锥螺纹R值的计算方法

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm附表：英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 小螺纹系列(BA)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BA mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3No. 14 BA 1 0.23 110.4 0.86 0.72 0.14 0.75 No. 13 BA 1.2 0.25 101.6 1.05 0.9 0.15 0.95 No. 12 BA 1.3 0.28 90.71 1.13 0.96 0.17 1 No. 11 BA 1.5 0.31 81.93 1.315 1.13 0.185 1.2 No. 10 BA 1.7 0.35 72.57 1.49 1.28 0.21 1.35 No. 9 BA 1.9 0.39 65.12 1.665 1.43 0.235 1.5 No. 8 BA 2.2 0.43 59.07 1.94 1.68 0.26 1.8 No. 7 BA 2.5 0.48 52.92 2.21 1.92 0.29 2 No. 6 BA 2.8 0.53 47.92 2.48 2.16 0.32 2.3 No. 5 BA 3.2 0.59 43.05 2.845 2.49 0.355 2.6 No. 4 BA 3.6 0.66 38.48 3.205 2.81 0.395 2.95 No. 3 BA 4.1 0.73 34.79 3.66 3.22 0.44 3.4 No. 2 BA 4.7 0.81 31.35 4.215 3.73 0.485 3.9 No. 1 BA 5.3 0.9 28.22 4.76 4.22 0.54 4.4No. 0 BA 6 1 25.4 5.4 4.8 0.6 5 55°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度圆弧尺寸底英寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 r mm d=D p d2=D2 d3R 1/16 1/16＂7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6. R 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8. R 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11 R 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 0.184 14 R 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18 R 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23 R 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30 R 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38 R 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44 R 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56 R 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71 R 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85 R 4 4＂113.03 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 11 R 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 13 R 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 16制惠氏螺纹的型式尺寸英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 粗牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径Ww mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d31/16＂BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.05 0.27 1.15 3/32＂BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.9 1/8＂BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.5 5/32＂BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.2 3/16＂BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.7 7/32＂BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.5 1/4＂BSW 6.35 1.27 20 5.537 4.724 0.813 5.1 5/16＂BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.53/8＂BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.9 7/16＂BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.2 1/2＂BSW 12.7 2.117 12 11.345 9.99 1.355 10.4 5/8＂BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.4 3/4＂BSW 19.051 2.54 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8＂BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1＂BSW 25.4 3.175 8 23.368 21.335 2.033 221 1/8＂BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.5 1 1/4＂BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8＂BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2＂BSW 38.1 4.233 6 35.391 32.68 2.711 33.5 1 5/8＂BSW 41.277 5.08 5 38.024 34.771 3.253 35.5 1 3/4＂BSW 44.452 5.08 5 41.199 37.946 3.253 38.5 1 7/8＂BSW 47.627 5.6454 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25 2＂BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.5 2 1/4＂BSW 57.152 6.35 4 53.086 49.02 4.066 502 1/2＂BSW 63.502 6.35 4 59.436 55.37 4.066 562 3/4＂BSW 69.853 7.257 3 1/2 65.205 60.558 4.647 61.5 3＂BSW 76.203 7.257 3 1/2 71.556 66.909 4.647 683 1/4＂BSW 82.553 7.816 3 1/4 77.548 72.544 5.005 73.75 3 1/2＂BSW 88.903 7.816 3 1/4 83.899 78.894 5.005 803 3/4＂BSW 95.254 8.467 3 89.832 84.41 5.422 85.5 4＂BSW 101.604 8.467 3 96.182 90.76 5.422 924 1/4＂BSW 107.954 8.835 2 7/8 102.297 96.639 5.657 984 1/2＂BSW 114.304 8.835 2 7/8 108.647 102.99 5.657 104.2 4 3/4＂BSW 120.665 9.237 2 3/4 114.74 108.625 5.915 110 5＂BSW 127.005 9.237 2 3/4 121.09 115.176 5.915 116.5 5 1/4＂BSW 133.355 9.677 2 5/8 127.159 120.963 6.196 122.5 5 1/2＂BSW 139.705 9.677 2 5/8 133.509 127.313 6.196 128.5 5 