注气工艺技术简介

油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。

以下是油井注气工艺的相关内容。

一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。

注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。

之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。

2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。

3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。

有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。

4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。

这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。

这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。

5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。

排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。

注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。

这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。

2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。

注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。

3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。

对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。

在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。

这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。

总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。

天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。

通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。

关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。

储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。

一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。

在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。

注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。

注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。

举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。

储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。

同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。

气辅注塑成型技术介绍发布时间：2006-7-14一、前言气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。

由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。

近年来，在家电、汽车、家具等行业，气辅注塑得到越来越广泛的应用，前景看好。

科龙集团于98年引进一套气辅设备用于生产电冰箱、空调器的注塑件。

二、气辅设备气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置。

它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。

注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复{TodayHot}进行。

气辅注塑所使用的气体必须是隋性气体（通常为氮气），气体最高压力为35MPa，特殊者可达70MPa，氮气纯度≥98％。

气辅控制单元是控制注气时间和注气压力的装置，它具有多组气路设计，可同时控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。

今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制单元内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。

三、气辅工艺控制1．注气参数气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有两个值：注气时间（秒）和注气压力（MPa）。

2．气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，下面就讨论一下各参数的控制方法：a．注射量气辅注塑是采用所谓的“短射”方法（short size），即先在模腔内注入一定量的料（通常为满射时的70－95％），然后再注入气体，实现全充满过程。

油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。

最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。

近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。

该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。

气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。

注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。

气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。

进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。

多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。

当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。

油井注气工艺
油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。

这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。

油井注气工艺需要选择合适的气体。

一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。

选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。

油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。

输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。

接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。

注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。

直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。

油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。

监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。

油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。

在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的
输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。

气体辅助注射成型技术原理及应用气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)技术最早可追溯到20世纪70年代，该技术在20世纪80年代末得到了完善并实现了商品化。

从20世纪90年代开始，作为一项成功的技术，气体辅助注射成型技术在美、日、欧等发达国家和地区得到了广泛应用。

目前该技术主要被应用在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等加工领域中。

气体辅助注射成型技术的工艺过程气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。

借助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。

在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。

由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。

气体辅助注塑成型周期可分为以下六个阶段。

（1）塑料充模阶段这一阶段与普通注塑成型基本相同，只是普通注塑成型时塑料熔体是充满整个型腔，而气体辅助注塑成型时塑料熔体只充满局部型腔，其余部分要靠气体补充。

（2）切换延迟阶段这一阶段是塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间，这一阶段非常短暂。

（3）气体注射阶段此阶段是从气体开始注射至整个型腔被充满的时间，这一阶段也比较短，但对制品质量的影响极为重要，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。

（4）保压阶段熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩（5）气体释放阶段使气体入口压力降到零。

（6）冷却开模阶段将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。

根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。

1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体（如图1a所示)，再通过浇口和流道注入压缩气体。

气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空（如图1b所示），最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却（如图1c所示)，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出(如图1d所示)。

二氧化碳驱油注采工艺技术二氧化碳驱油注采是指在油井的注入端注入二氧化碳气体，通过压力推动油藏中的原油向井口流动，从而提高原油的采收率的油藏开发方法。

二氧化碳驱油注采工艺技术是指实施二氧化碳驱油注采的具体操作步骤和规范。

二氧化碳驱油注采工艺技术的主要步骤包括气体收集系统、二氧化碳输送系统、二氧化碳储存系统、注气系统和采油系统五部分。

首先是气体收集系统。

气体收集系统是指将工业废气等含有二氧化碳的气体收集起来，经过净化和压缩，以供后续的二氧化碳输送和储存使用。

气体收集系统中包括气体收集设备、净化设备和压缩设备。

其次是二氧化碳输送系统。

输送系统将收集到的二氧化碳气体通过管道输送到油井的注入端。

输送系统的主要设备包括管道、压力传感器、流量计、阀门等。

输送系统需要保证输送的气体稳定，压力和流量控制合理。

然后是二氧化碳储存系统。

储存系统将收集到的二氧化碳气体暂时储存起来，以备后续的注入使用。

储存系统中包括储罐、仓库、储存设备等。

储存系统需要保证储存的气体稳定，防止泄漏和损失。

接下来是注气系统。

注气系统是指将二氧化碳气体注入到油井中，推动原油流向井口。

注气系统中包括注气阀、注气管道、注气泵等。

注气系统需要控制注入的气体流量、压力和温度，以保证注入的效果。

最后是采油系统。

采油系统是指通过注入二氧化碳气体驱动原油流向井口，并通过采油设备将原油提取到地面上。

采油系统中包括抽油机、水平井等。

采油系统需要保持合理的油井压力和温度，提高原油的采收率。

二氧化碳驱油注采工艺技术的优点在于可以有效提高油田的开发效率和采油率，减少对地下水资源的污染和消耗，同时将废弃的二氧化碳气体得到有效利用，并有助于减少温室气体的排放。

