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屮国绘理人新出資讯懈》职业炖鼻人昭训的舞童QAV 1报告• 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）I 确认项目1. 品质保证的体制、结构及其运用情况2. 工序管理确认用的样品零件H 确认结果品质教育及训练经营方针及组织i802 品质体系供应商广州本田收件 方各 一份品质保证责任人检查主任技术者 研究开发中心所长 采购部部长 国产科科长生产部长〈联络事项〉请以 月日为期限将改善计划内容汇总并提交。
PQ-S0803-D-03供应商品质监查内部品质监查12不良对策及特采检查用机器的管理 最终检查及 9 可靠性试验制造设备管理 860402017工序管理3 规格及设计管理5 供应商管理零件管理以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人:编写人:批准:3.教育训练的负贡人及推进负贡人是否已设疋? |'4.品质管埋的基本部分是否已冋全从业员进仃教育?~◎:充分O：大致充分△:不太充分X：不充分1/18 页QA\—1确认观点集•注意事项1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1 ）不充分：要从根本上重新整改 2 ）不太充分：要整改/改善3 ）大致充分:可维持现状4 ）充分：非常优秀4个等级。
-修改的观点本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1. 为促进产品指标的提高•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2. 在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3. 为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4. 追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目） 。
1 供应商生产计划�根据广州本田的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。
2 模具准备计划�请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造、等）的设计、制造、调试、验收计划；�当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。
3 生产设备准备计划�采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。
4 二级供应商品质保证计划�对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；�请提出供应商配套一览表。
10 可靠性试验验证计划�对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，应制定试验计划；�对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。
11 工序能力验证计划�对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在生产的各个阶段（T1、T2、T3、量产）应制定出CP值评价计划并对其进行评价。
12 实车装配计划�对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的，请制定出验证计划；供应商和广州本田联合一起进行验证。
13 颜色、表面纹理验证计划�对有颜色、表面纹理要求的零件要做出验证计划；颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由本田提供）。
14 照明、触觉验证展开计划�对有照明、操作触觉要求的零件，要制定验证计划；并明确验证的项目和条件；照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。
15 拆解分析展开计划�对于那些不可见其内部状况的功能零件，在做完可靠性试验后，应进行拆解分析以便把握内部件的品质水平。
18 包装运输验证展开计划�为了在运输时不产生变形、机能损伤、污渍，请确认其包装和外观，并与广州本田协商有关的计划。
19 防止安装错误外流展开计划�对于容易造成安装错误的零件，要制定其标识方法，出货方法等，以防止安装错误流出。
22 训练、教育计划�在量产进行前，供应商对操作人员进行培训；�制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。
25 不合格品反馈流程及对策�在发生不合格时，供应商应有处理和反馈的流程，并明确如何将问题反馈给广州本田，以及为此采取的对策；�对于广州本田的对策要求，供应商要明确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
东风本田品质管理部科长随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车品质的要求也越来越高。
作为汽车制造企业，东风本田一直将品质视为企业发展的重要基石，品质管理部在其中扮演着重要的角色。
作为品质管理部的科长，我将介绍品质管理部的职责和工作内容。
品质管理部是东风本田企业内负责监督和管理产品品质的部门。
我们的主要职责是确保产品在设计、生产、销售和售后过程中的品质符合国家、行业和企业标准，以满足消费者的需求和期望。
品质管理部在产品设计阶段扮演着重要角色。
我们与研发部门紧密合作，参与产品的设计和开发过程。
通过严格的设计评审和质量控制，确保产品的设计符合技术要求和用户需求，并能够在生产过程中实现高品质的制造。
品质管理部在生产过程中负责监督产品质量。
我们与生产部门密切合作，制定并监督实施质量控制计划，确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准。
我们通过采用先进的生产设备和工艺技术，严格的质量检测和控制，确保产品的一致性和稳定性。
品质管理部还负责监督销售和售后服务过程中的产品质量。
我们与销售部门紧密合作，确保产品在销售和交付过程中的品质符合要求。
同时，我们还与售后服务部门合作，确保产品在售后服务过程中能够及时、有效地解决用户的问题和需求。
品质管理部还负责建立和维护质量管理体系。
我们制定和完善质量管理制度和流程，确保各个部门能够按照标准和规范进行工作。
我们还组织和开展内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，推动全员参与品质管理。
为了提升品质管理水平，品质管理部积极引进和应用先进的品质管理技术和工具。
我们通过建立和优化质量数据分析系统，及时了解产品质量的动态和趋势，发现问题并采取有效措施进行改进。
我们还积极参与行业标准和规范的制定和修订，推动行业的品质水平提升。
作为品质管理部的科长，我深知品质管理是一个细致入微的工作，需要全员参与和持续改进。
我会带领团队不断学习和创新，积极应对市场和消费者的需求变化，为东风本田的发展贡献力量。
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。
为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。