3/4＂BSW 146.055 10.16 2 1/2 139.549 133.043 6.506 134.5 6＂BSW 152.406 10.16 2 1/2 145.9 139.394 6.506 141 英制普通螺纹-- 细牙-- BSF英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 细牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BSF mm mm tpi mm 外螺纹H1 mm d=D p d2=D2 d33/16 BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 47/32 BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.6 1/4 BSF 6.35 0.977 26 5.725 5.1 0.625 5.3 9/32 BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.1 5/16 BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.8 3/8 BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.3 7/16 BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.7 1/2 BSF 12.7 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.1 9/16 BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.7 5/8 BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 1411/16 BSF 17.463 1.814 14 16.3 15.137 1.162 15.5 3/4 BSF 19.05 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75 13/16 BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8 BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1.00 BSF 25.4 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75 1 1/8 BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.5 1 1/4 BSF 31.75 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8 BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.5 1 1/2 BSF 38.1 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.5 1 5/8 BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 381 3/4 BSF 44.45 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.52 BSF 50.8 3.629 7 48.476 46.152 2.324 472 1/4 BSF 57.15 4.234 6 54.44 51.73 2.711 532 1/2 BSF 63.5 4.234 6 60.79 58.08 2.711 592 3/4 BSF 69.85 4.234 6 67.14 64.43 2.711 -3 BSF 76.2 5.08 5 72.946 69.692 3.253 -3 1/4 BSF 82.55 5.08 5 79.296 76.042 3.253 -3 1/2 BSF 88.9 5.6454 1/2 85.285 81.67 3.614 -3 3/4 BSF 95.25 5.645 4 1/2 91.635 88.02 3.614 -4 BSF 101.6 5.645 4 1/2 97.985 94.37 3.614 -4 1/4 BSF 107.95 6.35 4 103.886 99.822 4.066 - 55°圆柱管螺纹的型式和尺寸British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱(BSPP/BSPF)螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度底孔尺寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3G 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7 G 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6 G 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15G 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19G 5/8 5/8＂22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75 G 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5 G 7/8 7/8＂30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28G 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5 G 1 1/8 1 1/8＂ 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35G 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5 G 1 3/8 1 3/8＂ 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5 G 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45G 1 3/4 1 3/4＂ 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51G 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57G 2 1/4 2 1/4＂ 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63G 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5 G 2 3/4 2 3/4＂ 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79G 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5 G 3 1/4 3 1/4＂ 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91G 3 1/2 3 1/2＂ 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75 G 3 3/4 3 3/4＂ 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104 G 4 4＂113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5 G 4 1/2 4 1/2＂ 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123 G 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136 G 5 1/2 5 1/2＂ 151.13 2.309 11 149.651 148.172 1.479 148.5 G 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 161.5RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25.4/11即2.309，牙高（深）=2.309×0.64即1.479，锥度是固定的即1：16R等于1/32乘以长度1/32意思是，锥螺纹的锥度是1：16 ，单边就是1：32长度意思是：定位点加有效长度比如我定位3.0，有效长度是12.0R=1/32 X（3+12）=0.468751、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.编辑本段密封管螺纹的标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。

