注气工艺技术简介.

井下注气设备随着我国煤矿生产工艺技术的不断发展，这些技术在实践中得到了广泛应用，并逐步取代传统的摇柄式拱形抽采机或人工挖掘方式。

在实践中，专业煤矿企业和科研机构不断探索和发展各种新型地下采矿机械，其中一种被称为井下注气设备（以下简称“注气设备”）。

注气设备使用高压气体注入井底，压缩煤炭，从而使煤炭自然破裂并脱落，从而实现采煤过程。

注气设备是一种先进的采煤技术，具有高效、安全、可靠、环保等优点。

相比传统采煤方式，具有以下显著优点：一、高效节能注气设备采用气动机构及驱动系统，具有高效节能的特点。

高压气体释放能量，压缩煤炭，使煤炭自然破裂并脱落，而且每次加压时，不需要人工控制，避免了作业人员的误操作和煤层爆炸等事故的发生。

注气设备的操作非常简便，且操作过程非常安全，能在复杂多变的采矿环境中进行采煤作业。

二、环保传统的采煤方式难免会产生一些环境污染问题，如尘土和煤炭残渣，但注气设备使用气体注入采煤面，不产生尘土飞扬，减少矿井内废气的排放数量和废水的产生，从而降低了煤矿对环境的污染。

注气设备能通过回收和处理煤炭残渣等废料，循环利用资源，减少对环境的影响，节约环境资源。

三、稳定性高注气设备采用先进的高压气体加压系统，具有较高的稳定性和可靠性。

高压气体传输系统稳定，同时采用自动按比例控制技术，能精确控制压力，保障采煤面的工作效率。

高压气体释放能量，降低了煤矿工作面的压力，减轻了煤矿内部的地质压力和地质灾害的风险。

注气设备虽然具有很多的优点，但其采煤效果需要长期实践检验。

注气设备的具体采矿性能取决于注气设备操作时的加压力度、加压周期及加压次数。

煤炭的物理性质和地质结构也会影响注气设备的采煤效果。

总之，注气设备是我国煤矿业的新兴采煤技术，其高效、安全、可靠、环保等特点在煤矿生产中得到了广泛应用，有助于提高煤炭的采矿效率，降低煤炭采矿成本，减少环境污染和煤矿事故的发生。

同时，我们也应该看到，注气设备的技术仍需不断完善和提高，以适应复杂多样的采煤环境。

油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。

以下是油井注气工艺的相关内容。

一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。

注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。

之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。

2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。

3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。

有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。

4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。

这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。

这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。

5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。

排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。

注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。

这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。

2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。

注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。

3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。

对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。

在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。

这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。

总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。

油气藏评价与开发第2卷第4期2012年8月RESERVOIR EVALUATION AND DEVELOPMENT腰英台油田二氧化碳驱油地面注入工艺技术徐银祥，彭一宪，邵焕彬（中国石化华东石油局工程技术设计研究院，江苏南京210031）摘要：随着油气资源勘探开发程度的加深,开采难度逐步加大，常规注水开发条件下地质储量不能经济有效的动用，利用CO2驱油提高采收率已成为研究焦点之一。

2009年中国石化针对腰英台油田特低渗透油藏特征，在腰西区块DB33井区开展了CO2驱油开发试验。

采用“CO2循环预冷，注入泵前喂液增压，泵后CO2换热升温”的液相注入工艺技术。

从运行效果来看，系统运行安全稳定，配注井的注入量、压力、温度等各项指标正常，证明采用液态泵注工艺能满足CO2驱油提高采收率的要求。

关键词：腰英台油田；CO2驱油试验；泵注工艺；采收率中图分类号：TE357.7文献标识码：ACO2flooding surface injection technology of Yaoyingtai oilfieldXu Yinxiang,Peng Yixian and Shao Huanbin(Engineering Design Research Institute,East China Petroleum Bureau,SINOPEC,Nanjing,Jiangsu210031,China)Abstract:With the further development of hydrocarbon resources,exploitation become more difficult.Geological reserves under the conventional water flooding development conditions can not be used effectively.As a result,using CO2flooding to improve oil recovery has become one of the research focuses.In2009,CO2flooding development experiment had been done in west Yao area DB33block because of the low permeability of Yaoyingtai oilfield.This experiment applied the technology of CO2circulation pre-cooling,boosting before injection,and CO2heat exchange and temperature rise after pumping.The effect of operation proved that the operation system is safe and stable,the well injection quantity,injection pressure,temperature index are normal,and the liquid pump injection process can meet the requirement of improving oil recovery by CO2flooding.Key words:Yaoyingtai oilfield,CO2flooding test,pump injection process,recovery腰英台油田为低孔特低渗透油藏，油井自然产能低，采油速度低，地层压力下降快，采收率仅9.9%。

气体辅助注射成型技术原理及应用气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)技术最早可追溯到20世纪70年代，该技术在20世纪80年代末得到了完善并实现了商品化。

