压铸模具的表面处理新技术

锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。

然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。

本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。

2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。

它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。

去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。

抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。

2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。

它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。

酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。

电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。

化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。

它包括热处理和热喷涂两种方式。

热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。

热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。

硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。

3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。

它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。

3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。

电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。

3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。

转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。

压铸模具表面处理工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠压铸模具表面处理工艺这档子事儿。

咱先说说这压铸模具啊，那可是生产各种零部件的大功臣呢！但要让它更好地发挥作用，这表面处理可就相当重要啦。

有一次啊，我和几个同行凑一块儿聊天。

我就说：“你们说这压铸模具表面处理就像给它化个妆，让它变得更漂亮更耐用。

”一个朋友立马接话：“可不是嘛，就跟咱人出门得拾掇得精神点儿一个道理。

”另一个朋友也笑着说：“对对对，处理好了，这模具工作起来也更带劲！”咱常见的表面处理方法有好几种呢。

比如说氮化处理，这就好比给模具穿上一层坚固的铠甲，让它更耐磨、更耐腐蚀。

还有电镀，这就像给模具披上一层闪亮的外衣，不仅好看还实用。

我记得有一次在工厂里，师傅正在给一个压铸模具做表面处理。

我好奇地凑过去问：“师傅，这氮化处理有啥讲究不？”师傅一边忙活着一边说：“小子，这讲究可大了去了。

温度、时间都得把握好，不然效果可就差远喽。

”我似懂非懂地点点头。

还有一次，看到一个经过电镀处理的模具，那表面亮闪闪的，我忍不住伸手摸了摸，旁边的工人大哥笑着说：“嘿，可别乱摸，这可是宝贝呢！”我赶忙缩回手，嘿嘿笑了。

除了这些，还有好多其他的表面处理工艺呢，每一种都有它独特的作用和好处。

就拿热喷涂来说吧，这能让模具的表面具备特殊的性能，就像给它加了个超级技能。

总之啊，压铸模具表面处理工艺那是相当重要。

咱可不能小瞧了它，得认真对待，选对方法，让咱的模具发挥出最大的价值。

就像咱人一样，好好打扮打扮自己，才能更自信地面对生活和工作嘛。

所以啊，朋友们，一定要重视这压铸模具表面处理工艺哦！这就是我的看法，咱就这么着吧！。

三、压铸模的表面处理。

有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。

扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。

反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。

最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法：涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。

由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。

这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。

PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。

氮化+涂层，其代表性方法是氮化+PVD法。

在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。

这样的氮化+PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。

但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。

(氮化+氧化)复合处理。

压铸模具的表面处理在世界范围的倾向，由过去的氮化、浸硫氮化处理向应用氧化处理发展。

由于与氮化处理形成的铁的氮化物相比，高温稳定性高的铁的氧化物，应用于压铸模更能发挥其在溶损、过烧、粘着方面的效果。

(氮化+氧化)复合处理可在一个装置中连续处理，时间可大幅度缩短。

另外，在可控气氛中处理可形成没有氮化扩散层的化合物层的连续氧化处理，可以提高耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性和耐热裂性。

等离子CVD法(PCVD)。

原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，是低温的密着性和致密性优良的皮膜，可以很好的覆盖复杂的产品。