在数控车床上进行螺纹切削的方法称为使用可转位螺纹刀片的单点螺纹。

由于攻丝操作既是切削操作又是成型操作，因此攻丝刀片的形状和尺寸必须与成品螺纹的形状和尺寸相对应。

根据定义，单点螺纹加工是切削特定形状的螺旋槽的加工过程，该螺旋槽每主轴旋转均匀地前进。

螺纹的均匀性由编程的每转进给速度中的进给速度控制。

螺纹的进给速度始终是螺纹的导程，而不是螺距。

对于单头螺纹，导程和螺距是相同的。

由于单点螺纹加工是多次加工，因此CNC系统为每个线程通过提供主轴同步。

数控车床加工螺纹尺寸计算方法（方式）-数控车床加工螺纹尺寸如何计算首先，是需要知道该百度1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。

查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为，牙高为，大径为，小径为，基准距离的基本值为，（最大为10，最小为），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于（最长为15，最短为）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。

底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端的地方。

因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（）/=1/16，计算得到d=；同理，有（）/=1/16，计算得到D=）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为；计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T 为例，T0101M3 S300 G0Z5M8 X24数控车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

下面我给你具体分开来算： 1：公制螺纹d=乘P；2：55度英制螺纹d=乘P； 3：60度圆锥管螺纹d=乘P； 4：55度圆锥管螺纹d=乘P； 5：55度圆柱管螺纹d=乘P； 6：60度米制锥螺纹d=乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。

试
品 品 数 番：C2Q50R-P0657B* C2Q63R-P0658B* 场 名：缸筒 量：100本 担
验
报
所： CQ现场、氧化现场 当： 王红森、吴淑文、陈勇
告
承 认 韩云雷 06-7-11 承 认 王行郅 06-7-10 1/2 作 成 姜晓丽 06-7-10
3、测量数据（参看添付资料）： 氧化前后螺纹变化状况见下表： CQ50试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（0%） 氧化后基准径变浅（ 100%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX 0.00 0.00 -0.60 -0.47 0% 0.00 0% 0.00 MIN -0.06 50% 0.00 50% 平均值 0.00 0.00 -0.34 -0.28 CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（29%） 氧化后基准径变浅（71%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX -0.45 -0.31 0.12 0.16 44% 37% 6% MIN 0.00 0.00 0.03 0.02 13% 平均值 -0.21 -0.15 0.08 0.07 2/2
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
15
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响 、 螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差 螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。

如 M10、M16 等；细牙普通螺纹用螺纹代号（M）和公称直径×螺距表示，如 M10×1、
M20×1.5 等。完整的螺纹标记是由螺纹特征代号和公差带代号及旋合长度代号组成的，如
M20×1.5-6g-S。M：螺纹代号；20：公称直径；1.5：螺纹导程；6g：公差带等级；S： 旋合长度（中等旋合长度不标注）。
5H/6H/7H
最小
3.242 4.134 4.917 6.647 8.917 8.647 8.376 10.376 10.106 12.376 11.835 14.376 13.835 16.376 15.294 18.375 17.294
推荐麻花 钻直径
3.3 4.2 5 6.8 9 8.8 8.5 10.5 10.2 12.5 12 14.5 14 16.5 15.5 18.5 17.5
英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内 螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2： 2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱 /锥” 和“锥/锥”螺纹副。
基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g
的公差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标
准 推荐采用 6H/6g 的配合。
4/8
基本大径/mm ＞≤ 2.8 5.6 5.6 11.2
-180
6G
+293
+28
6e
-63

2:公称直径为 2 英寸；12:每英寸 12 牙；UN:螺纹系列代号；2A：公差带代号；（23）检验 体系代号。计算方法：1 英寸＝25.4 毫米。转换为米制单位如 3/4×25.4＝19.05 即公称直
径为 19.05 毫米。 公制普通螺纹分为粗牙和细牙两种。粗牙普通螺纹用螺纹代号（M）和公称直径表示，
美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号为 NPT；美制一般密封圆柱内螺纹的特征代号为 NPSC；
美制螺纹的标准系列包括粗牙（UNC）、细牙（UNF）和超细牙(UNEF)三个系列，外加
一个定螺距系列（UN）。完整的标记由公称直径、每英寸牙数、系列代号、精度等级和检验
体系代号组成：2-12UN-2A(23)
3/4-18UNS
5H/6H/7H
最小
3.242 4.134 4.917 6.647 8.917 8.647 8.376 10.376 10.106 12.376 11.835 14.376 13.835 16.376 15.294 18.375 17.294
推荐麻花 钻直径
3.3 4.2 5 6.8 9 8.8 8.5 10.5 10.2 12.5 12 14.5 14 16.5 15.5 18.5 17.5
公差等级对应小径
6H 最大 7H 最大
3.422 4.334 5.153 6.912 9.153 8.912 8.676 10.676 10.441 12.676 12.21 14.676 14.21 16.676 15.744 18.676 17.744
3.466 4.384 5.217 6.982 9.217 8.982 8.751 10.751 10.531 12.751 12.31 14.751 14.31 16.751 15.854 18.751 17.854

