金属表面处理工艺(PPT31页).pptx

格式：pptx
大小：1.50 MB
文档页数：32

下载文档原格式

《金属的表面处理》课件

金属的表面处理
汇报人：PPT
目录
添加目录标题
金属表面处理的历史与背景
金属表面处理的技术种类
金属表面处理的效果与用途
金属表面处理的未来发展
添加章节标题
金属表面处理的历史与背景
古代时期：金属表面处理技术起源于古代，如青铜器、铁器等工业革命时期：随着工业革命的兴起，金属表面处理技术得到了快速发展 20世纪初：电镀技术开始广泛应用于金属表面处理现代：随着科技的进步，金属表面处理技术不断更新，如激光表面处理、离子注入等
感谢您的观看
汇报人：PPT
智能化：利用人工智能技术进行表面处理工艺优化，提高产品质量
环保化：采用环保型表面处理技术，减少对环境的污染
定制化：根据客户需求进行个性化定制，满足不同客户的需求
环保型表面处理技术：减少污染，提高环保性能纳米表面处理技术：提高表面性能，增强耐磨性、耐腐蚀性等智能化表面处理技术：实现自动化、智能化生产，提高生产效率复合表面处理技术：结合多种表面处理技术，提高表面性能和功能
化学处理：通过在金属表面形成一层化学物质，提高金属的耐腐蚀性
涂层处理：通过在金属表面覆盖一层耐腐蚀的涂层，提高金属的耐腐蚀性
提高金属表面的硬度和耐磨性延长金属的使用寿命提高金属的耐腐蚀性
提高金属的耐高温性提高金属的耐磨性和耐疲劳性提高金属的耐磨性和耐冲击性
提高金属的耐腐蚀性增强金属的耐磨性改善金属的表面光泽度增加金属的装饰性
环保型涂料：使用水性涂料、粉末涂料等环保型涂料进行表面处理，减少有害物质的排放。清洁生产：采用先进的生产工艺和设备，减少能源消耗和废弃物的产生。回收利用：对废旧金属进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。

小学教育金属热处理及表面处理PPT课件

第18页/共75页
金属的强化方法
金属的强化主要是通过各种方法阻止位错移动，从而提高金属的强度。
怎样阻止位错移动呢？
使滑移面崎岖不平：使晶格变形、扭曲，增加晶界。缠住位错：增加位错密度、形成大量杂质颗粒或第二相。
第19页/共75页
二、金属热处理
• 在固态下加热金属,并在一定的温度下保温一定的时间,再以一定的方式冷却,通过金属内部的组织转变改变金属性能的工艺。
- Fe
1200
1000
- Fe 912 ℃
800 磁性转变(770℃)
600 -Fe
400
200
时间
金属变形和强化
• 金属的塑性变形及其对金属组织性能的影响 • 金属在外力作用下产生变形，当外力去除后不能恢复的永久性变形称为塑性变形。塑性变形不仅使金属获
得所需的形状和尺寸，而且能改变金属的组织和性能。
第5页/共75页
固溶强化
• 因溶质原子的溶入而导致固溶体原子间作用力发生变化，使晶格发生畸变，增加了位错移动的阻力，提高了合金的强度和硬度。这种通过溶入溶质元素而使溶剂金属强度、硬度提高的现象称为固溶强化。
• 原子尺寸相差越大，畸变就越严重。
第6页/共75页
金属化合物
• 合金中各组元按一定方式形
成的一种新晶体称为金属化
合物。金属化合物的晶格类
型不同于任一组元，一般具
有复杂晶格，如碳钢中的渗
碳体(Fe3 C)是铁与碳形成
碳原子
的金属化合物，其晶格类型
铁原子
既不同于铁，也不同于碳的
复杂结构。
第7页/共75页
弥散强化 • 复杂的结构使金属化合物具有较高的熔点，很高的硬度与脆性。合金中