从20世纪90年代开始，作为一项成功的技术，气体辅助注射成型技术在美、日、欧等发达国家和地区得到了广泛应用。

目前该技术主要被应用在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等加工领域中。

气体辅助注射成型技术的工艺过程气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。

借助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。

在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。

由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。

气体辅助注塑成型周期可分为以下六个阶段。

（1）塑料充模阶段这一阶段与普通注塑成型基本相同，只是普通注塑成型时塑料熔体是充满整个型腔，而气体辅助注塑成型时塑料熔体只充满局部型腔，其余部分要靠气体补充。

（2）切换延迟阶段这一阶段是塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间，这一阶段非常短暂。

（3）气体注射阶段此阶段是从气体开始注射至整个型腔被充满的时间，这一阶段也比较短，但对制品质量的影响极为重要，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。

（4）保压阶段熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩（5）气体释放阶段使气体入口压力降到零。

（6）冷却开模阶段将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。

根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。

1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体（如图1a所示)，再通过浇口和流道注入压缩气体。

气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空（如图1b所示），最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却（如图1c所示)，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出(如图1d所示)。

天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。

通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。

关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。

储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。

一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。

在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。

注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。

注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。

举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。

储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。

同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹成型工艺的优势及技术特点
注吹成型工艺近年来发展很快，在医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶生产方面均有应用。

注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方
法，是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。

它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。

全自动注→吹中空成型机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。

此种注吹成型工艺有下列优点：
(1)不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。

(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。

(3)在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。

(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有
螺纹瓶口的制品。

(5)可以一次注塑多个制品，生产效率高。

(6)注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。

主要技术特点：
1、瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上面的螺纹精度高，制
品规格统一，外表光洁。

2、合模和开模采用快→慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，
生产率高。

3、水平三工位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。

专注下一代成长，为了孩子。

油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。

最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。

近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。

该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。

气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。

注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。

气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。

进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。

多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。

当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。

油井注气工艺
油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。

这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。

油井注气工艺需要选择合适的气体。

一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。

选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。

油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。

输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。

接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。

注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。

直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。

油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。

监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。

油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。

在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的
输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。

气体辅助注射成型技术原理及应用气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)技术最早可追溯到20世纪70年代，该技术在20世纪80年代末得到了完善并实现了商品化。

从20世纪90年代开始，作为一项成功的技术，气体辅助注射成型技术在美、日、欧等发达国家和地区得到了广泛应用。

目前该技术主要被应用在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等加工领域中。

气体辅助注射成型技术的工艺过程气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。

借助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。

在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。

由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。

气体辅助注塑成型周期可分为以下六个阶段。

（1）塑料充模阶段这一阶段与普通注塑成型基本相同，只是普通注塑成型时塑料熔体是充满整个型腔，而气体辅助注塑成型时塑料熔体只充满局部型腔，其余部分要靠气体补充。

（2）切换延迟阶段这一阶段是塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间，这一阶段非常短暂。

（3）气体注射阶段此阶段是从气体开始注射至整个型腔被充满的时间，这一阶段也比较短，但对制品质量的影响极为重要，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。

（4）保压阶段熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩（5）气体释放阶段使气体入口压力降到零。

（6）冷却开模阶段将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。

根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。

1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体（如图1a所示)，再通过浇口和流道注入压缩气体。

气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空（如图1b所示），最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却（如图1c所示)，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出(如图1d所示)。

生物质气化制气技术流程及设备介绍详细分析Biomethane, also known as renewable natural gas (RNG), is a type of biogas that has been upgraded to a quality similar to conventional natural gas. It is derived from the anaerobic digestion or gasification of organic materials such as agricultural waste, food waste, or sewage sludge. The process of producing biomethane involves several steps.1. Feedstock Preparation: The organic materials are collected and undergo a pre-treatment process to remove contaminants and enhance their digestibility. This may include shredding, grinding, or mixing with water.2. Anaerobic Digestion: The pre-treated feedstock is then fed into an anaerobic digester, where bacteria break down the organic matter in the absence of oxygen. This process produces biogas, which consists mainly of methane and carbon dioxide.3. Biogas Upgrading: The biogas is purified to remove impurities such as carbon dioxide, hydrogen sulfide, and moisture. There are different methods for upgrading, including pressure swingadsorption, water scrubbing, or membrane separation. The goal is to increase the methane content to at least 95.4. Injection or Compression: The purified biomethane can be directly injected into the natural gas grid, blending seamlessly with conventional natural gas. Alternatively, it can be compressed and stored as compressed natural gas (CNG) for use in vehicles or other applications.5. Utilization: Biomethane can be used for various purposes, including heating, electricity generation, and as a vehicle fuel. It is a renewable and sustainable energy source that helps reduce greenhouse gas emissions and dependence on fossil fuels.中文回答：生物质天然气，也被称为可再生天然气（RNG），是一种类似于传统天然气的生物气体。

LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述引言LNG（液化天然气）气化站和加气站是将LNG从液态转化为气态，并将其供应给相应的用户的关键设施。

