橡胶工厂设备-轮胎定型硫化机

轮胎硫化机设备操作规程1. 引言轮胎硫化机是一种用于加热轮胎以使其胶料在特定温度下进行硫化的设备。

为了确保操作安全和设备正常运行，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

2. 设备概述轮胎硫化机由控制系统、加热系统、压力系统和保护系统组成。

控制系统用于控制加热温度和时间，加热系统提供加热能源，压力系统用于给轮胎施加压力，保护系统用于检测并保护设备运行过程中的异常情况。

3. 操作步骤3.1 准备工作•确保轮胎硫化机的供电电源正常，并与地线连接良好。

•检查设备的加热系统、压力系统、保护系统等相关部件是否正常。

•确认设备周围区域没有易燃物品和其他障碍物。

•穿戴好个人防护装备，包括耐热手套和安全鞋等。

3.2 开机操作•打开主电源开关，确认设备的电力供应正常。

•启动控制系统，按照设定温度和时间参数进行调整。

•启动加热系统，设定加热温度和加热时间。

•检查设备的压力系统，确保其正常运行。

•等待设备达到设定温度后，进行下一步操作。

3.3 轮胎放入操作•确保轮胎表面清洁，无异物。

•将待硫化的轮胎放入设备的硫化室中。

•根据轮胎尺寸，调整设备的夹紧装置，确保轮胎夹紧牢固。

3.4 硫化过程•按照设备的操作要求，关闭硫化室门，并启动保护系统。

•监控设备运行状态，确保温度和压力在设定范围内稳定运行。

•注意观察设备是否存在异常情况，如温度过高或过低、压力异常等，及时进行处理和维修。

3.5 硫化完成•等待硫化时间结束，关闭加热系统。

•缓慢降低温度，等待一段时间后可打开硫化室门。

•注意轮胎是否有异常情况或损坏，及时进行处理。

4. 安全注意事项•操作人员在操作设备前，必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。

•在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化室内，防止被夹伤或烫伤。

•在设备加热期间，严禁在设备附近存放易燃物品和易燃气体。

•注意设备的温度和压力的变化，如发现异常情况应及时停止操作并联系维修人员进行处理。

•确保设备的保养和维修工作按时进行，保持设备的正常状态。

专利名称：一种轮胎定型硫化机专利类型：发明专利
发明人：杨佳洲,甘丽萍
申请号：CN202010269855.X 申请日：20200410
公开号：CN111361063A
公开日：
20200703
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及橡胶机械技术领域，具体是一种轮胎定型硫化机，包括主机和与所述主机接通的热工系统，所述热工系统包括热工管道、控制管道和电加热模块，所述热工管道与所述电加热模块接通，所述控制管道控制所述热工管道；所述电加热模块包括电加热器、储气件及连接件，所述储气件通过所述连接件接通热工管道，所述电加热器设置在所述储气件上，用于提供轮胎定型气体；所述储气件上设有调压组件。

所述轮胎定型硫化机包括主机和与所述主机连接的热工系统。

本发明主要的有益效果是：使用电加热模块加热介质，节约空间，还避免了下胎侧积水欠硫问题。

申请人：杨佳洲
地址：530299 广西壮族自治区南宁市青秀区仙葫大道中16号巴塞罗那组团5-14号楼601号国籍：CN
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作者简介：张晓琳（1988-），女，工程师，产品工程师，本科，主要从事双模定型硫化机的设计研发工作。

收稿日期：2021-04-30B 型轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）大修是指对硫化机设备进行全面修理，使设备完全恢复精度，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。

硫化机是轮胎在生产过程中使用的关键设备之一，也是保证轮胎产能、质量的基本条件。

由于硫化机使用环境及连续工作的性质，使得硫化机大修周期比其他机械设备要短。

硫化机机型更新周期快，硫化工艺变化大，气、电、液等控制水平不断更新和进步，以及环保节能、改善劳动强度等社会要求进一步推动轮胎生产企业尽快的更新设备或对原有的硫化机进行大修和技术升级改造。

近几年我公司对大量的硫化机进行了大修和升级改造工作，总结了硫化机在这过程中常见的问题、原因分析及维修方法如下：1　开、合模过程中有卡顿、异响原因分析：（1）主传动减速机磨损。

（2）传动轴、传动齿轮的键槽与传动键变形，导致配合出现间隙。

（3）传动齿面磨损。

维修方法：（1）检查减速机磨损情况。

减速机蜗轮一般采用B 型机械式轮胎定型硫化机大修常见问题、原因分析及维修方法张晓琳1，颜建龙1，郭良刚1，陆永高1，于波2，王爽1(1.青岛海琅特种装备科技有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛双星轮胎工业有限公司，山东 青岛 266400)摘要：机械式轮胎定型硫化机长时间使用后需要大修，我公司在硫化机的大修和升级改造过程中总结了一些常见的问题，对其进行原因分析，并总结了在维修过程中对各类问题的解决方法。

关键词：轮胎定型硫化机；大修；原因分析；维修方法中图分类号：TQ330.491文章编号：1009-797X(2022)01-0065-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.01.014锡青铜，减速机正常运行时，磨损很慢，有些减速机能够使用10年以上。

轮胎生产工艺设备
轮胎生产工艺设备包括以下几类：
1.成型机：用于将加工好的橡胶材料通过挤压和模具加工成为轮胎
的初形，能够对轮胎的花纹、外形和尺寸进行精确控制。

2.硫化机：将经过成型的轮胎加热压力处理，使其成型并且硫化，
增强轮胎的强度。

3.轮胎分解设备：包括小轿车切割机、套胎机、轮胎切圈机、轮胎
液压劈顶机、轮胎挤丝机、轮胎切条机、轮胎打块机、半自动轮胎打块机、全自动打块机、轮胎撕碎机等，用于将废旧轮胎进行分解。

4.轮胎颗粒生产线设备：包括橡胶颗粒机和其他辅助设备，可将废
旧轮胎破碎成颗粒。

5.轮胎胶粉生产线设备：包括橡胶磨粉机和其他辅助设备，可将废
旧轮胎磨成粉末。

此外，还有一些辅助设备，如上料机、磁选机、振动筛等，用于协助生产过程中的物料输送和筛选。

轮胎定型硫化机概述作者：桂林橡胶机械厂一、用途轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。

也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。

二、轮胎定型硫化机的现状轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。

在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机，四十年代出现寇型硫化机。

它简化了工艺操作过程，在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却，便于工艺过程的机械化和自动化。

近代的定型硫化机，一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。

此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。

整个生产周期可自动进行。

如配以自动运输和电子计算机控制，可使轮胎硫化实现自动化生产。

因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好，在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。

三、分类和型号的表示方法（一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。

1. A 型〈或称AFV 型〉轮胎定型硫化机 胶囊从外胎中脱出时，胶囊在推顶器的作用下，往下翻人下模下方的囊筒内。

开模方式为升降平移型。

2. B 型〈或称BOM 型〉轮胎寇型硫化机 胶囊从外胎中脱出时，胶囊在中心机构的操纵下，在抽真空收缩后向上拉直。

开模方式有升降型，升降平移型和升降翻转型。

3. AB 型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机 胶囊从外胎中脱出时，胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下，上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。

开模方式有升降型和升降翻转型。

按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。

溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。

按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。

按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。

自动化程度较高的定型硫化机，普通胎和子午线胎可通用。

按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。

目前一般是根据胶囊形式进行分类。

（二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。