另外，PCVD法可不破损真空一次工程在一个装置内将氮化等的扩散硬化处理+硬质皮膜的所谓复合处理简单的作成。

压铸件表面处理的常用工艺哎呀，说起压铸件表面处理，这事儿可真不是一两句能说清的，得慢慢道来。

你知道吗，压铸件这玩意儿，刚从模具里出来的时候，表面那叫一个粗糙，跟个没刮胡子的大叔似的，得好好打理打理。

首先得提的是打磨，这活儿可不轻松，得用砂纸或者砂轮一点点磨，就像给老家具抛光一样。

你得有耐心，一点一点来，不能急。

有时候，手都磨出泡来了，那压铸件的表面才稍微光滑点。

这活儿，得讲究技巧，力度要均匀，不然这边磨多了，那边还粗糙着呢，那可就不好看了。

接下来说说喷砂，这玩意儿跟吹沙子似的，但是用的是高压气，把那些小石子儿喷到压铸件上，噼里啪啦的，听着就过瘾。

这招儿对付那些顽固的毛刺特别管用，一喷，毛刺就不见了，表面也变得光滑多了。

不过，这活儿得戴好防护眼镜和口罩，不然那小石子儿飞溅起来，可不是闹着玩的。

再说说化学处理，这可是个技术活儿。

你得把压铸件泡在一种特殊的溶液里，让那些溶液慢慢渗透到压铸件的表面，然后化学反应就开始了，表面就变得光滑又亮堂。

这过程有点像煮茶叶蛋，得慢慢来，急不得。

最后，咱们聊聊电镀。

这可是个神奇的过程，你得把压铸件挂在一个电解槽里，然后通上电，那些金属离子就嗖嗖地往压铸件表面跑，一层一层地堆积起来，最后就形成了一层光亮的金属膜。

这活儿，得精确控制电压和时间，不然镀层要么太薄，要么太厚，都不成。

你看，压铸件表面处理这事儿，其实跟咱们平时打理自己差不多，得有耐心，得讲究方法。

虽然过程有点儿繁琐，但是看到那些原本粗糙的压铸件最后变得光滑亮丽，那成就感，啧啧，别提多满足了。

就像看到自己精心打扮后的样子，心里那个美啊，比吃了蜜还甜。

所以啊，别看这压铸件表面处理是个技术活儿，其实也是个艺术活儿，得用心去感受，去体验。

电动机壳压铸成型模具设计中的模具材料表面处理技术在电动机壳压铸成型模具设计中，模具材料的表面处理技术起着至关重要的作用。

好的表面处理技术可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，从而保障电动机壳的成型质量和生产效率。

本文将重点探讨电动机壳压铸成型模具设计中常用的模具材料表面处理技术。

一、模具材料选择在电动机壳压铸成型模具设计中，常用的模具材料包括工具钢、热作模具钢和硬质合金钢等。

这些材料都具有一定的硬度和强度，适合用于制作耐磨性和耐蚀性要求较高的模具。

在选择模具材料时，需要考虑到工作条件、成型材料、模具结构等因素，尽量选择适合要求的材料。

二、模具表面处理技术1. 渗碳处理：渗碳处理是一种提高模具硬度和耐磨性的方法，通常采用氮化物或碳化物进行表面渗碳，形成高硬度的表层。

这种处理方法可以提高模具的耐磨性和抗冲击性，延长模具的使用寿命。

2. 氮化处理：氮化处理是一种在模具表面形成氮化层的方法，可以提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

氮化处理还可以改善模具的渗透性和二次加工性能，适合用于电动机壳等高要求的成型制品。

3. 涂层处理：涂层处理是一种在模具表面涂覆特殊涂层的方法，可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和降低摩擦系数。

常用的涂层包括氮化钛涂层、氮化铬涂层等，可以根据不同的需求选择适合的涂层进行表面处理。

4. 喷砂处理：喷砂处理是一种在模具表面喷射砂粒进行打磨的方法，可以提高模具的表面光洁度和粗糙度，减少模具表面的毛刺和磨损。

喷砂处理可以改善产品表面的质量和外观，提高成型精度和效率。

综上所述，电动机壳压铸成型模具设计中的模具材料表面处理技术对模具的质量和使用性能至关重要。

通过合理选择和应用不同的表面处理技术，可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，从而保障电动机壳的成型质量和生产效率。

希望本文对您有所帮助。

压铸模具的表面处理新技术
刘雪华
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2003(052)012
【摘要】压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一.为提高压铸模具的表面性能,进而提高模具寿命,使得各种各样的表面处理技术日渐发展.文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类,并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术,进行了分析与讨论.可以预测,随着我国汽车工业的发展,压铸模具表面处理技术将会迅速发展.
【总页数】3页(P1130-1132)
【作者】刘雪华
【作者单位】福建工程学院机电及自动化工程系,福建,福州,350014
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.压铸模具的表面处理新技术 [J], 李昌泽
2.模具表面处理新技术 [J], 王峰;龚淑娟
3.浅析压铸模具防损伤表面处理技术 [J], 肖文杰
4.浅析压铸模具防损伤表面处理技术 [J], 肖文杰
5.2017压铸模具新技术报告会在上海顺利召开 [J],
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压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。