⑺标记方式： UN螺纹一般只标注规格（2 -5/8” － 12UN）， 螺纹大径小径与螺距需查表得知。内螺纹查小径， 外螺纹查大径。 ⑻牙深系数：1.08 例如：内螺纹2 -5/8” － 12UN计算方法 查表得知 小径=64.38 螺距=25.4 ÷12=2.1167 大径= 64.38 ＋ 2.1167×1.08= 66.675

⑺检验方法：内螺纹需要三只规进行检测（光规， L1塞规，L3塞规)。 ①L1塞规：以螺纹的切入点为基准面，与L1塞规 的基面平齐为基准，旋转量不超过 ±1牙。 ②L3塞规：与L1塞规使用标准相同。 ③光规：用来检测锥度，有MN、MNT、B、BT、 MX、MXT六个基准台阶。其中MN与 MNT为一组，B与BT为一组，MX与 MXT为一组。使用塞规时，禁止用手 握住塞规旋转，使用右手的大拇指、食 指与中指捏住塞规旋转，使用力气不要 太大。

⑴螺纹代号：Whit.S ⑵螺纹名称：英制选择系列的惠氏螺纹 ⑶螺纹作用：连接紧固的管螺纹。 ⑷牙型角：55 ° ⑸锥度：平行直螺纹，无锥度。 ⑹检验方法： 通止规（通规通，止规止，止规可以旋入0.5到 1.5圈）。

⑺标记方式： Whit.S一般只标注大径（内螺纹的牙底尺寸，外 螺纹的牙尖尺寸）与牙数。 ⑻牙深系数：1.28 例如：内螺纹∮ 55.03 －16 Whit.S计算方法 大径=55.03 螺距=25.4 ÷16=1.5875 小径=55.03－1.5875×1.28=53.0 ⑼ 测量方法： 内螺纹 测量小径，外螺纹测量大径

⑴螺纹代号：Rp（PS） ⑵螺纹名称：英制密封圆柱内螺纹 ⑶螺纹作用：机械连接与密封螺纹 ⑷牙型角：55 ° ⑸锥度：平行直螺纹，无锥度 ⑹检验方法： Rc塞规（塞规台阶，两个平面之间，一般生产上 长期使用验规都有磨损，所以我们按中差与上差 之间加工与检验）。

螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹51－201－气门芯螺纹标注示例55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

米制和英寸制国家均广泛采用。

用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。

国家标准可查阅 GB/T7307-2001。

完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。

行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。

锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。

完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心.英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。

德制螺纹计算公式锥一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

公式表示：d/D-P×0.6495例：外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b. 常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）。

上限值为“0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。

c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值：上限值7.188-0.028=7.16下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。

注：（1）以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。

（2）螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中，根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。

（3）考虑到生产过程的需要外螺纹，在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。

二、60°内螺纹中径计算及公差（GB 197 /196）a. 6H级螺纹中径公差（以螺距为基准）。

国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数UNC：统一粗牙螺纹5/16：螺纹公称尺寸，单位为英寸18：螺距为1/18，即每英寸18牙3A：公差等级，三级，外螺纹（B为内螺纹）R.H：右旋普螺纹与英制螺纹有何区别？公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

