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普通稠油蒸汽吞吐开发优化焖井时间的探索与管理作者：凌风云引言齐108块是位于辽河油田西部凹陷西斜坡欢曙上台阶的一个断块型油气田，开发目的层为沙三下莲花油层，含油面积为4.1平方公里，地质储量为2157万吨，原油平均粘度为2217mPa.s，属稠油开发型油气田。
在加强热焖井的管理上进行了长期的探索和实践，对热焖井管理的规律有了比较系统的认识，形成了一整套比较合理的管理制度和方法，在改善稠油中后期吞吐效果、提高原油产量方面见到了比较明显的效果。
一、加强热焖过程机理研究，为热焖井管理提供科学依据。
从实践中我们认识到，热焖井的管理是一个比较复杂的生产管理过程，有着其自身的特点和规律，只有正确认识这些特点和规律，才能合理制定管理制度和方法，进而指导实际生产管理工作。
为此，我们注重油井热焖过程机理研究，为热焖井管理提供科学依据。
（一）优化焖井时间的重要性蒸汽吞吐生产中，注汽后的焖井，主要是为了把注入蒸汽所携带的潜热有效地传给油藏，以防止采油时采过多的蒸汽；同时也为了把地层均匀加热，以发挥更大的油层产油能力。
国外的经验是，对不同油藏和注入条件（注汽量和蒸汽干度），焖井时间一般为3~4d。
我国设计的焖井时间大都在2~3d，实施中有的为了“趁热打铁”甚至把焖井时间缩到1~2d，这样做的结果会造成大量的热损失。
焖井时间越短，注入热越集中在井底附近，开井后被重新汽化的水所带走的潜热越多，但焖井时间也不能过长。
焖井时间过长，向顶底层的热损失就会增大，而且也会拖延生产时间。
所以，对于一个具体油藏和注汽条件（注汽量和干度），应存在一个最佳焖井时间。
需要说明的是，适当延长焖井时间，留在油藏中热量较多，这对下一个周期是有利的。
所以，我们应该针对具体油藏和注汽条件，通过加强对影响焖井时间的因素来分析优化焖井时间，以提高蒸汽吞吐效果。
（二）对影响油井热焖时间因素的研究我们在实际工作中发现，影响油井热焖时间的因素很多，其中，最主要的因素是油层的热焖压力和温度的变化以及液面的恢复。
根据注水吞吐开发的渗流特征，结合Y油田现场实际开发情况，选取注入速度、注入量、焖井时间、生产压差四个关键参数进行敏感性分析，以井组累计产油和单井日产油量为主要评价指标，同时考虑产水情况、地层压力恢复情况等影响因素，给出现场注水吞吐施工参数的指导方案。
一、注入速度为了研究注入速度的影响，在单井吞吐周期总注入量为300m3的条件下，设计三种注入速度方案：5m3/d、10m3/ d、15m3/d，焖井时间为30天，同时添加衰竭式生产作为对照组。
考虑区块实际开发情况，模拟井组衰竭式生产一年之后进入注水吞吐开发，生产时间400d，生产时均采用定压生产，井底压力为1MPa，结果如图1所示。
图1 不同注入速度下产油量对比衰竭式开发，注水吞吐能够明显提高油井采出程度。
注入速度从5m3/ d增加至15m3/d，油井开井后的日产油量呈下降趋势，原因是低注入速度条件下注入水受到的粘滞力更小，同时在毛管力作用下更容易向远端推进，能够更好补充地层能量，注水后的平均地层压力更高，同时注入速度的降低会引起整体注水吞吐周期的增长，因此，当注水吞吐周期较短时，高注入速度具有更高的累产油量。
对比15m3/d和10m3/d可以发现二者累产油差异较小，从经济效益与现场注入设备考虑，使用10m3/d为最佳注入速度。
二、注入量注入量是影响注水吞吐焖井置换阶段的关键因素，注入量少无法充分发挥毛管力的渗吸置换作用，不能有效补充地层压力，提高开发效果。
注入量过多则会导致注水吞吐周期的增长，同时使得储层中残留部分未参与渗吸、遗留在大孔隙和裂缝内的无效注入水。
为了研究注入量的影响，在注入速度10m3/d的条件下，设计4种单井注水吞吐周期注入量模拟方案，分别为：100m3、150m3、300m3、500m3，焖井时间为30天。
考虑区块实际开发情况，模拟井组衰竭式生产一年之后进入注水吞吐开发，生产时间400d，生产时均采用定压生产，井底压力为1MPa，结果如图2所示。
注汽、焖井、自喷、转抽操作规程一、注汽操作1．准备工具600mm管钳一把375mm扳手一把36mm、48mm井口套筒扳手加力杆一个17~19、16~18开口扳手各一把200mm扳手一把100mm起子一把高温密封脂25mm光杆卡子一个锉刀一把丝扣胶8×8条形盘根数个（高压石棉绳）16Mpa高温压力表400℃温度计量取套伸所用尺子及辅助堵头安全标志牌注汽盘根多个2．操作⑴检查井口法兰闸门管汇等所有连接部位要求严密不渗漏。
具体操作：①对以上所有螺丝对角紧固、上平、吃满扣。
②法兰连接面的钢圈有无渗漏痕迹或腐蚀。