一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。

优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。

图2- 1为用下落式冲模去除浇口。

3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。

从而实现清洁、高效率的生产。

二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。

图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。

（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。

撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。

达到清理和强化的目的。

（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。

当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。

锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。

山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。

皿。

厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。

铝合金压铸表面处理工艺铝合金压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的铝合金注入模具中并施加高压，使其在模具中凝固形成所需的铝合金零件。

然而，仅仅完成压铸过程还不能满足产品的最终要求，通常需要进行表面处理工艺来提高铝合金零件的质量和性能。

铝合金压铸表面处理工艺的主要目的是改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。

下面将介绍几种常见的铝合金压铸表面处理工艺。

1. 除氧化处理：铝合金在空气中会形成一层氧化膜，这会影响其表面的质量和外观。

为了去除这层氧化膜，可以采用化学方法或机械方法进行除氧化处理。

化学除氧化处理是将铝合金零件浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过发生化学反应去除氧化膜；机械除氧化处理则是通过机械刷洗或研磨的方式去除氧化层。

2. 表面喷涂：铝合金零件可以通过表面喷涂来增加其耐腐蚀性和耐磨性。

常见的喷涂材料包括涂料、油漆和粉末涂料等。

喷涂工艺可以在铝合金零件表面形成一层保护膜，有效地防止氧化和腐蚀的发生。

3. 电镀：电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金零件表面镀上一层金属或合金来改善其外观和性能。

常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀可以提高铝合金零件的耐腐蚀性、硬度和光泽度。

4. 氧化处理：氧化处理是一种通过在铝合金表面形成氧化层来改善其性能的表面处理工艺。

常见的氧化处理方法包括硫酸氧化、硫酸铬氧化和硫酸硼氧化等。

氧化处理可以提高铝合金零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

5. 抛光：抛光是一种通过机械方法将铝合金表面切削和研磨的工艺，使其表面光滑、平整和有光泽。

抛光可以提高铝合金零件的外观质量，使其具有更好的观赏性和装饰性。

除了以上几种常见的表面处理工艺，还有一些其他特殊的工艺可以根据具体要求进行选择，例如阳极氧化、喷砂、喷丸等。

这些表面处理工艺可以根据铝合金零件的用途和要求来选择，以实现最佳的表面效果和性能提升。

铝合金压铸表面处理工艺是提高铝合金零件质量和性能的重要环节。

通过选择适当的表面处理工艺，可以改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，提高其整体性能和使用寿命。

浅析压铸模具防损伤表面处理技术摘要：近年来我国经济体制的变革，有效拉动了国内产业发展，工业发展是国家经济实力提升的重要基础，一直是我国经济增长的重点产业。

压铸行业属于工业生产的一种，在压铸生产过程中，经常会用到压铸模具，模具的质量是影响压铸件质量的关键，但在日常生产过程中，模具会受到各种因素的影响造成模具出现裂缝、冲蚀等问题，如何妥善处理压铸模具表面，提升模具使用寿命，是众多压铸行业专家学者们不断研究的话题。

本文便根据现有的经验技术对压铸模具放损伤表面处理技术进行分析。

关键词：压铸模具；表面处理；技术分析同其他的压铸工艺相比较，金属压铸工艺的成本要更低，获取的效益更高，加上无切削工艺、精度高、性能好等优势，其压铸件在工业生产中得到了大力推广应用。

然金属压铸件在实际的生产过程中，离不开一个必要的设备，那就是压铸模具，通常情况下，金属压铸工艺需要将模具置于 30-150MPa 的高压环境中，随后将高温液态进入注入模具的型腔中，最终压铸成型。