本文将对LNG气化站和加气站的主要设备和工艺技术进行概述。

LNG气化站主要设备LNG气化站的主要设备包括LNG储罐、气化炉、冷却装置、调压设备和安全保护系统。

1.LNG储罐：LNG储罐是LNG气化站中用于存储液态LNG的设备。

它通常采用双壁钢质结构，内外层之间填充有绝热材料以保持LNG的低温。

储罐的容量通常根据实际需求而定，一般可以容纳数千立方米的LNG。

2.气化炉：气化炉是将液态LNG转化为气态的关键设备。

在气化炉内，液态LNG通过加热得到高温高压的气态天然气，以满足后续供应需求。

气化炉通常采用燃气或蒸汽加热的方式，通过炉内的换热管道来完成气化过程。

3.冷却装置：冷却装置是LNG气化站中的重要设备，用于对气化后的天然气进行冷却。

由于气态天然气的温度较高，需要通过冷却装置对其进行降温，以便进一步处理或供应给用户。

冷却装置通常采用换热器和冷凝器等设备，通过余热回收和冷却剂循环来实现天然气的冷却。

4.调压设备：调压设备是LNG气化站中的关键设备，用于将高压气态天然气调整为符合用户需求的压力。

调压设备通常采用膜法调压器或压缩机调压器，通过调整调压阀的开度或调整压缩机的工作状态来实现压力调节。

5.安全保护系统：安全保护系统是LNG气化站中的必备设备，用于监控和保护整个系统的运行安全。

安全保护系统包括火灾和爆炸防护设备、气体泄漏监测设备、紧急停气系统等，以确保LNG气化站的安全运行。

加气站主要设备加气站是将气态天然气供应给汽车、工业用户等的设施，其主要设备包括压缩机、储气设备、调压装置和加气枪等。

1.压缩机：压缩机是加气站中的核心设备，用于将天然气压缩至适合存储和运输的压力。

常见的压缩机类型包括往复式压缩机和螺杆式压缩机等，通过压缩机的工作，将气态天然气压缩为高压气体。

107目前辽河油田稠油老区已全部进入“两高三低”的吞吐开发后期，稠油﹑超稠油地层压力不断下降，能量不足日趋严重。

注空气辅助蒸汽吞吐工艺技术是在注蒸汽前，注入催化剂、高温发泡剂和常温空气，通过催化剂降低氧的活化能，提高氧气与原油的氧化反应速度，产生少量的CO 2，形成CO 2和N 2混合物（主要为N 2），起到增压、驱油助排、降粘等作用，实现节能降本增效的目的。

1 室内试验确定工艺参数向稠油催化氧化高压反应釜中加入100g油样，然后加入定量的催化剂和水，组装反应釜，开始对反应釜进行加热，待釜内温度升到25℃注入空气，升温到指定温度，进行恒温搅拌反应一定时间，反应结束后冷却至25℃，测定尾气中O 2、N 2及CO 2等含量、压降及氧化稠油粘度、酸值、相对平均分子量。

通过对比试验对油溶性催化剂进行筛选，通过评价反应时间对稠油催化氧化的影响、反应温度对稠油催化氧化的影响、空气用量对稠油催化氧化的影响、蒸汽用量对稠油催化氧化的影响，获得最优化的施工参数。

2 配套技术研究2.1 选层注空气技术管柱该管柱由冷热双作用封隔器、双流道阀、伸缩管、配注阀组成。

打压坐封封隔器实现冷密封，可选层注空气。

注蒸汽时，封隔器受热坐封实现高温密封，可选层注蒸汽。

需空气-蒸汽同注时，从油管注入蒸汽，套管注空气，蒸汽、空气在隔热管中混合后进入选层段，双流道阀可防止蒸汽窜至地面，保障现场试验安全。

应用该技术，优选主力层，实现选层注空气-蒸汽和空气-蒸汽同注。

应用该技术一是可以规避汽窜层，减少空气气窜对周围井的影响；二是提主力层蒸汽波及体积，提高主力层动用程度；三是保障空气-蒸汽同注试验的安全性，缩短实施周期，提高油井时率。

2.2 氧含量在线监测技术注空气强化采油技术实施过程中，周围油井套管气中的氧气监测是重要的安全控制点。

随着措施井次的增加，监测工作量在不断加大，人工监测存在失误和监测盲点，有可能导致爆炸、中毒等事故的发生。

由于试验面积大，涉及的井站多，一是采油站生产管理难度大、二是采油站不能收气，影响采油站正常运行。

1. 气体辅助注塑成型技术简介气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。

气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。

根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。

气体辅助注塑技术的优点主要有：1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2）局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3）节约原材料，最大可达40%～50%。

4）简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5）降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6）冷却加快，生产周期缩短。

气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。

在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。

3．气辅制品和模具设计基本原则（1）设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

（2）大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。

（3）气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。

（4）气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

（5）气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。

（6）主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。

（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。

（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。

（9）若有可能，不让气体的推进有第二种选择。