.468751、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.编辑本段密封管螺纹的标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。

在数控车床上进行螺纹切削的方法称为使用可转位螺纹刀片的单点螺纹。

由于攻丝操作既是切削操作又是成型操作，因此攻丝刀片的形状和尺寸必须与成品螺纹的形状和尺寸相对应。

根据定义，单点螺纹加工是切削特定形状的螺旋槽的加工过程，该螺旋槽每主轴旋转均匀地前进。

螺纹的均匀性由编程的每转进给速度中的进给速度控制。

螺纹的进给速度始终是螺纹的导程，而不是螺距。

对于单头螺纹，导程和螺距是相同的。

由于单点螺纹加工是多次加工，因此CNC系统为每个线程通过提供主轴同步。

数控车床加工螺纹尺寸计算方法（方式）-数控车床加工螺纹尺寸如何计算首先，是需要知道该百度1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。

查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为，牙高为，大径为，小径为，基准距离的基本值为，（最大为10，最小为），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于（最长为15，最短为）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。

底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端的地方。

因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（）/=1/16，计算得到d=；同理，有（）/=1/16，计算得到D=）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为；计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T 为例，T0101M3 S300 G0Z5M8 X24数控车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

下面我给你具体分开来算： 1：公制螺纹d=乘P；2：55度英制螺纹d=乘P； 3：60度圆锥管螺纹d=乘P； 4：55度圆锥管螺纹d=乘P； 5：55度圆柱管螺纹d=乘P； 6：60度米制锥螺纹d=乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。

螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹51－201－气门芯螺纹标注示例55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

米制和英寸制国家均广泛采用。

用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。

国家标准可查阅 GB/T7307-2001。

完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。

行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。

锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。

完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心.英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。

德制螺纹计算公式锥一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

公式表示：d/D-P×0.6495例：外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b. 常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）。

上限值为“0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。

c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值：上限值7.188-0.028=7.16下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。

注：（1）以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。

（2）螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中，根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。

（3）考虑到生产过程的需要外螺纹，在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。

二、60°内螺纹中径计算及公差（GB 197 /196）a. 6H级螺纹中径公差（以螺距为基准）。

国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数UNC：统一粗牙螺纹5/16：螺纹公称尺寸，单位为英寸18：螺距为1/18，即每英寸18牙3A：公差等级，三级，外螺纹（B为内螺纹）R.H：右旋普螺纹与英制螺纹有何区别？公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

锥螺纹度数锥螺纹度数是描述锥形螺纹的参数，用于表示螺纹的斜度。

在机械工程中，螺纹是一种常见的连接方式，它可以使两个零件紧密地连接在一起。

而锥螺纹度数则是衡量螺纹斜度的重要指标之一。

锥螺纹度数的定义是单位导程长度上的高度差与对应运动的轴向距离之比。

在实际应用中，常见的锥螺纹度数有两种，分别为1:16和1:30。

其中，1:16表示单位导程长度上的高度差与对应运动的轴向距离之比为1:16，1:30同理。

锥螺纹度数的选择与具体的应用场景有关。

一般来说，1:16的锥螺纹度数适用于需要较高的连接强度和较大的承载能力的场合，如汽车发动机的连接螺栓。

而1:30的锥螺纹度数则适用于需要更精确的位置控制和较小的连接力的场合，如精密仪器的调整螺旋。

锥螺纹度数的选择还需要考虑到螺纹的制造和安装难度。

一般来说，1:16的锥螺纹度数相对容易制造和安装，而1:30的锥螺纹度数则更加复杂。

因此，在实际应用中，需要根据具体要求和工艺条件来选择合适的锥螺纹度数。

锥螺纹度数的计算方法比较简单，可以通过测量螺纹的高度差和轴向距离来得出。

一般来说，测量锥螺纹度数需要使用专用的工具，如螺纹测量仪。

在测量过程中，需要保证测量的准确性和精度，避免因误差引起的不确定性。

除了锥螺纹度数，螺纹的其他参数也是非常重要的。

例如，螺纹的螺距、螺纹的直径、螺纹的牙型等都会对螺纹的性能和使用效果产生影响。

因此，在设计和制造螺纹时，需要综合考虑这些参数，并进行合理的选择和设计。

锥螺纹度数是描述锥形螺纹斜度的重要参数，在机械工程中具有广泛的应用。

正确选择和计算锥螺纹度数对于保证螺纹的性能和使用效果至关重要。

同时，锥螺纹度数也需要与其他螺纹参数相互配合，共同发挥作用，从而实现螺纹的连接和调整功能。