整个的生产工序中，压铸模需要周期性的进行加热与冷却，加上高温金属的冲蚀，会直接让模具出现裂缝、失效等问题。

为了延长模具寿命，提高模具使用率，实现模具生产成本的节约，在模具的生产制造过程中，需要对模具材料进行有效选择，必须要优先选取抗热疲劳性、耐磨耐腐蚀以及强度高的材料，同时为了增强模具表面强度，延长模具使用寿命，还需要对压铸模进行表面处理，以保证模具的基本性能良好，进一步保证压铸件的生产质量。

近年来我国的工业发展突飞猛进，带动了压铸行业的生产水平，越来越多的高新技术应用到压铸生产中，压铸件的复杂程度开始增大，这对压铸模各方面性能有了更高的要求，为了提升压铸模具的精度和寿命，提升压铸效率，需要对表面处理技术进行改进与优化。

当前行业中应用最为广泛的表面处理技术分为三类：一是传统改进艺术，二是更改表面性质技术，三是上镀技术。

接下来将根据这三类进行详细分析。

1.传统改进技术在压铸模的处理工艺中，应用最为普遍的便是热处理工艺，这便是所谓的传统技术。

压铸模具表面处理在压铸模具的制造过程中，表面处理是至关重要的一个环节。

正确的表面处理能够保证模具的质量、寿命和生产效率。

本文将介绍压铸模具表面处理的基本流程和方法。

表面处理流程对于压铸模具的表面处理流程，一般可以分为以下几个步骤：去毛刺在模具的制造过程中，如果不对模具进行去毛刺处理，那么产生的毛刺将会影响模具的精度和表面质量。

因此，在模具生产完成后，必须进行去毛刺处理。

去毛刺的方法可以是手动去毛刺、机械去毛刺或者化学去毛刺等。

具体选择哪种去毛刺方法，需要根据模具的材料和形状来做出合理的选择。

打磨和抛光模具表面的打磨和抛光是为了提高模具的表面质量和减小模具表面的粗糙度，从而使产品的表面更加光滑。

打磨和抛光的方法可以是手动或者机械。

镀膜镀膜是为了保护模具表面和提高模具的使用寿命，在模具表面涂上一层特殊的化合物，可以起到抗磨、防腐、隔热、抗氧化等作用。

有许多种镀膜方法，比较常见的是电镀、喷涂和真空镀膜。

表面处理方法针对不同的材料、用途和形状，压铸模具的表面处理方法也会有所不同，下面将介绍一些常见的表面处理方法：氮气淬火氮气淬火是在模具表面形成一层硬度高、膜厚薄的氮化层，可以提高模具表面的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。

氮化氮化是一种常见的表面处理方法，通过吸入氨气，让模具表面形成具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的硬化层，可以提高模具的使用寿命和表面质量。

等离子氧化等离子氧化是一种将金属表面氧化并形成带有多孔结构的新表面的方法，可以形成均匀、致密和硬度高的氧化膜，适用于铝合金呈现良好的抗磨性、耐腐蚀性和美观性。

离子镀膜离子镀膜是一种高精度的表面处理方法，通过向金属表面喷发一层金属离子，使其在低温下甚至在室温下形成硬度极高的保护层，保障模具表面的深层和表层质量，适用于高要求的模具表面处理。

结论合理的表面处理方法可以有效地提高压铸模具的使用寿命和表面质量，增强产品的生产效率。

在具体选择表面处理方法时，需要考虑材料、形状、用途等因素，从而选出最适合的表面处理方法。

压铸模具的表面处理新技术压铸模具是模具中的一个大类。

随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。

同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。

要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。

在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。

压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术,包括化学镀等。

1传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。

由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。

史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。

如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的ＮＱＮ(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。

2表面改性技术2 1表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

2 1 1渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。

表面处理是压铸行业不可或缺的一部分。

如果您正在寻找有关压铸零件表面处理的简单信息，通过阅读本文，你会了解压铸件的表面处理、其类型和重要性。

一、为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使最终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。