锥螺纹度数锥螺纹度数是描述锥形螺纹的参数，用于表示螺纹的斜度。

在机械工程中，螺纹是一种常见的连接方式，它可以使两个零件紧密地连接在一起。

而锥螺纹度数则是衡量螺纹斜度的重要指标之一。

锥螺纹度数的定义是单位导程长度上的高度差与对应运动的轴向距离之比。

在实际应用中，常见的锥螺纹度数有两种，分别为1:16和1:30。

其中，1:16表示单位导程长度上的高度差与对应运动的轴向距离之比为1:16，1:30同理。

锥螺纹度数的选择与具体的应用场景有关。

一般来说，1:16的锥螺纹度数适用于需要较高的连接强度和较大的承载能力的场合，如汽车发动机的连接螺栓。

而1:30的锥螺纹度数则适用于需要更精确的位置控制和较小的连接力的场合，如精密仪器的调整螺旋。

锥螺纹度数的选择还需要考虑到螺纹的制造和安装难度。

一般来说，1:16的锥螺纹度数相对容易制造和安装，而1:30的锥螺纹度数则更加复杂。

因此，在实际应用中，需要根据具体要求和工艺条件来选择合适的锥螺纹度数。

锥螺纹度数的计算方法比较简单，可以通过测量螺纹的高度差和轴向距离来得出。

一般来说，测量锥螺纹度数需要使用专用的工具，如螺纹测量仪。

在测量过程中，需要保证测量的准确性和精度，避免因误差引起的不确定性。

除了锥螺纹度数，螺纹的其他参数也是非常重要的。

例如，螺纹的螺距、螺纹的直径、螺纹的牙型等都会对螺纹的性能和使用效果产生影响。

因此，在设计和制造螺纹时，需要综合考虑这些参数，并进行合理的选择和设计。

锥螺纹度数是描述锥形螺纹斜度的重要参数，在机械工程中具有广泛的应用。

正确选择和计算锥螺纹度数对于保证螺纹的性能和使用效果至关重要。

同时，锥螺纹度数也需要与其他螺纹参数相互配合，共同发挥作用，从而实现螺纹的连接和调整功能。

注 (1): 该公称尺寸针对锥形外螺纹，当锥形内螺纹与平行内螺纹时，用Rc或Rp代替R符号(请参阅G )
(2): 锥形螺纹时是指从基准直径的位置面向小径侧的长度，平行内螺纹时是指自管或管接头端的长度。

备注 1. 螺纹牙沿着中心轴线的直角方向测量，螺距沿着中心轴线测量。

2. 有效螺纹部的长度是指具有完整螺纹牙的螺纹部长度，仅最后的几个螺纹牙其顶部可留有管或管接头的面。

另外，即使管或管接头的末端已进行倒角处理，有效螺纹部的长度也包括该部分。

3. a、f或t很难利用本表数值进行计算时，请依据另行规定的零件规格。

(G ) 管用锥螺纹的种类包括管用锥形外螺纹、管用锥形内螺纹及管用平行内螺纹。

管用平行内螺纹针对管用锥形外螺纹使用，其尺寸容差与JIS B 0202规定的管用平行内螺纹不同。

基准螺纹牙形状与基准尺寸
适用于锥形外螺纹与锥形内螺纹的基准螺纹牙形状适用于平行内螺纹的基准螺纹牙形状锥形外螺纹与锥形内螺纹或平行内螺纹之间的配合
粗实线表示基准螺纹牙形状。

粗实线表示基准螺纹牙形状。

P =25.4n H =0.960237P h =0.640327P r =0.137278P P =25.4
n H V =0.960491P h =0.640327P r V =0.137329P
管用锥螺纹。

螺纹的加工与计算2007-10-14 07:48:35| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅车牙的计算∙ 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm 长∙车牙的程式螺纹切削（G32）∙ 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。

∙ 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F 后面来指定。

F 轴向导程G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)m33x2的螺纹请师傅说清楚点最好帮忙编出程序急要用G76 我会用G92G0 X ZG92 X Z R FXXXXXXXX 最后一刀是螺纹小径F 是螺距Z 是螺纹终点R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值是车锥螺纹用的车普通螺纹时可以不用问题补充：谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点P牙深和Q最大切深Q最小切深在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算01退尾量有是什么/G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2G76用法格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.057的值修改为m。

未输入m 时，以系统数据参数NO.057 的值作为精车次数。

在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数m。

P(r)：螺纹退尾长度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.019 的值修改为r。

未输入r 时，以系统数据参数NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。

r英制锥管锥度密封管螺纹环规一、r英制锥管锥度密封管螺纹环规引言概述1.1 近年来，随着r英制锥管锥度密封管螺纹环规技术的不断发展，r英制锥管锥度密封管螺纹环规的制备、运输设备的不断更新，传统的r英制锥管锥度密封管螺纹环规逐渐被r英制锥管锥度密封管螺纹环规板所取代。