如有更换并抹高温黄油。
③闸门的填料是否有损坏，紧固压盖上平、上紧，保养清洗闸门开关灵活如发现有闸门坏，则需更换。
④井口压力表处小闸门，拌热处小闸门也需保养检查，如有问题及时汇报。
⑤管汇的支墩是否和管线脱离，管汇外表有无碰撞和损坏，如有及时汇报。
⑵根据泵型，按要求上提或下放光杆，使泵提出工作筒让出通道注汽，并将抽油机停在上死点处。
⑶取出旧盘根，换上注汽用盘根，在加盘根时要按要求进行并涂抹高温密封脂，然后上紧上下两级盘根，上紧下级盘根盒备帽。
⑷启抽抽油机使卡子坐在盘根盒上并卸去光杆负荷然后停机断电拉死刹车，将刹车用绳子绑死，以防止他人做出造成不良后果，上驴头将光杆固定在驴头上防止刮风将光杆刮弯。
⑸更换压力表、温度计，做录取套伸资料的准备工作，并记录原始值，挂安全标志牌。
⑹检查井、站区、管汇至锅炉的所有流程开关是否正确，把注汽井单井进集油线或进罐的低压闸门打开。
⑺对管线进行吹扫，要求井咀子套按装防喷管，冲管线时将注汽生产闸门关闭（以防止水垢、锈等杂物注入井底）通知锅炉缓慢吹扫管线3~5分钟。
⑻吹扫管线完毕装堵头，要求堵头清洗干净涂高温黄油，缠丝扣胶布后上紧，打开生产闸门准备注汽，通知锅炉缓慢注汽，给井筒预热，记录时间，试注1小时正常后，可正式注汽。
如是双管井或套管注汽则需开主管闸门、付管生产闸门以保持注汽平衡，防止注汽压力将光杆上顶易造成事故隐患。
稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要：依据稠油油田的特点，采取加热的方式，降低稠油的粘度，提高油流的温度，满足稠油油藏开发的条件。
热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施，经过油田生产的实践研究，采取注蒸汽开采，蒸汽吞吐采油等方式，提高稠油油藏的采收率。
关键词：稠油热采；工艺技术；探讨前言稠油热采工艺技术的应用，解决稠油油藏开发的技术难题，达到稠油开采的技术要求。
稠油热采可以将热的流体注入到地层中，提高稠油的温度，降低了稠油的粘度，达到开采的条件。
也可以在油层内燃烧，形成一个燃烧带，而提高油层的温度，实现对稠油的开发。
为了满足油田生产节能降耗的技术要求，因此，稠油开采过程中，优先采取注入热流体的方式，达到预期的开采效率。
1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点，给油田开发带来一定的难度。
采取化学降粘开采技术措施，应用化学药剂的作用，降低了油流的粘度，同时也会导致油流的化学变化，影响到原油的品质，因此，在优选稠油开采技术措施时，选择最佳热采技术措施，进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式，并不断研究热力采油配套技术措施，节约稠油开发的成本，才能达到预期的开采效率。
2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高，轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青，轻质馏分比较少，稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。
由此可见，黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征，稠油的密度越大，其黏度越高。
2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。
在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线，大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状，这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。
2.3稠油中含蜡量低。
2.4同一油藏原油性质差异较大。
3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征，热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。
热力采油能够提升油层的温度，稠油的黏度和流动阻力得到了降低，增加稠油的流动性，实现降黏效果，从而使稠油的采收率变高。
稠油开发工艺简介由于稠油和稠油油藏本身的特点，决定了开发工艺不同于稀油油藏。
