广州本田质量管理体系概况
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广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路,即以准时生产为核心展开的精益生产体系,并且采取了较高比率的外包生产策略,例如丰田公司的零部件外包生产比率在70%以上。
因此,就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系,能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。
但同时,日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础,与供应商保持长期合作关系,将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系,而且,在选取供应商的过程中,采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略,既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求,又具有竞争、激励机制,促进了供应商能力的提升。
所以,企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源,这3个相互关联、相互作用的基本特征,共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。
这种具有独特性的精益生产供应链体系,对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的,并受到世界各国企业的广泛关注。
由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同,也被称为日本型供应链。
随着日本汽车企业进入中国市场,尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车,具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。
但根据实际调查发现,一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中,多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系;其他企业,如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商,很难进入日系汽车企业的供应链体系。
对于这种现象,如果从企业或产业竞争的角度分析,或许是日本汽车企业的战略部署,但需要更多、更深入的研究才能回答,这超出了本文的研究能力。
本文的主要目的在于从企业运营层面,以广州本田的实例为背景,分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链;在此过程中采取的整体移植策略;保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法;对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。
本田汽车标准
本田汽车标准是指本田汽车公司制定的符合其企业文化和质量
管理体系要求的产品、技术和服务标准。
本田汽车标准以“安全、环保、高效、节能”为核心价值观,致力于提供符合客户需求和期望的高品质汽车产品和服务。
本田汽车标准包括产品设计、生产、销售、售后服务等各个环节。
在产品设计方面,本田汽车要求其设计师在设计过程中注重安全性、环保性、舒适性和性能等多个方面,以满足客户的各种需求。
在生产方面,本田汽车要求生产线上各个环节的生产工艺和设备均符合其质量管理体系要求,以确保生产出的每一辆汽车都符合标准。
在销售方面,本田汽车要求其销售人员在服务客户过程中遵守“以客户为中心”的原则,尊重客户需求和意见,提供专业的购车咨询和服务。
在售后服务方面,本田汽车要求其售后服务人员遵循“诚信、负责、高效、专业”的原则,为客户提供全方位、周到的售后服务。
总之,本田汽车标准是本田汽车公司一贯坚持的质量管理理念和企业文化,是其不断追求卓越、稳健发展的重要保障。
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广汽集团管理体系广汽集团是中国领先的汽车制造企业之一,成立于1997年,总部位于广州。
作为中国国有企业,广汽集团在汽车市场和产业中扮演着重要角色。
在管理体系方面,广汽集团注重建立科学的管理模式和制度,以确保企业高效运作和持续发展。
以下是关于广汽集团管理体系的2000字介绍:一、组织架构广汽集团实行集团化管理架构,下设多家子公司和部门,包括广汽汽车集团、广汽新能源、广汽本田、广汽三菱等。
在组织架构上,广汽集团注重权责清晰、协同配合、信息畅通。
集团总部设有各类专业管理机构,如人力资源部、财务部、市场部、生产部等,以确保各部门之间的协同和合作。
二、管理理念广汽集团以“诚信、创新、协调、共赢”为管理理念,致力于建立和维护诚信文化,在创新中寻求发展,通过协调合作实现共赢局面。
三、人力资源管理广汽集团高度重视人力资源的培养和管理,积极推动员工职业发展和学习提升。
公司建立了完善的人才选拔、培训、激励机制,积极开展员工的绩效评估和激励政策,使员工能够在广汽集团实现自身的职业规划和发展目标。
四、质量管理广汽集团始终把产品质量放在首位,建立了严格的质量管理体系,包括从供应链管理到生产工艺的全过程质量管控。
广汽集团致力于提高产品质量,确保用户和消费者的满意度,从而树立了良好的企业形象。
广汽集团还重视环保和安全生产,积极履行企业社会责任。
五、市场营销广汽集团采取多元化的市场营销策略,结合线上线下渠道,深耕品牌形象,并结合消费者需求不断开发新产品。
广汽集团还注重产品定价、渠道管理和售后服务,以保持市场竞争力和品牌影响力。
六、创新驱动广汽集团持续加大研发投入,不断推进技术创新和产业升级。