使用r英制锥管锥度密封管螺纹环规r英制锥管锥度密封管螺纹环规，使r英制锥管锥度密封管螺纹环规的整体性、抗不均匀沉降的能力和结构的安全性均有了很大提高。

1.2 在r英制锥管锥度密封管螺纹环规目前经济适用住房和商品住宅迅猛发展的今天，r英制锥管锥度密封管螺纹环规的楼面大多采用了r英制锥管锥度密封管螺纹环规钢筋混凝土结构。

但在r英制锥管锥度密封管螺纹环规过程中，也伴随产生了不同因素引起的r英制锥管锥度密封管螺纹环规r英制锥管锥度密封管螺纹环规问题。

而且随着r英制锥管锥度密封管螺纹环规结构的大面积推广，楼r英制锥管锥度密封管螺纹环规出现r英制锥管锥度密封管螺纹环规的机率也逐渐增大。

r英制锥管锥度密封管螺纹环规钢筋混凝土楼（屋）面板r英制锥管锥度密封管螺纹环规，也成了目前施工中较难克服的质量通病之一。

当住宅r英制锥管锥度密封管螺纹环规r英制锥管锥度密封管螺纹环规出现r英制锥管锥度密封管螺纹环规后，更成了住户的投诉、索赔，甚至引起纠纷的热点问题之一。

因此，我们必须针对r英制锥管锥度密封管螺纹环规钢筋混凝土楼（屋）面板r 英制锥管锥度密封管螺纹环规的成因，在设计、施工阶段就应采取科学、有效的控制措施予以防治，避免在房屋交付后引起不必要的投诉。

二、r英制锥管锥度密封管螺纹环规案例正文2.1 r英制锥管锥度密封管螺纹环规简介：该r英制锥管锥度密封管螺纹环规为六层框架结构（异型框架柱，局部设置短肢剪力墙）、筏板基础、地上式车库一层，总建筑面积为6321.41㎡，是一较为典型的住宅建筑r英制锥管锥度密封管螺纹环规。

该r英制锥管锥度密封管螺纹环规自2005年3月开工，2006年5月竣工并交付使用。

锥螺纹的表示方法（原创版3篇）目录（篇1）一、锥螺纹的概念及分类二、锥螺纹的表示方法1.锥螺纹代号2.锥螺纹公称直径3.螺距4.旋转5.中径公差代号6.顶径公差代号7.旋合长度代号三、锥螺纹的应用场景四、总结正文（篇1）一、锥螺纹的概念及分类锥螺纹，又称锥形螺纹，是一种在圆锥面上形成的螺纹。

根据其形状和用途，锥螺纹可分为圆锥外螺纹和圆锥内螺纹。

圆锥外螺纹是指螺纹在圆锥体外表面上形成的螺纹，通常用于连接两个圆锥形零件。

圆锥内螺纹是指螺纹在圆锥体内表面上形成的螺纹，通常用于制作螺纹孔，以与圆锥外螺纹配合。

二、锥螺纹的表示方法锥螺纹的表示方法主要由以下几个部分组成：1.锥螺纹代号：锥螺纹的代号通常用字母"Z"表示，例如：ZM 表示普通锥螺纹，ZG 表示非螺纹密封的管锥螺纹，ZR 表示用螺纹密封的管锥螺纹，ZTr 表示梯形锥螺纹等。

