活性染料低温皂洗工艺进展

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② 水洗：初步去除未吸附的浮色，减少后续固色过程中的杂质干扰。

③ 固色处理：加入碱剂（如碳酸钠）和催化剂（如尿素），提升体系pH值，促进染料与纤维发生化学反应，形成共价键结合。

此过程常伴随温度控制，以加速反应速率。

④ 保温反应：在适宜温度下（一般60℃至90℃），保持一段时间，确保染料与纤维充分反应，达到最大固色效果。

⑤ 后水洗：彻底清洗织物，除去未反应的染料、碱剂及其它水溶性杂质，防止后续使用中继续褪色。

⑥ 皂洗：使用洗涤剂进行深度清洁，进一步提高染色牢度，确保色彩鲜艳度和耐洗性。

⑦ 干燥定型：将清洗后的织物干燥并进行热定型处理，固定织物形态，同时完成染料与纤维的最终结合。

⑧ 检验包装：对成品进行质量检验，包括色牢度、颜色一致性等，合格后进行包装入库。

此流程确保了活性染料染色的稳定性和持久性，是纺织行业中广泛应用的染色技术之一。

二○一三年九月二日广州庄杰化工皂洗剂皂洗的机理活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。

但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。

活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。

皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。

皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。

因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。

印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面p H值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。

因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面p H值。

这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。

庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。

其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。

对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。

对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。

不含磷和AP EO，完全符合国际环保标准。

毛用活性低温染料黑WD代替媒介黑PV染色生产工艺高志国郭永平（宁夏荣昌绒业集团有限公司）（Gao zhi guo Guo yong ping）(Ningxia Rongchang Cashmere Group Co,Ltd)摘要：本文通过试验对毛用活性低温染料染色工艺的研究，最后得出适合羊绒染色的最优工艺路线和最优工艺参数。

常规黑PV染色时虽是在弱酸浴中正常沸煮，仍会对纤维造成损伤，断裂强力降低。

采用毛用活性低温黑WD染料染色时,染色温度降低,染色时间缩短,而且对纤维的损伤大大降低,使得纤维的可纺性提高，并能节约能源，改善纺纱性能和成品手感。

经过控制PH、温度、时间，达到最佳的染色效果。

关键词：羊绒、低温染料、工艺Low Temperature Dyeing of Wool with Reactive ProcessAbstract:Through test on low temperature dyeing process of wool with reactive research，finally obtains the optimal for cashmere dyeing process route and optimal process parameters. Conventional dyeing is in weak acid bath for normal boiling, still the fibers will cause damage, breakage strength reduction. With wool reactive dye dyeing at low temperature, lowering temperature, dyeing time, and the damage to the fiber's spinnability improved, and can save energy, improve spinning performance and finished handle. After control of the PH, temperature, time, achieve the best dyeing effect.Key words: cashmere、process 、Low- temperature dyes1 引言山羊绒是世界上最珍贵的动物纤维，被世界公认为“软黄金”，其制品手感柔软、滑糯、风格典雅、细腻、光泽柔和、亮丽。

