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Related51网印工业Screen Printing Industry喷墨印花作为一枝新秀，在印花市场有着巨大的潜力，并凭借自身优势迅速抢占印花市场，极大的满足了人们的日常生活需求。
各种适用于喷墨印花工艺的墨水也随之涌现，起到锦上添花的作用。
那么在实际的印花生产中，如何进行印花墨水的选用，对产品的质量和企业的发展等方面都起着至关重要的作用。
笔者通过下面几个方面进行分析探讨。
喷墨印花是将印花工艺与计算机技术相结合，通过计算机技术将数字图文信息进行分色后，通过控制压电式喷嘴将墨水喷射到承印物上，各色墨水混合后形成色彩图案的一种工艺技术。
而喷墨印花墨水，作为承印物上呈现色彩和图案的最基喷墨印花墨水的选用原则文 周广亮本元素，在实际生产中进行选用时，要结合印花设备工艺特性、承印物表面特性、产品用途及成本、环保性等方面进行综合考虑。
从设备工艺特性方面考虑喷墨印花工艺起源于20世纪80年代，随着计算机技术和喷墨技术的发展，到目前为止，喷墨印花设备已达到印花精度在720lpi、印刷速度在6400m/min级别的高精度高速印花设备。
这对油墨颗粒度、粘度、干燥效果等方面都有很高的要求。
喷墨印花墨水包括水性墨水和溶剂油墨两大类，水性墨水又根据呈色材料的不同分为染料墨水和颜料墨水，是现今常用的喷墨印花墨水。
染料墨水作为一种水溶液，从颗粒度大小方面对喷墨印花喷嘴没有影响；而颜料墨水在进行选择时就要考虑墨水颗粒度参数与自身设备的匹配情况，一般情况要将颜料粒径控制在1μm以下，避免出现堵塞喷嘴故障。
喷墨印花墨水要比传统印花墨水的粘度低很多，这主要是受喷墨印花工艺中的喷嘴喷墨技术的限制。
只有低粘度的墨水才会在印花过程中不会因为墨水的拉丝性影响到墨水的喷射速度；且墨水粘度不能过低，过低会影响到墨滴颗粒的形成。
目前连续喷墨印花设备要求墨水的粘度2-10mPa·s之间；按需喷墨印花墨水粘度则在10-30mPa·s之间。
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。
不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。
2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。
墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。
3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。
这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。
4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。
这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。
5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。
根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。
6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。
这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。
7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。
8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。
通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。
以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。
然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。
喷码机油墨的参数标准
在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：
1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。
2.氯化钠含量须低于100ppm。
氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。
3.具备缓冲溶液的效果。
墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。
4.粘度控制（1～5cp）。
微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。
5.表面张力（30～60dyne/cm）。
微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。
6.干燥速度要刚好。
太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。
7.保存期限。
墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm 的过滤器。
8.热稳定性。
针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。
在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。