2.锥螺纹公称直径：公称直径是指螺纹的最大直径，单位为毫米。

它表示的是螺纹的最大直径，通常在螺纹代号之后表示，例如：ZM6 表示公称直径为 6mm 的普通锥螺纹。

3.螺距：螺距是指螺纹的每个螺旋的高度，单位为毫米。

在锥螺纹的表示方法中，螺距通常用小写字母"p"表示，例如：ZM6p 表示螺距为 6mm 的普通锥螺纹。

4.旋转：旋转是指螺纹旋转的方向，用大写字母"R"表示右旋，大写字母"L"表示左旋。

在锥螺纹的表示方法中，旋转通常在螺距之后表示，例如：ZM6pR 表示螺距为 6mm，右旋的普通锥螺纹。

5.中径公差代号：中径公差代号是指锥螺纹中径的公差等级，用大写字母"A"和"B"表示。

在锥螺纹的表示方法中，中径公差代号通常在旋转之后表示，例如：ZM6pRAB 表示螺距为 6mm，右旋，中径公差为 A 级的普通锥螺纹。

6.顶径公差代号：顶径公差代号是指锥螺纹顶径的公差等级，用大写字母"A"和"B"表示。

锥管螺纹攻丝深度计算公式导言。

在机械加工领域，螺纹攻丝是一项非常常见的加工工艺。

而在螺纹攻丝过程中，深度的计算是非常重要的一步。

特别是对于锥管螺纹攻丝来说，深度的计算更是至关重要。

因此，本文将探讨锥管螺纹攻丝深度的计算公式，并对其进行详细的介绍和分析。

一、锥管螺纹攻丝深度的重要性。

在螺纹攻丝过程中，深度的计算是至关重要的。

深度的不合适会导致螺纹的质量不达标，甚至会影响到工件的使用效果。

特别是对于锥管螺纹来说，深度的控制更是至关重要。

因为锥管螺纹攻丝深度的不合理会导致螺纹的密合度不够，从而影响到工件的使用效果。

因此，正确计算锥管螺纹攻丝的深度是非常重要的。

二、锥管螺纹攻丝深度的计算公式。

对于锥管螺纹攻丝深度的计算，有一个常用的公式，即：攻丝深度 = 0.614 × P × N。

其中，攻丝深度表示螺纹攻丝的深度，单位为毫米；P表示螺距，单位为毫米；N表示螺纹的等级。

在这个公式中，0.614是一个经验常数，是根据螺纹攻丝的实际情况得出的；P是螺距，表示相邻两螺纹之间的距离，是螺纹攻丝的一个重要参数；N表示螺纹的等级，不同等级的螺纹攻丝深度是不同的。

三、锥管螺纹攻丝深度计算公式的应用。

锥管螺纹攻丝深度计算公式可以应用于实际的螺纹攻丝工作中。

在进行螺纹攻丝之前，首先需要确定螺距和螺纹的等级，然后根据公式计算出攻丝深度。

在实际操作中，可以通过量具来测量螺距和螺纹的等级，然后代入公式进行计算，得出攻丝深度。

根据计算出的攻丝深度，可以进行相应的调整，以确保螺纹的质量达标。

四、锥管螺纹攻丝深度计算公式的优缺点。

锥管螺纹攻丝深度计算公式的优点在于简单易用，只需知道螺距和螺纹的等级，就可以通过公式计算出攻丝深度。

这样可以大大提高螺纹攻丝的效率和准确性。

同时，这个公式是经过实践检验的，具有一定的可靠性。

然而，锥管螺纹攻丝深度计算公式也存在一些缺点。

首先，这个公式是根据经验得出的，不同的螺纹攻丝情况可能会有一定的偏差。

锥三角螺纹尺寸计算
锥三角螺纹的计算方法
锥螺纹主要用于密封连接，其牙 型角一般为55° 、 60° 。
各个参数如 何计算呢？
一、锥度的计算公式
计算实例
二、普通螺纹的基本牙型如下图： d—DDdDdP外—１2—12—螺内———螺外纹螺内内外距螺大纹螺螺螺；锥纹纹径大纹纹纹三牙中（径中小小角型径公（径径径螺图；称公；；；直称径直）径；）； H—原始
各个基本尺寸的计算公式如下：
1、大径：d=D(公称直径) 2、中径：d2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P 3、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平， 外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。 h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P 4、小径：d1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P
例：
试计算M24ｘ 2螺纹d2 、h1的基本尺寸。
解
: 已知d=24mm;p=2mm根据公式得
d2=D2=d-0.6495P =24-0.6495ｘ2=22.701mm
h1=0.5413P=0.5413ｘ2=1.08mm d1=D1=d-1.0825P
=24-1.0825ｘ2=21.84mm

螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式一、螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。

螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。

螺纹是一种重要的、常用的结构要素。

螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。

从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。

1. 普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M2. 美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列3. 非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）4. 梯形螺纹5. 其他螺纹NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。

NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。

NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。

NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。

NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。

NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF外螺纹装配。

NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。

-二、气瓶专用锥度量规气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。

螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。

可供PZ19.2PZ19.8PZ27.8PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥三、米制梯形螺纹Tr梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。

一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。