金属表面处理工艺ppt课件

按組成成分
無机膜層有机膜層
除油漆和粉末涂層外，其它保護層都是无机涂層
4、常用工藝及其目的
电镀
工
阳极氧化
藝
化学轉化膜
涂裝
工藝技术成熟度高，設備要求比較簡單，适用面广，生產成本較低。
應用目的
防腐蝕裝飾
導電
耐磨
1﹒鍍覆層選擇
陽極鍍層－比底材電位低的金屬鍍層作為陽極(被氧化)﹐其完整性破壞后﹐可借助電化學作用保護基體﹐其防護性能主要取決于鍍層厚度
2．表面處理在金属防護方面的作用
金属防護
指防止金属腐蚀
A﹒根据金属腐蝕机理和腐蝕形態，腐蝕破壞离不開金属材料﹑腐蝕介質﹑ 及二者之間的界面反應
腐蝕介質金属材料
界面反應
B﹒防止金属腐蝕的方法主要包括三个方面
1）研制新材料、改善材料的組織和表面狀態提高材料的抗蝕性能
耐蝕鋼
防鏽鋁
鏡面材料
2）改善腐蝕环境和介質
表面處理技术
是
表面工程学一个方面
偏重于工藝技术
A﹒不同工藝方法
對表面塗裝﹑處理﹑改性
電化学
固体材料
…… 特殊功能表面層
B﹒表面工程內涵
表面工程
全过程
表面層的設計
表面層的選材表面處理工藝表層質量控制与監測工程應用失效分析
通过表面处理技术来改變固体材料的表面形態、化学成分和組織結构，以获得所需表面性能的系統工程.
很好絕緣﹐不導電
好
多孔,孔隙率約35%, 一般需封閉
好導電性好
不好致密
5．表面處理技术的原理
5.1 電鍍原理﹕電鍍是一个電化学过程﹐也是一种氧化－还原过程﹒

金属表面处理工艺基础培训课件(PPT 41页)

2019/12/30
23
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
佳
泰
五
金
内部
工艺基础
培
训
教
材
目录
• 丝网印刷 • 电铸 • 铝板拉丝 • 阳极处理(氧化) • 喷砂 • 高光切削
• IMD • 加工中心 • 线切割 • 电镀 • 压克力9/12/30
3
丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在
2019/12/30
11
2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
封孔（Sealing）为阳极处理的后处理，是将吸附染料的微孔状氧化层与水反应，生成水含氧化铝，使氧化铝的体积增加；封闭表面微孔，形成非导电性膜层；还可防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性等。

金属表面处理工艺培训课件PPT(共 31张)

电频率有关，近似公式表示：
600/ f
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。
此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉加热表面淬火、电解液加热表面淬火等
火焰加热表面淬火
回火索氏体索氏体
⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热表面处理: 利
用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。
感应加热表面淬火
示意图
感应加热分为：高频感应加热
频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm
火传感动应轴器连
续淬
感应加热表面淬火齿轮的截面图
滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～650℃高温下仍能保持较高硬度；
滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性；
滲氮后不需再进行热处理，可避免热处理带来的变形和其他缺陷；
滲氮温度较低。
只适用于中碳合金钢，需要较长的工艺时间才能达到要求的滲氮层。
Thank you for you's listening
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

金属表面处理工艺详解共76页

金属表面处理工艺详解
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃

金属表面处理工艺培训课件

⑶ 真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真
空后通入渗碳气体加热渗碳。
优点: 表面质量好, 渗碳速度快。
真空渗碳炉
④渗碳温度：为900-950℃。渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：
一般为0.5-2mm。
渗碳层表面含碳量：以0.85-1. 05为最好。
渗碳缓冷后组织：表层为P+网状 Fe3CⅡ; 心部为 F+P; 中间为过渡区。
⑵活性元素的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。
⑶Hale Waihona Puke 性元素内部扩散。氮化扩散层
经渗碳的机车从动齿轮
②钢的渗碳
是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
⑴渗碳目的
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
⑵渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低
碳钢。碳高则心部韧性降低。
每天都是美好的一天，新的一天开启。20.11. 520.11. 509:43 09:43:1 709:43:17Nov- 20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2020 年11月5 日星期四9时4 3分17 秒Thurs day , November 05, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。20. 11.5202 0年11 月5日星期四9 时43分1 7秒20. 11.5
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.52 0.11.50 9:43:17 09:43:1 7November 5, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月5日上午9时4 3分20. 11.520. 11.5
精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。202 0年11 月5日星期四上午9时4 3分17 秒09:43:1720.1 1.5