到目前为止，稠油油藏主要采用热力开采，对油层加热的方式有两种：一是向油层中注入热流体，如热水、蒸汽等；二是油层内燃烧产生热量，称火烧油层方法。
很多油田也试验向油层中注入二氧化碳、氮气等气体，以及化学溶剂等来开采稠油。
1、蒸汽吞吐采油1.1蒸汽吞吐采油原理稠油蒸汽吞吐法又称周期性注汽或循环注蒸汽方法，是稠油开采中普遍采用的方法。
就是将一定数量的高温高压湿饱和蒸汽注入油层，焖井数天，加热油层中的原油，然后开井回采。
注入蒸汽的数量按水当量计算，通常注入蒸汽的干度越高，注汽效果越好。
蒸汽吞吐的增产机理主要有如下几方面：1.1.1油层中原油加热后黏度大幅度降低，流动阻力大大减小；1.1.2对于压力高的油层，油层的弹性能量在加热油层后充分释放出来，成为驱油能量；1.1.3对于厚油层，热原油流向井底时，除油层压力驱动外，还受到重力驱动作用；1.1.4原油采出过程中带走大量热量，冷油补充到压降的加热带；1.1.5蒸汽吞吐过程中的油层解堵作用，在钻井完井、修井作业及采油过程中，入井流体及沥青胶质很容易堵塞油层，造成严重的油层伤害，蒸汽吞吐可起到油层解堵作用；1.1.6高温下原油裂解，黏度降低；1.1.7油层加热后，油水相对渗透率发生变化，增加了流向井底的油量。
1.2蒸汽吞吐采油生产过程蒸汽吞吐采油的生产过程可分为三个阶段：油井注汽、焖井和回采。
1.2.1油井注汽油井注蒸汽前要做好注汽设备、地面注汽管线、热采井口、油井内注汽管柱和注汽量计量等准备工作，然后按注汽设计要求进行注汽。
注汽工艺参数主要有：注入压力、蒸汽干度、注汽速度、注汽强度和周期注汽量等。
1.2.2焖井完成设计注入量或满足开采技术参数要求后，停止注汽，关井，也称焖井。
焖井时间一般为2～7d，目的是使注入近井地带油层的蒸汽尽可能扩散，扩大蒸汽带及蒸汽凝结带加热地层及原油的范围。
1.2.3回采在回采阶段，当油井压力较高时，能够自喷生产，自喷结束后进行机械采油；有些油井放喷压力较低，直接进行机械采油。
热采吞吐井焖井操作
焖井是指吞吐井注蒸汽后停注关井，使蒸汽的热量与地层充分进行热交换的过程油井注汽后，为了使蒸汽热量与地层充分进行热交换，使热量进一步向地层
深处扩散，扩大加热区域，同时也使井筒附近地层的温度比注汽时降低一些，必须进行焖井
、风险提示及防范措施
二、准备工具
1、工具、用具、材料准备
1)600mm 管钳一把，生料带。
2 )笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
三、操作步骤
1、检查井口设备及附件齐全完好，各连接部分无渗漏，录取井口压力、温度。
2、打开配汽间门窗通风，录取配汽间压力、温度。
缓慢关该井注汽上流闸门、关该井注汽下流闸门，记录焖井时间。
3、关井口生产闸门，关回压闸门，开放空阀，待压力落零后缓慢卸堵头, 缓慢开回压闸门，排出管线内余汽。
4、关回压闸门，上紧堵头，关放空阀。
5、缓慢打开生产闸门，录取压力、温度。
（应不应该录取压力、温度）
6、取下计量间该井注汽警示牌，挂焖井警示牌。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
四、技术要求
1、按时巡检，录取好资料，为开井做好准备。
（要不要）
2、焖井时间不能过长或过短，根据实际情况进行焖井。
五、等级考核评分标准:。
热采吞吐井焖井操作
焖井是指吞吐井注蒸汽后停注关井，使蒸汽的热量与地层充分进行热交换的过程油井注汽后，为了使蒸汽热量与地层充分进行热交换，使热量进一步向地层
深处扩散，扩大加热区域，同时也使井筒附近地层的温度比注汽时降低一些，必须进行焖井
、风险提示及防范措施
二、准备工具
1、工具、用具、材料准备
1)600mm 管钳一把，生料带。
2 )笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
三、操作步骤
1、检查井口设备及附件齐全完好，各连接部分无渗漏，录取井口压力、温度。
2、打开配汽间门窗通风，录取配汽间压力、温度。
缓慢关该井注汽上流闸门、关该井注汽下流闸门，记录焖井时间。
3、关井口生产闸门，关回压闸门，开放空阀，待压力落零后缓慢卸堵头, 缓慢开回压闸门，排出管线内余汽。
4、关回压闸门，上紧堵头，关放空阀。
5、缓慢打开生产闸门，录取压力、温度。
（应不应该录取压力、温度）
6、取下计量间该井注汽警示牌，挂焖井警示牌。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
四、技术要求
1、按时巡检，录取好资料，为开井做好准备。
（要不要）
2、焖井时间不能过长或过短，根据实际情况进行焖井。
五、等级考核评分标准:。