压铸件表面处理后获得的其他好处包括：1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。

一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。

2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷最为有效。

3、提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。

4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。

不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。

5、增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。

6、提高导电性电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。

在以电导率为至关重要的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。

二、表面处理的类型虽然有许多表面处理可供选择，但以下是最常用的表面处理。

1、电泳漆E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。

它通常单独使用，因为它具有出色的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。

传统上，它被用于保护等功能目的，而不是真正用于装饰目的。

诸如透明复合工艺之类的 E-coats 用于涂层广泛的消费品，包括珠宝、硬件、礼品、眼镜框等。

压铸件表面处理工艺压铸件表面处理是指对压铸件的表面进行处理，以改善其外观和性能。

压铸件表面处理工艺的选择和施工是保证产品质量的重要环节。

本文将从压铸件表面处理的意义、常用的表面处理工艺以及工艺选择的考虑因素等方面进行介绍。

一、压铸件表面处理的意义压铸件表面处理的主要目的有以下几点：一是改善产品的外观质量，使其外观更加美观、光亮；二是提高产品的耐腐蚀性能，增加其使用寿命；三是改善产品的机械性能，提高其强度和硬度；四是为后续的涂装、镀铬等工艺提供良好的基础。

二、常用的表面处理工艺1. 除锈除氧化工艺：由于压铸件在生产过程中容易产生氧化皮和锈蚀，因此需要进行除锈除氧化处理。

常用的方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。

2. 去毛刺工艺：压铸件在冷却后会产生毛刺，影响产品的外观和性能。

去毛刺的方法有手工去毛刺、喷砂去毛刺、机械去毛刺等。

3. 改善表面粗糙度工艺：压铸件的表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有一定影响。

常用的改善表面粗糙度的方法有抛光、镜面处理、喷丸等。

4. 表面涂层工艺：表面涂层可以提高产品的耐腐蚀性能、耐磨性能和美观度。

常用的表面涂层工艺有电泳涂装、喷涂、浸塑等。

5. 陶瓷涂层工艺：陶瓷涂层可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

常用的陶瓷涂层工艺有热喷涂、电化学沉积等。

三、工艺选择的考虑因素在选择压铸件表面处理工艺时，需要考虑以下几个因素：1. 压铸件的材质：不同材质的压铸件适合不同的表面处理工艺。

例如，铝合金压铸件适合电泳涂装、阳极氧化等工艺；镁合金压铸件适合电化学沉积等工艺。

2. 产品的用途：根据产品的用途和工作环境，选择适合的表面处理工艺。

例如，汽车零部件需要具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，因此适合进行镀铬、喷涂等工艺。

3. 加工工艺要求：根据产品的加工工艺要求，选择适合的表面处理工艺。

例如，需要进行后续的涂装工艺的产品，需要选择适合涂装的表面处理工艺。

4. 成本和效益：考虑表面处理工艺的成本和效益，选择经济实用的工艺。

压铸模具的表面处理新技术摘要：经济体制的不断变革带动了国内各项产业的发展，工业作为其中的主力军在我国本土的经济发展进程中发挥着不可替代的作用，而模具就是工业生产中最常使用的用具。

在日常生产过程中压铸模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。

本文着重论述了压铸模具表面处理的几种新工艺技术。

关键词：压铸模具；表面处理；新技术随着我国产业化进程的不断发展，压铸业也来到了新的发展时期，依靠高科技含量的新工艺技术，模具压铸工艺有了新的发展可能，但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求，力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等，这样就需要对压铸模具表面有更精确的处理。

目前，常用的压铸模具表面处理新工艺有：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。

1 传统改进技术传统的技术是热工艺处理压铸模具，即用淬火 - 回火这种方法使压铸模具表面成型。

而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上，加入先进的表面处理工艺，以达到是压铸模具表面光滑、精确度高、使用寿命长的目的。

此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火 - 回火中加入碳氮，即 NQN 碳氮结合强化复合工艺，采用这种工艺不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度，而且能深入模具内部加强其内部强度，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减，这种压铸模具不仅具有良好的回火稳定性，而且还具有较高的抗腐蚀性，这样在模具表面综合性能提升的同时，其内部也有较大幅度的性能提升，使其既具有较长的使用寿命也具有较精确的表面形状，符合当代工业发展对模具的要求。

