喷墨印花工艺

纺织品喷墨印花的处理工艺作者：周广亮来源：《网印工业》 2017年第10期随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。

喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。

然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。

喷墨印花前处理喷墨印花的承印物主要为纺织品。

纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。

喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。

喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。

1．配制浆料上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。

浆料的组分及各组分作用见下表：在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。

酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。

至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。

而粘合剂会造成油墨的流动性能变差进而堵塞喷墨墨嘴，所以将粘合剂组分加入到浆料中进行协调。

浆料的配制方法则是将以上组分、去离子水按照一定比例加入到搅拌机中进行快速搅拌，直至各组分全部溶解即可。

Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0227近年来，数码喷墨印花技术在印染行业飞速发展，并显示出独特的优越性：设备占地面积小、减少了传统印花制网和调浆工序、花型图案更改简单便捷、不受花回大小及套色数的限制；特别适合于小批量、多品种、更新快的市场要求；符合国家对纺织品节能环保生产的要求。

纯棉织物在纺织品市场上的比重大，此类织物数码喷墨印花主要采用活性墨水直接喷印在已经预处理的棉织物上，喷印质量与多个因素有关。

本文主要探讨坯布质量、工艺处方、工艺条件、操作方法等因素对纯棉织物数码喷墨印花产品质量的影响。

工艺流程织物前处理→打底上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干织物前处理活性墨水印制纯棉织物是通过活性染料与纤维发生共价键结合而形成一定牢度的花型图案。

棉织物由于是天然纤维素纤维经过纺纱织造而成，纤维上存在着棉籽壳、果胶、蜡质、色素、灰分等成份；在织造过程中为了增加强力、收捻毛羽，需要进行上浆；生产过程中容易沾上油污等。

这些物质都必须在退浆、煮练、漂白等前处理过程中清除，使棉织物有足够的吸附能力、白度、光洁度，并保持较高的强力，以利于后续印花的正常 进行。

打底上浆由于活性喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，在喷印前织物需要打底上浆，上浆剂含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。

其中每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。

糊料是染料传递到织物上去的重要介质，作为高分子物质，要有良好的流变性、抱水性，防止喷到织物上的染料发生渗化或印透到织物反面，保证花型轮廓的清晰。

活性印花常用的糊料是海藻酸钠，成本较低；DGT-6糊料是合成糊料，成糊性更好，脱糊率更高，外观透明，所以得色更加鲜艳。

糊料用量低时容易产生反面渗透，正面得色浅，花型边缘不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大会阻止染料由糊料向织物转移，也会影响得色深度，确定DGT-6一般用量为4%。

印染数码喷墨印花技术开发与应用方案一、实施背景随着科技的不断发展，传统的印染工艺已经无法满足人们对纺织品品质和个性化的需求。

印染数码喷墨印花技术的出现，为印染行业带来了产业升级的可能。

此技术以数字成像为基础，结合喷墨打印原理，直接将墨水喷射到织物上，形成所需的图案。

此类技术不仅可提高印染效率，更可实现高精度、高清晰度、高色彩还原度的印花效果。

二、工作原理1.数字成像技术：利用计算机图形学和数字图像处理技术，将设计好的图案转化为数字信号，再传输到喷墨打印机。

2.喷墨打印原理：喷墨打印机通过喷头将墨水（或其他颜料）以微小液滴的形式喷射到织物上。

喷头通常由数百万个微小喷嘴组成，每个喷嘴都能独立喷射墨水。

墨水在喷出后，受到电场的作用，被导向到织物上的指定位置。

3.织物处理：为保证墨水能够均匀吸收并固定在织物上，需要对织物进行预处理。

通常会使用化学试剂或物理手段改变织物的表面结构，使其更适合墨水的附着。

三、实施计划步骤1.需求分析：对目标市场和客户需求进行详细分析，确定产品的定位和特性。

2.技术研究：进行技术可行性研究，包括数字成像技术、喷墨打印技术、织物处理技术等。

3.设备采购：根据研究结果，采购合适的喷墨打印机、织物处理设备等。

4.软件开发：设计并开发适用于印染数码喷墨印花技术的软件，包括图案设计、色彩管理、打印控制等。

5.工艺调试：通过实验和调整，确定最佳的印花工艺参数，如墨水类型、喷头温度、织物张力等。

6.产品试制：按照确定的工艺参数，试制出第一批产品，并进行品质检测和客户反馈收集。

7.生产准备：根据试制结果和市场反馈，制定生产计划，并准备相应的原材料和人力资源。

8.批量生产：按照生产计划，正式启动生产线，开始批量生产。

9.质量监控：在生产过程中设立多个质量监控点，确保产品品质稳定。

10.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，包括线上和线下渠道，提高品牌知名度和产品销售量。

四、适用范围此技术适用于各类纺织品的印花生产，如棉麻、丝绸、涤纶等。

纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。

世界上纺织生产中印花产品占11％。

13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。

通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。

由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。

——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。

——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。

——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。

——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。

——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。

设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。

——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。

—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。

近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。

喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。

传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。

而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。

表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。

织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。

然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。

因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。

操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。

设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。

而喷墨印花具有一定的优点。

对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。

纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。

世界上纺织生产中印花产品占11％。

13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。

通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。

由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。

——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。

——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。

——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。

——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。

——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。

设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。

——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。

—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。

近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。

喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。

传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。

而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。

表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。

织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。

然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。

因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。

操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。

设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。

而喷墨印花具有一定的优点。

对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。

喷墨印花百科名片喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。

英文技术名：Textile Digital Printing中文名：纺织品数码喷墨印花20世纪90年代以来，喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上，化学品、打印头、印刷机、织物以及软件制造商开始尝试互相合作。

各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。

然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有缺点。

大多数优点是各行业的合作出现了合适的机器、组件、化学品和软件，这些保证了程序的安全性。

第一流的爱普生打印头的出现为纺织品喷墨打印机树立了里程碑，几乎所有相关的墨水都能被应用在这些打印头上。

其中一个缺点是竞争体系之间缺乏兼容性，比如，在盟重新城公司和荷兰Stork公司与Huntsman公司和Reggiani公司之间各自的系统出现兼容性的问题。

墨水研究新进展墨水包括溶剂性墨水、弱溶剂墨水，这其中除了大家熟悉的CMYK这个用于热转移印花的四分色（青，品红，黄，黑）外，还有一些特殊的颜色比如暗蓝色，深红色以及橙色。

目前，许多生产厂家比如位于美国Brookfield 的Trident公司生产的墨水都已经达到了12色。

由爱普生公司制造而成的打印机配有压电晶体式传感器喷嘴，它能精确的将色滴喷射在织物上，技艺精湛，可变式的打印头可以运用不同的墨水，比如溶剂性墨水、升华墨水，活性墨水以及颜料墨水。

许多喷墨印花机供应者也都提供有相应的软件（可以是自己生产也可以是合作生产），运用这些软件，将一些图像数据修改成命令，通过计算机来进行控制。

虽然打印头可能会因为不同厂家或同一厂家不同批次而不同，但作为喷墨印花系统的心脏部分的“RIP”软件必须为每一个打印头量身定制。

RIP软件的基本任务是接受扫描的数字化图像、分色和颜色管理，由数字技术控制喷墨系统。