产品造型材料与工艺__第六讲_金属表面处理与装饰技术.pptx

铝及铝合金的氧化与着色处理
3 铝及铝合金氧化膜着色（1）化学染色法
把氧化后的制件用有机染料或无机染料的水溶液来染色。
特点：目前多用有机染料，其色彩丰富、鲜艳
铝及铝合金的氧化与着色处理
3 铝及铝合金氧化膜着色（2）整体着色法（无机着色法）
用硫酸和有机酸的混合物作氧化溶液，通以直流电，阳极氧化与着色同步进行
将钢铁零件浸在浓碱溶液中煮沸，在金属表面生成稳定的四氧化三铁的过程。四氧化三铁氧化膜呈蓝黑色，故又称“发蓝”
特点：
简便、经济。膜厚0.5-1.6um,吸附性好，发蓝后可浸油或填充处理，进一步
提高膜层的耐蚀性。膜薄，不影响零件的装配尺寸；对表面光洁要求高或抛光的
精密件，发蓝后表面既亮又黑，可防护和装饰。一般不产生氢脆现象，适用于高强钢薄钢片、氢脆敏感弹簧
转化膜可分为：
电化学转化膜。化学转化膜：氧化膜、铬酸盐膜、磷酸盐膜。
特点：基体Leabharlann 属直接参与成膜反应；应用：电绝缘，防腐，着色、装饰，应用极广。
铝及铝合金的氧化与着色处理
1 铝及铝合金的电化学氧化
定义铝及铝合金零件在电解液中进行电化学氧化，因零件作为阳极，故也称铝阳极氧化
氧化膜的性质
2 涂层装饰技术（简称涂装）在制品表面形成以有机物为主体的涂层，并
干燥成膜的工艺。一般分三步：前处理、涂敷、涂层干燥。作用：
1 镀层装饰技术 2 涂层装饰技术 3 搪瓷被覆技术
三、其他面饰工艺
金属表面处理与装饰的作用？
保护产品外观美，延长使用寿命美化、装饰产品
产品造型设计师要了解表面处理与装饰技术的特点，会正确合理的选用。
一、金属材料的表面处理

金属表面处理ppt课件

.
8.1真空镀膜
真空镀膜：在真空条件下，用物理的方法，将材料气化成原子、分子或使之电离成离子，并通过气相过程，在材料或工件表面沉积一层具有特殊性能的薄膜的技术，也叫做物理气相沉积。 ( Physical Vipor Deposition 简称PVD )
PVD工艺过程：
（1）成膜材料的汽化，即成膜材料的蒸发、升华、被溅射、分解，也就是成膜材料的源；
.
电阻加热器加热蒸发
特点：（1）镀膜设备构造简单、造价便宜、使用可靠，可用于熔点不太高的材料的蒸发镀膜，尤其适用于对膜层质量要求不太高的大批量的生产中。目前在镀铝制品的生产中仍然大量使用着电阻加热蒸发的工艺。
（2）电阻加热方式的缺点是加热所能达到的最高温度有限，加热器的寿命也较短。近年来，为了提高加热器的寿命，国内外已采用寿命较长的氮化硼合成的导电陶瓷材料作为加热器。
（1）镀前处理：镀件清洗预处理（2）镀膜（3）镀后处理
影响薄膜生长和性能的因素：（1）基片温度（2）真空度（3）蒸发速率（4）基片材料和膜材料（5）沉积的角度
根据蒸发源不同，真空蒸发镀膜法又可以分为：电子束蒸发源蒸镀法、电阻蒸发源蒸镀法、激光束蒸发源蒸镀法、高频感应. 蒸发源蒸镀法
.
第八章金属表面处理
8.1 真空镀膜
8.1.1 真空蒸发镀膜技术 8.1.2 磁控溅射镀膜技术 8.1.3 离子镀技术
8.2 真空热渗镀
8.2.1 渗碳 8.2.2 渗氮 8.2.3 碳氮共渗 8.2.4 离子注入 8.2.5 真空渗金属元素
.
表面工程: 是表面预处理之后,经过表面涂覆、表面改性或多种表面复合
处理、改变固体金属或非金属表面的形态、化学成分和组织结构，以获得所需求表面性能的系统工程。