喷墨印刷墨水使用要求及检验方法
喷墨印刷墨水使用要求：
1. 墨水必须符合国家相关标准和规定；
2. 墨水应具有良好的耐光性和耐热性，以确保印刷质量和图像稳定性；
3. 墨水应具有良好的附着力和不易褪色的特性，以确保印刷品的持久性；
4. 墨水应具有良好的干燥速度，以提高印刷效率和减少印刷品粘附风险。
喷墨印刷墨水检验方法：
1. 外观检验：检查墨水的颜色、透明度和悬浮物等外观特征；
2. pH值检测：使用pH试纸或pH仪检测墨水的酸碱性；
3. 干燥时间测试：将墨水施加在特定材料上，观察其干燥时间；
4. 耐光性测试：将印刷样品暴露在日光灯或紫外线光源下，观察墨色是否变化；
5. 耐热性测试：将印刷样品暴露在高温环境下，观察墨色是否变化；
6. 附着力测试：使用适当的检测设备，测试墨水在不同材质上的附着力；
7. 褪色性测试：将印刷样品暴露在化学药品或其他褪色剂中，观察墨色是否变化；
8. 流变性测试：使用流变仪检测墨水的粘度和流动性。
通过以上检验方法可以评估喷墨印刷墨水的质量和符合要求的程度。
喷墨印花颜料墨水及喷墨印花方法作者：杨秋艳来源：《中国科技博览》2014年第17期[摘要]文章详细介绍了一种喷墨印花方法及其所使用的喷墨印花设备和喷墨印花墨水，特别是一种在纯棉或至少含棉50%以上的织物上直接进行喷墨印花的方法、喷墨印花设备和喷墨印花墨水。
[关键词]喷墨、印花、墨水、方法中图分类号：TS194 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0249-01引言数码喷墨印花作为纺织行业的一种先进技术，通过计算机控制喷印系统，将墨水直接喷射到棉、麻、丝、化纤等织物表面，从而印出各种图案和花纹。
与传统的印花工艺相比，数码喷墨印花省去制版过程，生产效率高且生产过程无污染。
目前数码喷墨印花用到的墨水主要有两类：染料型和颜料型。
染料型墨水根据所使用染料的不同分为分散染料、酸性染料和活性染料三种墨水，由于染料型墨水是通过染料与纤维发生反应而结合，所以针对不同的纤维，需要选择不同的染料墨水，其中纯棉织物受其织品本身特性的限制，多采用活性染料墨水。
染料型墨水的喷墨印花工艺复杂，织品需要上浆处理，喷印后还需要汽蒸、水洗、烘干等工序，在生产过程中会产生废水污染环境，且生产的织品耐光性差。
而颜料型墨水中的颜料不与纤维发生反应，是通过媒介与纤维结合，印花工艺简单，可以进行直接喷印，加上颜料型墨水耐光和耐水性好，因此近年来得到广泛重视。
颜料对任何纤维都没有亲和力，也就是说颜料本身不能上染、固着在任何普通纤维上。
因此喷墨印花过程中，主要是通过在颜料型喷墨印花墨水中使用胶粘剂，利用胶粘剂的胶粘成膜性能增加墨水与织物之间的粘结性，从而在烘焙固色过程中在织物表面形成连续致密的、具有耐干湿摩擦性能的印花膜。
但由于胶粘剂多为大分子量大颗粒树脂，不但容易导致墨水的打印流畅性差，在喷墨印花过程中容易堵塞喷头，还会造成储存稳定性不好，易于沉积。
将除乳液型树脂及有机颜料分散液以外的各组份在反应釜中混合，然后向反应釜中加入乳液型树脂，低速搅拌1小时，再加入有机颜料分散液。
数字喷墨印花用涂料型墨水2007年8月13日纺织导报数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。
数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。
数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。
喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。
1 喷墨印花用涂料墨水1.1 涂料墨水的特点喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。
理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。
在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。
与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：1）对不同纤维具有通用性。
不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。
2）应用工艺简单。
涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。
3）无污水排放，有利于保护环境。
喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。
Related52网印工业Screen Printing Industry2021.08数码印花的三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水，其中喷墨印花墨水是数码印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为数码喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，已经是纺织用精细化学品领域的研究热点。
随着数码印花的高速发展，国内数码印花墨水厂家数量如雨后春笋般扩大，这必将导致市场上产品质量良莠不齐。
如何对数码印花墨水进行比较全面、准确的品质判定显得十分重要。
数码印花墨水包括以下几类：数码印花酸性墨水、数码印花活性墨水、数码印花涂料墨水、数码印花热升华墨水、数码印花染料直喷墨水。
喷墨印花墨水一般由色料、水、有机溶剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、分散剂、pH调节剂等组成。
