注气工艺技术简介

天然气处理工艺技术天然气是一种重要的能源资源，在现代社会中起着至关重要的作用。

然而，原始天然气中常含有各种杂质，需要进行处理才能达到使用标准。

天然气处理工艺技术的发展使得天然气可以被高效、安全地提纯，满足市场需求。

本文将介绍天然气处理过程中常用的工艺技术，并探讨其优缺点。

一、酸气的去除天然气中的酸气是一种常见的杂质，其含量过高会对管道和设备造成腐蚀。

酸气的去除通常使用吸收剂进行，最常见的吸收剂是甲醇和二甲醚。

吸收剂通过与酸气反应生成可溶于水的化合物，从而实现酸气的去除。

这种工艺技术简单、经济，但吸收剂的选择和再生过程需要注意。

二、硫化氢的脱除硫化氢是天然气中另一种常见的有害杂质，它不仅对设备腐蚀，还对人体健康有害。

硫化氢的脱除通常采用催化剂反应或吸收剂吸收的方法。

催化剂反应是将硫化氢转化为硫元素或硫化物，常用的催化剂有氧化铝、铝酸盐和氧化物等。

吸收剂吸收则是利用吸收剂对硫化氢进行反应，生成不易挥发的物质。

这两种工艺技术各有优势，选择时需要考虑到不同工艺的适用性和经济性。

三、甲烷的液化甲烷是天然气中的主要成分，液化甲烷是一种高效利用天然气的方法。

液化过程主要包括压缩冷却和减压膨胀两个阶段。

首先，将甲烷通过压缩机进行压缩，然后通过冷却设备将甲烷冷却到低温，使其液化。

最后，通过减压阀进行减压膨胀，将液化的甲烷转化为气态。

甲烷液化技术可以大幅度减小体积，方便储存和运输，但对设备要求较高。

四、乙烯和丙烯的分离天然气中还常含有乙烯和丙烯等烃类物质，它们可以用于合成塑料和化工产品。

分离乙烯和丙烯通常采用低温分馏或增压吸附的方法。

低温分馏是基于乙烯和丙烯的沸点差异进行分离，而增压吸附则是利用分子筛材料对烃类物质进行吸附和解吸。

这两种工艺技术都有各自的适用范围和经济性，选择时需综合考虑。

五、二氧化碳的回收天然气中的二氧化碳是一种温室气体，对环境有害。

在一些特定的应用中，如石油开采和饮料生产，需要对二氧化碳进行回收。

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油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。

以下是油井注气工艺的相关内容。

一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。

注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。

之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。

2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。

3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。

有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。

4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。

这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。

这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。

5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。

排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。

注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。

这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。

2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。

注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。

3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。

对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。

在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。

这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。

总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。

天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。

通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。

关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。

储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。

一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。

在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。

注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。

注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。

举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。

储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。

同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。

1气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。

传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。

新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。

轻质高强。

现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。

投资约40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。

气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。

减轻制品重量（省料）可高40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。

通常6-18个月可收回增加的设备成本（具体经济效益随制件而议）。

2气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

应用气体辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。

2）缩短产品生产周期时间。

3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

4）提高注塑机的工作寿命。

5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

注空气技术调研目录一、概况 (2)二、注空气技术提高采收率的概念和原理 (3)三、注气法[70] (5)四、工艺设计及防爆防腐措施 (10)五、实例及其研究 (12)六、结论与认识 (13)参考文献： (15)多年来，我国低渗透油藏开发一直以注水为主，许多油田过早进入中、高含水期。

注水开发技术投资较大且与经济效益之间的矛盾十分突出。

因此，研究更经济有效的开采方式是进一步提高低渗透油藏开发水平的新课题。

注空气开采低渗透轻质油油藏是一项富有创造性的提高采收率新技术。

空气来源广阔，不受地域和空间的限制，气源最丰富、成本最廉价(注入成本0.018美元/m3)。

矿场经验表明，它既可以作为二次采油方式，也可用于三次采油。

一、概况20世纪20年代早期，已开始注空气提高原油采收率试验。

60年代以来，国外(主要在美国)针对注空气提高轻质油油藏采收率，在室内研究、数值模拟等方面做了大量工作，现场注空气驱油配套技术逐渐完善。

从1967年开始，Amoco、Gulf和Chevron 公司在美国先后对埋深1890~3444m、原油密度为0.8300~0.8927g/cm3的水淹轻质油油藏成功地开展了注空气三次采油现场试验，增油效果令人瞩目。

1985年至今，美国先后在Williston盆地MPHU、HC、CC等低渗轻质油油藏进行注空气二次和三次采油先导性试验，获得了独特的经济技术效果。

[67]在国内，1977~1978年胜利油田在胜坨油田开展泡沫驱油试验时采用的就是空气。

1982年大庆油田在小井距北井组萨II7+8层进行了“正韵律油层注水后期注空气矿场实验”，取得了一定的经验和效果。

近几年，随着原油低温氧化理论的成熟，在吐哈、辽河等油田进行了部分试验研究。

到90年代末，该技术引起国内新疆油区和胜利油区等对低渗透油田的关注，并在室内进行了相关的机理研究[68]。

2003年11月中国石油勘探开发研究院与斯坦福大学等国外研究机构签署了辽河油田低渗透油田注空气开采可行性研究6项目合作的谅解备忘录；2004年9月吐哈油田注空气可行性研究成果通过验收。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹成型工艺的优势及技术特点
注吹成型工艺近年来发展很快，在医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶生产方面均有应用。

注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方
法，是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。

它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。

全自动注→吹中空成型机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。

此种注吹成型工艺有下列优点：
(1)不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。

(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。

(3)在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。

(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有
螺纹瓶口的制品。

(5)可以一次注塑多个制品，生产效率高。

(6)注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。

主要技术特点：
1、瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上面的螺纹精度高，制
品规格统一，外表光洁。

2、合模和开模采用快→慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，
生产率高。

3、水平三工位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。

专注下一代成长，为了孩子。

油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。

最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。

近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。

该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。

气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。

注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。

气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。

进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。

多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。

当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。