低温型活性染料的实用染色技术近年来，节能减排成了染整企业的热门话题。

因为，这不仅牵涉到国家的节能环保大计，而且关系着企业的生存与发展。

为此，一些环保节能型的染料，也相继涌现出来。

上海安诺具公司研究和开发的安诺素L型活性染料，就是一个具有节能减排优势的低温型活性染料的代表。

(注：浙江龙盛集团近年也推出了料华素ST低温系列活性染料)L型活性染料，属乙烯砜型染料。

但它具有不同於其它活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度的依赖性小。

适合较低温度浸染，是具最大的亮点。

1．L型活性染料的实用性能(1)染料的溶解稳定性。

①耐盐溶介稳定性。

L型活性染料同其它活性染料一样，浸染时，只有在盐(电介质)的存在下，才能获得较高的吸色率。

所以，浸染时必定要施加一定量的盐。

然而，盐(电介质)含有大量钠离子(Na+)，而钠离子的水合能力很强，能以直接或间接水化层的形式，将大量极性水分子吸附在其周围，从而对水中的染料产生盐析作用。

同时，大量纳离子的存在，由于同离子效应，会使染料分子中水溶性基因(-SO3Na)的电离度下降，溶介度变小。

因此，盐的存在，会导致染料的凝聚度增大，溶介稳定性下降。

以活性黄L-2G、活性红L-4B、活性艳兰L-R三元素为例。

根据检测在染料浓度15％，40—45℃的软化水中，活性嫩黄L一2G与活性艳兰L—R的耐盐稳定性优良，其耐盐能力>120％。

活性深红L一48的耐盐稳定性则相对较差，在同样的条件下，其耐盐能力只有90％。

当食盐浓度>90g／L后，便会发生严重的凝聚、析出。

从整体上看，这组三元色的耐盐能力是好的，在盐(电介质)的常规浓度(≤70g／L)不会因染料一溶解不良产生染疵。

②耐盐、碱溶介稳定性L型活性染料和其它活性染料一样，需要在碱性条件下固色。

然而，碱剂的加入，第一，会促使染料母体与β-羟乙基砜硫酸酯活性基的结合稳定性下降，硫酸酯基会逐渐脱落，致使染料的溶解度变小。

第二，碱剂也是电介质，对染料同样会产生盐析作用。

活性染料冷堆染色法的操作活性染料冷堆染色法就是将染料和碱随配随浸轧到织物上，然后在室温放置一段时间，使染料与纤维发生染色反应的一种生产工艺。

这种染色方法的特点是适用于小批量(300~1000 m)和多品种生产。

与卷染法相比，其卷与卷、头与尾之间的色差较小，色泽重现性较好。

由于是“冷”堆，所以也相应节省了蒸汽。

但反应时间较长。

冷堆法染色最适合二氯均三嗪型活性染料(即X型活性染料)，一般冷堆2 h即可。

但染色牢度不佳，染色成品不耐酸性水解，在贮藏过程中会发生断键现象。

一氯均三嗪型染料(即K型染料)采用冷堆法需要长达16。

24 h的反应时间，但染色牢度较好。

乙烯砜型染料(KN型)的反应性能处于X型和K型之间。

浸轧液由染料液和碱液按一定比例用泵分别抽取，边混合边使用。

这样可以消除染料在碱性溶液中因水解产生得色量降低的现象。

冷堆法染色选择碱剂是关键。

二氯均三嗪型染料以碳酸钠较为合适，用量与染料相同，为5—30 g／L。

个别匀染性差的和难染品种可采用碳酸氢钠一碳酸钠混合碱剂，用量同上，若染料用量超过30 g／L，改用碳酸氢钠一碳酸钠(2：1)混合碱剂，这样堆置时间长达24 h，但可以得到良好的匀染度。

：一氯均三嗪型染料可用氢氧化钠作碱剂。

染料低于10 g／L，氢氧化钠用量同染料量。

染料高于10 g／L，则用15 g／L氢氧化钠，堆置时间达16-24 h。

乙烯砜型染料用碱比较复杂，当染料用量低于10g/L时，采用加归的磷酸三钠作为碱剂；当染料用量高于10 g／L时，采用磷酸三钠-氧化钠作为混合碱剂。

具体用量如下：染料磷酸三钠氢氧化钠10g/L 5g/L 3g/L20g/L 6g/L 3．3g/L30g/L 7g/L 4g/L轧染液中除染料和碱剂外，还需要添加下列用剂：(1)渗透剂。

除K型染料外，可加入非离子型表面活性剂。

为了减少泡沫，也可用有机硅类助剂。

(2)促染剂。

常用的有食盐或元明粉。

X型染料可以不添加。

低温防沾色皂洗剂的制备概述
低温防沾色皂洗剂的制备需要精心挑选原料和精细的工艺控制。

以下是详细的制备步骤：
1. 原料准备：选择高品质的表面活性剂和助剂是关键。

常用的表面活性剂包括脂肪酸皂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。

助剂可以选择天然高分子改性皂洗剂、特殊高分子聚合物的复配物等。

2. 溶解与混合：将选定的表面活性剂和助剂溶解或分散在水中，确保原料完全溶解或均匀分散。

可以采用加热或搅拌的方法加速溶解过程。

3. 调整配方：根据所需的防沾色效果和性能要求，调整表面活性剂和助剂的比例，以达到最佳的配方效果。

同时，可以添加适量的稳定剂、防腐剂等辅助成分，提高皂洗剂的稳定性和防腐性能。

4. 制备工艺：在适当的温度和搅拌条件下，将调整好的配方进行加热、搅拌，使皂洗剂充分混合均匀。

温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响皂洗剂的性能。

5. 质量检测与控制：制备完成后，应对皂洗剂进行质量检测和控制，确保其性能符合要求。

检测项目包括外观、粘度、pH值、防沾色效果等。

6. 包装与储存：将合格的皂洗剂进行适当的包装，并选择合适的储存条件，以保持其性能的稳定。

通过以上步骤，可以制备出性能优良的低温防沾色皂洗剂。

在实际制备过程中，需要根据实际情况对上述步骤进行调整，并遵循安全操作规程。

Vol．31No．6Jun ．2009染整技术活性染料常用净洗剂的研究进展展义臻（浙江三元控股有限公司，浙江杭州311221）赵雪（东华大学化学化工与生物工程学院，上海201620）摘要：简要介绍了常用净洗剂的分类及净洗机理；详细叙述了活性染料常用净洗剂的研究进展，与此同时还对研究方向进行了展望。

关键词：净洗剂；活性染料；研究进展中图分类号：TS193.22文献标识码：B 文章编号：1005-9350（2009）06-0040-04收稿日期：2008-12-29作者简介：展义臻（1981-），男，工程师，研究方向为功能纺织品及染整新工艺的开发与应用众所周知，活性染料具有色泽鲜艳度好、色谱齐全、使用简单、价格低等优点，但是在用活性染料染纤维素纤维时，有相当一部分染料在未与纤维形成共价键之前就水解了，并有部分水解染料吸附到纤维表面。

要从织物上去除水解染料，提高染色织物水洗牢度，常采用活性染料净洗剂。

本文对活性染料常用净洗剂的研究进展情况进行了介绍，为我国染色用净洗剂的应用、复配及研制指明了方向。

1净洗剂的分类和净洗机理1.1阴离子表面活性剂及其复配物常用的工业用阴离子表面活性剂类净洗剂主要有YR-301（主要成分为烷基苯磺酸钠），聚苯乙烯磺酸钠盐（重均相对分子质量为2000~1500000）及Dekol SN （属阴离子型的聚丙烯酸酯）等。

以阴离子表面活性剂及其复配物为主的净洗剂的不足主要是仅有常规的洗涤作用，而与染料没有相互的作用。

1.2两性表面活性剂及其复配物以甜菜碱型两性表面活性剂BS-12与非离子表面活性剂复配物为例。

其净洗机理为两性表面活性剂与非离子表面活性剂混合后在溶液中形成混合胶团，甜菜碱表面活性剂被吸附在胶团的表面使得胶团带部分正电荷，水解活性染料是带负电荷的，容易从织物表面转移到水溶液中，从而被吸附在胶团上形成稳定的胶束。

因此织物表面的浮色被洗除〔1〕。

1.3膨润土改性物以膨润土为原料，通过活化、阳离子表面改性制得一种生态型净洗剂为例。