虽然不同类型的墨水，其组成存在一定差异，但是墨水产品在具有特性的同时也存在许多共性。
一款数码印花墨水的质量水平可以从以下9个方面来鉴定。
黏度、表面张力、pH值……9大角度判断数码印花墨水品质01黏度和表面张力黏度即液体流动的阻力，表面张力表现为墨水对打印介质的铺展能力。
黏度和表面张力二者协同作用时，会影响到墨水在数码印花机墨路中的流动性和喷射出的墨滴大小，这些对墨水是否能正常使用至关重要。
03电导率在墨水中，电导率的数值为衡量其中盐含量的高低得出，一般而言，染料型墨水的电导率小于5us/cm，颜料型墨水的电导率小于1us/cm。
墨水电导率过高容易在打印头喷嘴形成结晶和发生电化学腐蚀，降低打印头寿命，甚至直接损伤打印头。
02pH值pH值即表示墨水的酸碱度。
溶液酸性越强，pH值越低，反之，溶液碱性越强，pH值越高，为了防止墨水腐蚀打印头，pH值一般在7～10为宜，过酸过碱在一定程度都会影响墨水的储存稳定性。
Related53网印工业Screen Printing Industry2021.0804色差与色密度数码印花墨水较多的是使用四色（BK/C/M/Y）或者六色机型（BK/C/M/Y/LC/LM），桌面打印机的八色和十二色机型极少见。
Technology网印工业Screen Printing Industry27工艺技术随着计算机技术和喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花凭借着工序简单、印花精度高、生产灵活、承印材料广泛、环保性好等优势快速的抢占印花市场，极大的满足了人们日常生活的需要。
相应地，印花产品的使用范围也越来越广：从我们日常的纺织品印花，到一些大幅面的宣传广告画。
用途不同，我们对产品的质量要求也就有所变化。
而对产品的一些最基本的质量要求，我们要进行了解并在工艺流程中进行合理控制，来提升印花产品的质量。
印花产品的质量要求印花产品的质量主要从外观质量指标和内在质量指标两个方面来进行衡量。
外观质量指标包括产品的幅面大小、光洁程度、色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果等方面。
其中与印花工艺有直接关系的是产品的色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果，这受到印花耗材的选用、印花设备的精度、印前设计方面的影响。
印前设计包括选用图案的清晰度、图案大小、相对位置以及色彩管理、分色输出等方面。
内在质量指标又包括产品缩水性、着色牢固度、抗断裂能力、环保性等方面。
其中产品的着色牢固度又分为日晒牢固度、抗摩擦牢固度、抗熨烫牢固度、抗皂洗牢固度、防汗渍牢固度、抗水浸牢固度和抗水洗牢固度。
这些衡量标准又会根据印花产品的用途和工艺的不同有所侧重，比如：涂料类的印花产品侧重于湿摩擦牢固度、防日晒牢固度、抗皂洗牢固度和手感；拔染类的印花产品除了侧重于着色牢固度外，还要对断裂强度进行控制；活性染料类印花产品则更侧重于产品的防日晒牢固度、皂洗牢固度、防皂洗牢固度、防水洗牢固度；对于分散染料类的印花产品，还要对分散染料的升华牢固度进行控制。
耗材的选用及预处理正常情况下，印花产品的材质已经根据客户的要求确定，所以在这对耗材的选用主要说的是印花喷墨印花产品的质量要求及控制文 周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0628工艺技术墨水。
Market提高喷墨印花清晰度的方法喷墨印花墨水的性能要求用于纺织品的数码印花墨水，主要以水性为主。
由于纺织物本身的特性，墨水分活性染料、酸性染料、分散染料型和颜料型（涂料型），不同类型的纺织物应采用不同染料的墨水。
一般数码印花墨水中染料的浓度是办公用墨水染料浓度的3～5倍。
如此高的染料浓度，对制造和储存都会带来很大的困难。
外界条件变化，极易破坏墨水体系的平衡，容易产生结晶、凝胶等问题。
因此，既要保证高浓度，又要高稳定性，是研制喷墨墨水中难以平衡的问题。
1．喷墨印花墨水的组成喷墨印花墨水组成配方与传统印花的染料或涂料的染液配制方法不同，它包含色素（染料或颜料）、载体（粘合剂）以及添加剂（粘度调节数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花，把花样图案通过数字形式输入计算机，经过计算机印花分色描稿系统（CAD软件）编辑处理，再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。
数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式，省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备，通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案，提高分辨率和准确得到花样产品，不受图案中颜色套数限制。
从顾客提交所选花样到交货的时间缩短到2～3天至几小时，最大限度的满足了时间就是金钱的商业需要。
纺织品喷墨印花的关键有3点：性能良好的印花设备；性能稳定的印花墨水；适宜的预处理。
这里着重讨论数码印花墨水性能和预处理与印花效果的关系。
数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响Market剂）、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等。
但这些成分并不一定全部加入，而是根据需要分别使用。
迄今为止，尚无普遍适用于纺织品喷墨印花墨水的标准配方，但所有墨水配方必须满足一定的总体技术要求，如：表面张力、粒径、粘度、导电率、均匀性、印花牢度等。
喷墨印花墨水的组成及其功能和含量如表1所示。