金属表面处理技术培训PPT课件

PVD 后样品
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观参照执行客户标准或限度样板。膜厚按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。颜色参照执行客户标准或限度样板。光泽度参照执行客户标准或限度样板。粗糙度参照执行客户标准或限度样板。耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。百格测试：检验镀层与基材的结合力。中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

低碳钢渗碳缓冷后的组织
⑤渗碳后的热处理
要使渗碳层发挥应有的作用，渗碳后还须淬火+低温回火处理, 回火温度为160-180℃。淬火方法有：
现代表面技术
金属表面改性技
T1133-2 陈从胜
表面改性技术及应用
表面改性技术是指采用某种工艺使材料表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。
被广泛的应用在航空航天领域、军事领域、机械制造领域，和生产生活紧密相连。
作用及内容
使材料表面获得各种特殊性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温、超导、润滑性等）。
用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。
感应加热表面淬火
示意图
传动轴连续淬火感应器
z，淬硬层深度0.5-2mm
感应加热表面淬火齿轮的截面图
中频感应加热频率为25008000Hz，淬硬层深度2-10mm 。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
各种感应器
工频感应加热频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm 近些年又发展了超音频、双频感应加热淬火工艺。实际上，硬化层深度取决于加热层深度，淬火加热温度、冷却
速度和材料本身的淬透性等。由于感应电流的“集肤效应”，电流透入工件深度主要与交流
电频率有关，近似公式表示：
机床导轨
表面淬火齿轮
③表面淬火后的回火采用低温回火，温度不高于200℃。回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后的组织表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
回火索氏体索氏体
⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热表面处理: 利
掩盖基体材料表面缺陷，延长材料和构建使用寿命。
节约稀少、珍贵材料，节约能源，改善环境。促进高新技术的发展。
主要包含表面变形强化、表面热处理、表面化学热处理以及其他技术。
一、金属的表面强化工艺
通过机械手段在金属表面产生压缩变形，使表面形成硬化层，提高金属疲劳强度重要工艺之一。既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要求心部具有足够的韧性，必须采用各种表面强化工艺。工艺简单，成本低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。
1、喷丸
喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形,形成硬化层并引进残余压应力，从而实现强化的一种技术。
应用：形状较复杂的零件，广泛应用于弹簧、齿轮、链条、轴、叶片、火车轮等零部件，可显著的提高抗弯曲疲劳、抗击腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀能力。
三、化学表面热处理
化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。
与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。
化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、
⑶ 真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真
空后通入渗碳气体加热渗碳。
优点: 表面质量好, 渗碳速度快。
真空渗碳炉
④渗碳温度：为900-950℃。渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：
一般为0.5-2mm。
渗碳层表面含碳量：以0.85-1. 05为最好。
渗碳缓冷后组织：表层为P+网状 Fe3CⅡ; 心部为 F+P; 中间为过渡区。
③渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法将工件放入密封炉内，在900-
950℃时滴入醇、煤油、丙酮，在高温下分解为CO、CO2、CH4 等渗碳气氛并生成活性碳原子被工件吸收溶入奥氏体，形成渗碳层。优点: 质量好, 效率高；缺点: 渗层成分与深度不易控制
气体渗碳法示意图
⑵ 固体渗碳法将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。渗剂为木炭。优点：操作简单；缺点：渗速慢，劳动条件差。
在磨削、电镀等工序后进行
2、滚压处理利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，
使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件
一、表面热处理
1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下
碳氮共渗、渗其他元素等。
可控气氛渗碳炉
渗碳回火炉
常用的化学热处理：渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。
化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。
①化学热处理的基本过程
⑴介质(渗剂)的分解: 分解的同时释放出活性原子。
如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N]
600 / f
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。
此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉加热表面淬火、电解液加热表面淬火等
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
火焰加热表面淬火示意图
⑵活性元素的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。
⑶活性元素内部扩散。
氮化扩散层
经渗碳的机车从动齿轮
②钢的渗碳
是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
⑴渗碳目的
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
⑵渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低
碳钢。碳高则心部韧性降低。
，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
火焰加热
感应加热
表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧
性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
轴的感应加热表面淬火
①表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁提高其表面耐磨性。