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百度文库第一部分：零件质量保证展开计划事项工艺建立手册结构概要期望要求供应商能清楚理解零件要求（技术规格等）供应商工序的制定计划，改进,制定文件工艺稳定工序能力，最终文件,第二部分：批量生产的准备事项质量认可模块量批认可生产期望要求供应商管理部门自我检查百度文库质量有保证的零件交付给定期检验，维护能力第三部分：批量生产行动问题的控制对策的实施变更的管理图表5 4 .零件检查基准书流程图技术规格的发放。
百度文库以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书注意：当供应商需要控制某些补充的参数女口：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
供应商根据数据作出判断，必要时采取改/ 正措施。
检测数据的表述测量数据表述方法如下:标准要求=+0.023.5-0.01范围=两个测量数据超差用此方法可快速证实两个测量数据超差“工序失效模式与效应分析及措施”流程图图表9PFMFA&A 要求的确认从新产品开发开始开发早期阶段供应商着WDHAC应帮助供应商进行相互了解供应商与相关的质量部PFMFA&A应能完全代表计划实施的工序条件WDHAC的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷注意：WDHAC不对分析的有效性和准确性认可或负责,确定改进的方面百度文库合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
供应商坚持不断审查 _ \\注意：产品改进的确认应通过“对策申请表”( CRF)系统来进行图表11工序能力和控制流程图______ 理解生产技术规格(图纸等) _____________ 注意：质量是在生产*------------------------------------------- 工序中形成的。
从零件品质基准书中找出重要的质量特性工序只有在受决定批量生产零件的检查频率（就是说根据Cpk的计算结果确定是100 %检验还是抽样检验）。
在批量生产过程坚对工序进行正确的工序不能满足要求必须按零件品质保证展开计/ \ 划书进行，在批量认可前完工序能满足要\ 成交付产品给WDHAC批次管理流程图图表12百度文库\z将零件交付给WDHAC 接收检验）。
本田型格培训课件本田型格培训课件：塑造卓越品质与领导力在现代商业竞争激烈的环境中，企业需要具备卓越品质和领导力才能在市场中脱颖而出。
而本田型格培训课件正是为了帮助企业塑造出这种卓越品质和领导力而设计的。
首先，本田型格培训课件注重培养员工的卓越品质。
在这个课件中，我们将介绍本田公司的核心价值观，包括诚实守信、追求卓越、尊重个人、贡献社会等。
通过学习这些价值观，员工将能够明确自己的行为准则，树立正确的价值观念，从而在工作中做出正确的决策和行动。
其次，本田型格培训课件还注重培养员工的领导力。
在这个课件中，我们将介绍本田公司的领导力模型，包括创新思维、团队合作、决策能力、沟通技巧等。
通过学习这些领导力要素，员工将能够提升自己的领导能力，发挥团队合作的优势，做出明智的决策，并有效地与他人沟通。
此外，本田型格培训课件还将通过案例分析和角色扮演等实践活动，帮助员工将所学知识应用到实际工作中。
通过这些实践活动，员工将能够更好地理解和掌握本田公司的核心价值观和领导力模型，从而在实际工作中展现出卓越品质和领导力。
最后，本田型格培训课件还将提供个人发展计划和反馈机制，帮助员工持续提升自己的卓越品质和领导力。
通过个人发展计划，员工可以制定自己的学习和发展目标，并通过反馈机制获得他人对自己表现的评价和建议。
这将帮助员工不断改进自己，实现个人和组织的共同发展。
总之，本田型格培训课件致力于帮助企业塑造卓越品质和领导力，从而在竞争激烈的商业环境中取得成功。
通过学习本田公司的核心价值观和领导力模型，员工将能够明确自己的行为准则，提升自己的领导能力，并将所学知识应用到实际工作中。
通过个人发展计划和反馈机制，员工可以持续提升自己，实现个人和组织的共同发展。
让我们一起参与本田型格培训课件，共同打造卓越品质和领导力！。
三、收获东风本田的员工来自五个不同的历史背景：☆原东风集团内各子公司专业厂的员工☆原万通员工☆增援人员，如广州本田员工☆日本人☆应届毕业生日本人增援人员应届毕业生原东风员工原万通员工东风本田印象关键词★员工年轻化员工平均年龄仅为24.6岁★管理严格化小到对着装/就餐都有具体要求★活动丰富化中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。
可能需要30个看来,我需要再认真思考,到底需要多少个★对卫生环境要求高在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这是日本人非常重视的一方面。
★严谨“垃圾桶事件”：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。
当时某位员工估算面积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。
那位员工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。
日方又提出某些地方垃圾很少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。
最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆放上更加合理化。
初识日本人东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。
我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。
车间现场生产管理:★日常管理QCDMS ★处理问题的5原则★4M 管理★PDCA 循环★5W2H成本控制:★稼动率管理看成本控制★成本控制人人有责★小事件看成本控制★NHC 活动看成本控制员工品质教育:★卫生教育★文明习惯★环保与社会责任特色化管理Q-Quality(质量)如产品全检合格率部品精度不良件数C-Cost(成本)如单台损耗人均加班Q C D M S 管理1车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M管理★PDCA循环★5W2H 对于车间出现异常状况后，通常采用5原则的方式来解决☆发生状况（现象、发生内容、发生台数、处理措施）描述☆把握事实（受损结果的确认、原因分析、产品品质状况）☆查明原因（发生的过程、再现试验、原因、原因分析）☆适当的对策（对策内容、效果预测）☆对策效果确认（效果实绩）处理问题的 5 原则2D1质量问题描述D2临时措施D3调查原因D4根本原因D5永久措施D6验证纠正措施D7问题发生在别处吗？D8确定在别的地方应用吗？（经验教训总结）车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M管理★PDCA循环★5W2H4 M 管理这是车间生产基础管理一个环节.☆1M-Man要员出勤状况☆2M-Machine设备故障/修理/事故情况☆3M-Material车间部品入库/在库/不良情况☆4M-Method作业方法有无变更3★4M管理☆1M-Man: 人：人员☆2M-Machine：机：设备☆3M-Material：料：产品☆4M-Method：法：工艺车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M 管理★PDCA 循环★5W2H无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，东风本田有一个非常重要的思考与行为工具——PDCA 循环☆P-Plan(计划)不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；☆D-Do(执行)计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标☆C-Check(检查)通过检查找出问题和原因☆A-Action(处理)最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