在喷墨印花耗材中，数码颜料墨水是影响喷墨印花质量的主要因素，使用不合要求的墨水，不仅严重影响印花质量，而且对机器造成损坏。
数码颜料墨水的品质可决定打印图像的质量，也可决定喷嘴的使用寿命。
墨水可称为整个系统的血液，直接关系着整个打印的质量，它对于输出图像的色彩真度、色彩表现力、视觉冲击力、耐褪色性乃至打印机的使用寿命和用户的身心健康等方面都有着最直接的影响。
对数码颜料墨水的要求一般有如下几点：①颜色准确，能够达到原件的色彩；②数码颜料墨水颗粒细度要细，否则容易堵墨头；③墨水的价格应该较低，否则影响数字印花的推广与使用。
目前数码喷墨印花主要有两种方式，即基于高精密喷嘴的YMCK喷墨印花(点阵式)，和将染料预先混合成一定的颜色而喷到织物上的预先混色方式。
在应用YMCK方式进行印花时，为了获得高精细度和平滑的浅色过渡色，必须要求高分辨率，这样就要求喷嘴的细度很小，同时对墨水的要求也很高，提高喷墨速度的难度较大，但使用的染料数目比较少，基本色为四色。
点阵式是目前广泛使用的印花方式，由于喷头的喷嘴直径非常小，印花的分辨率高，对墨水的粘度、表面张力、无机盐含量及染料的颗粒细度要求非常高。
深圳市墨库数码耗材有限公司。
一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。
一直以“INKBANK”的品牌为办公行业，广告行业，影像行业，数码印刷行业，数码印染行业提供高品质喷墨墨水。
我们主要的生产原材料，研发技术和设备都是从德国引进。
此外，我们还在德国的Lever kusen市成立了墨水研发中心，并邀请一批德国专家作为我们的技术指导。
一直以来，墨库都以世界顶级公司的要求来严格要求自己，为客户提供稳定质量的产品和高品质的服务。
墨库将一直致力于推出新的有竞争力的产品来创造更多新的市场。
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求
今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：
①在基质上能产生高质量的图案；
②具有良好的光牢度和湿牢度；
③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；
④可以长期贮存，打印效果不受影响；
⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，
电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；
⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:
在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。
表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。
对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。
2．粘度:
黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。
而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。
它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。
当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。
这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。
虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。
印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。
黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。
受黏度影响的还有液滴的喷射速度。
若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。
与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。
一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。
3．粒径:
采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。
微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。
用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。
因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。
目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。
4．电导率:
在宏华数码印花设备中，油墨微滴是依靠带电荷产生偏转的，因而油墨必须具有导电的能力，电导率要求在750s/cm以上。
但是水相的油墨体系本身已具有良好的导电件能，只有夜溶剂型油墨体系中才加人专用的导电件调节剂。
喷墨印花用印里有很强的专用性，不同的喷墨印花机和不同的喷墨方式(热气泡、压电、偏转)，其所用印墨不尽相同，很难制成通用的喷墨印花印型。
现在有些生产厂在喷头上装有芯片，为了保护专利，必须用他们生产的印墨，这给研究开发喷墨印花印墨带来难度。