通过自主研发和技术引进,广汽集团不断推出具有竞争优势的新产品和新技术,提升企业核心竞争力。
七、国际化布局广汽集团以国际化视野,积极布局全球市场,与国际知名汽车企业合作,开展跨国合作和投资,努力实现海外市场的拓展和国际化经营。
在以上方面的努力和管理体系的建立下,广汽集团在汽车制造领域取得长足发展,逐步成为中国汽车行业的领军企业之一。
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4.零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性,回顾过去的问题,供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率,取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断,必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意:当供应商需要控制某些补充的参数,如:对于总成件的组成件,供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下:样品号 1 2 3 4 5实测数据3.53 3.50 3.51 3.46 3.49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求=3.5+0.02-0.01范围=“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合,对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理,接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标,通过向顾客提供世界最高水平的商品,贡献社会"。
为了达成这一宗旨,广州本田建立了先进的质量管理体系,从多个方面保证产品质量,同时培养具有品质意识的优秀员工队伍,将产品质量的管理与企业文化相结合,确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题,也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标,努力为顾客提供世界最高水平的产品,从成立之日起,就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系,它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构,由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制,检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议,共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视,也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始,本着"起步就与世界同步"的理念,在引进日本本田最新车型和技术的同时,也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验,并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系,它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广,是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处:●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训,强制执行",质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。
广州本田汽车质量保证体系一. 公司质量体系:广州本田汽车公司按ISO9002标准要求建立GHQS质量保证体系。
编制了26个规程文件,并与2000年6月通过ISO9002质量保证体系的认证。
二. 公司质量目标:实现顾客满意度达100%、产品质量居HONDA在全世界生产工厂首位。
具体指标:1. 每辆车不合格件数(AF OFF)≤2.82. 终检一次合格率(AF OFF)≥80%3. IQS≤30P4. 索赔费≤营业额的0.03%5. 售后服务覆盖率≥80%6. 顾客满意度≥90%* 注释:指标解释见附页三. 广州本田质量管理的特点:1. 采用段确(工艺验证)、品确(品质确认)、量确(量产能力确认)等分阶段评价确认的方式,对新车型的投产进行质量控制;2. 生产实施部门质量职责明确,全力推行“谁制造,谁负责”的质量管理观点,严格执行“三不”原则:不制造、不放过、不接受任何缺陷;3. 先进的整车检测线和IQS新车评价方法保证整车质量;4. 品质保证从供应商开始,通过对供应商的综合议价(QCDDME)、质量监查(QAV-1、QAV-2)和培训教育(供应商质量保证手册),使供应商能真正按本田品质的要求提供合格零部件。
5. 四体一体的服务网络带来快速市场信息反馈。
四. 广州本田特约销售服务店网络:至2000年8月7日为止,开业41家签订意向正在建设中:18家进入意向商谈:11家2000年计划开业80家。
五. 广州本田保修政策:保修期限:2年或60,000km(以先到期限为准)六. 广州本田汽车市场质量问题反馈及处理程序:1. 信息来源:•PDI交车检查质量信息•定期保养质量信息•维修质量信息•用户投诉的质量信息2. 市场质量反馈规则(1) 目的:为改进和提高产品质量,增加顾客的满意度应迅速处理,防止问题再出现和蔓延(2) 规则:特约店填写市场质量信息报告•第一次遇到的问题•频繁出现的问题•重大的问题3. 处理程序:(1) 特约店反馈质量信息处理流程(略)(2) 顾客投诉联系处理流程(略)请求援助改善要求联系处理必要时现场处理七. 数据资料:1. 客户联系投诉处理(包括客户咨询):1999年100宗2000年35宗2. 保修统计:见附表。