2 更改表面性质技术更改表面性质的技术是指利用物理或者化学的方法将模具表层的物理性质和化学性质定向改变，使其更符合生产需要。

一般来讲更改表面性质技术的方法有两种：表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。

表面热、扩、渗技术：这种技术主要是在热处理的基础上采用渗入碳，渗入氮，渗入硼，渗入碳氮，渗入硫碳氮等，下面着重介绍几种常见的工艺。

压铸模具的表面处理新技术李红玉发表时间：2019-05-14T11:06:22.720Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：李红玉[导读] 摘要：在工业工程中，压铸模具的使用时间问题一直是困扰着压铸模具生产商的问题，在对其进行制作的时候，需要从各个方面了解其性能以及指标，从全方位的提高其使用寿命。

广东鸿图南通压铸有限公司摘要：在工业工程中，压铸模具的使用时间问题一直是困扰着压铸模具生产商的问题，在对其进行制作的时候，需要从各个方面了解其性能以及指标，从全方位的提高其使用寿命。

为了提高压铸模具表面的使用性能，从而实现对整个工具寿命的提高，我们需要研究各式各样的压铸模具表面处理技术，不仅可以实现对其表面工作性能的提升，还可以帮助整个压铸模具提升使用价值。

因此，本文对压铸模具的表面处理技术进行分类讨论，并结合在实际的生产过程中运用的各个方法的实际操作，提出了相关的表面处理的新技术，旨在提高压铸模具的使用时间，为我国汽车工业的发展增加新的动力。

关键词：压铸模具；表面处理；NQN复合强化；新技术0引言压铸模具的生产属于模具生产中的一大类，随着我国汽车行业以及其他车辆行业的发展，压铸行业随之也走上了发展的巅峰时期，在这样的背景下，对于压铸模具的质量要求以及性能上的提升则显得尤为重要，同时，也对压铸模具在制造工艺以及所要达到的标准上提出了新的要求，如果要满足不断更新的模具要求，不仅是需要从模具制作的材料上进行严格选择以及把控，在压铸模具的表面处理技术上也要进行改进和更新，根据压铸模具不同的用途，选择不同的表面处理技术，最终达到提高对压铸模具高效率使用的目的，同时也能够提高其使用年限和使用寿命。

在模具的制造工艺中，压铸模具的工作条件要求算是比较高的，不仅是对压力，温度以及模具所使用的材料上有很高的要求，在实际的工作过程中也需要和模具进行反复的接触和金属焊接，因此，对压铸模具最终实现的导热性、耐磨性、耐高温性等都有很高的要求。

电动机壳压铸成型模具设计中的模腔表面处
理技术
在电动机壳压铸成型模具设计中，模腔表面处理技术起着至关重要
的作用。

模腔表面的处理质量直接影响到最终产品的质量和性能，因
此选取合适的模腔表面处理技术对于模具设计来说至关重要。

一、模腔表面处理技术的分类
1. 机械表面处理：包括抛光、刮砂等机械方法，可提高模腔表面的
光洁度和尺寸精度。

2. 化学表面处理：如酸洗、镀铬等化学方法，可以增强模腔表面的
耐蚀性和耐磨性。

3. 热处理：通过加热或冷却等热过程来改变模腔表面的组织结构，
提高其硬度和耐磨性。

二、模腔表面处理技术的选择原则
1. 根据模具材料的性能选择适宜的表面处理技术，以提高模具寿命
和稳定性。

2. 考虑模具使用环境和条件，选择耐腐蚀、耐磨损的表面处理技术，延长模具的使用寿命。

3. 考虑产品的特殊要求，选择能够满足产品表面要求的处理技术，
提高产品质量。

三、模腔表面处理技术的应用
1. 对于精密模具：通常采用抛光、电镀等高精度的表面处理技术，以确保产品的表面光洁度和尺寸精度。

2. 对于高强度模具：可采用热处理等技术来提高模腔表面的硬度和耐磨性，以增强模具的使用寿命。

3. 对于特殊材料模具：选择适应性强、对模具材料影响小的表面处理技术，保证模具寿命和稳定性。

综上所述，电动机壳压铸成型模具设计中的模腔表面处理技术选择要根据实际情况进行综合考虑，以确保产品质量和模具寿命。

只有选择合适的表面处理技术，才能最大程度地发挥模具的效益，满足市场需求。