总之，二氧化碳驱油注采工艺技术是一种重要的油藏开发方法，通过合理地收集、输送、储存、注入二氧化碳气体，可以提高油田的开发效率和采油率，并对环境产生较小的影响，具有广阔的应用前景。

天然气集输及净化处理工艺技术分析摘要：天然气在开发和应用过程中，集输工艺有着重要的作用，用管网对天然气产品进行收集，并做好预处理工作，提高天然气产品的质量，使其符合相关规定和标准，再通过外输的方法对天然气产品运输到目的地。

在对天然气进行集输和处理过程中，对天然气进行净化是其中一项重要内容，也是目前我国天然气发展的重要途径，想要对这一技术进行更好的研究和把握，就必须要从多方面进行分析和优化，促进天然气生产工作的有效落实。

关键词：天然气；集输1 天然气集输概述天然气在实际运输过程中需要充分考虑上述问题，为了能够尽可能的减少天然气当中的杂质对管道的损害，在运输过程中应该对净化工作进行优化和完善，尽可能的提高天然气的纯度，减少安全事故的发生，保障运输的安全性和稳定性。

将天然气通过管道进行运输过程中，需要进行综合考虑，在实际运行过程中也会影响到整体效率，对安全事故造成影响。

在运输过程中对存在无法预测，所以降低管道的生产利用率。

2 天然气集输工艺特征和流程（1）特征。

不同气田的储气量应该选择不同的天然气集输方法。

根据当前情况进行综合分析，树枝状、放射状和环状等都是主要集输方法。

天然气开采人员需要根据气田的实际情况和地质特征进行合理选择。

如果在天然气运输过程中，天然气当中的杂质会直接腐蚀管道，影响天然气的运输，还可能会造成严重的安全事故。

根据工艺路线来看在气体输送过程中，经常有一些因素导致输气补偿工作出现故障，降低输气效率。

例如，当前所应用的井下节流技术在油气田输送和开采过程中能够发挥重要的作用。

井下节流器通常在2 000 m以下，能够降低天然气开采的井筒压力，还可以对地层温度进行充分利用，从而达到加热的目的，也能够避免管道内部形成水合物。

使进口的压力得到降低，也减少了甲醇的注入量，减少企业运行成本。

（2）流程。

为了能够尽可能减少天然气运输过程中的损耗，在实际运输过程中就需要提高工艺流程的严密性，而且还要在技术过程中对天然气井当中的各种产物进行收集和处理，以此来对天然气运输的质量进行保障。

气体辅助注塑成型技术简介1. 气体辅助注塑成型技术简介气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。

气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。

根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。

气体辅助注塑技术的优点主要有：1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2）局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3）节约原材料，最大可达40%～50%。

4）简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5）降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6）冷却加快，生产周期缩短。

气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。

在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。

3．气辅制品和模具设计基本原则（1）设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

（2）大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。

（3）气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。

（4）气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

（5）气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。

（6）主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。

（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。

（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。

LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述引言LNG（液化天然气）气化站和加气站是将LNG从液态转化为气态，并将其供应给相应的用户的关键设施。

本文将对LNG气化站和加气站的主要设备和工艺技术进行概述。

LNG气化站主要设备LNG气化站的主要设备包括LNG储罐、气化炉、冷却装置、调压设备和安全保护系统。

1.LNG储罐：LNG储罐是LNG气化站中用于存储液态LNG的设备。

它通常采用双壁钢质结构，内外层之间填充有绝热材料以保持LNG的低温。

储罐的容量通常根据实际需求而定，一般可以容纳数千立方米的LNG。

2.气化炉：气化炉是将液态LNG转化为气态的关键设备。

在气化炉内，液态LNG通过加热得到高温高压的气态天然气，以满足后续供应需求。

气化炉通常采用燃气或蒸汽加热的方式，通过炉内的换热管道来完成气化过程。

3.冷却装置：冷却装置是LNG气化站中的重要设备，用于对气化后的天然气进行冷却。

由于气态天然气的温度较高，需要通过冷却装置对其进行降温，以便进一步处理或供应给用户。

冷却装置通常采用换热器和冷凝器等设备，通过余热回收和冷却剂循环来实现天然气的冷却。

4.调压设备：调压设备是LNG气化站中的关键设备，用于将高压气态天然气调整为符合用户需求的压力。

调压设备通常采用膜法调压器或压缩机调压器，通过调整调压阀的开度或调整压缩机的工作状态来实现压力调节。

5.安全保护系统：安全保护系统是LNG气化站中的必备设备，用于监控和保护整个系统的运行安全。

安全保护系统包括火灾和爆炸防护设备、气体泄漏监测设备、紧急停气系统等，以确保LNG气化站的安全运行。

加气站主要设备加气站是将气态天然气供应给汽车、工业用户等的设施，其主要设备包括压缩机、储气设备、调压装置和加气枪等。

1.压缩机：压缩机是加气站中的核心设备，用于将天然气压缩至适合存储和运输的压力。

常见的压缩机类型包括往复式压缩机和螺杆式压缩机等，通过压缩机的工作，将气态天然气压缩为高压气体。