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Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0227近年来，数码喷墨印花技术在印染行业飞速发展，并显示出独特的优越性：设备占地面积小、减少了传统印花制网和调浆工序、花型图案更改简单便捷、不受花回大小及套色数的限制；特别适合于小批量、多品种、更新快的市场要求；符合国家对纺织品节能环保生产的要求。
纯棉织物在纺织品市场上的比重大，此类织物数码喷墨印花主要采用活性墨水直接喷印在已经预处理的棉织物上，喷印质量与多个因素有关。
本文主要探讨坯布质量、工艺处方、工艺条件、操作方法等因素对纯棉织物数码喷墨印花产品质量的影响。
工艺流程织物前处理→打底上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干织物前处理活性墨水印制纯棉织物是通过活性染料与纤维发生共价键结合而形成一定牢度的花型图案。
棉织物由于是天然纤维素纤维经过纺纱织造而成，纤维上存在着棉籽壳、果胶、蜡质、色素、灰分等成份；在织造过程中为了增加强力、收捻毛羽，需要进行上浆；生产过程中容易沾上油污等。
这些物质都必须在退浆、煮练、漂白等前处理过程中清除，使棉织物有足够的吸附能力、白度、光洁度，并保持较高的强力，以利于后续印花的正常 进行。
打底上浆由于活性喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，在喷印前织物需要打底上浆，上浆剂含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。
其中每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。
糊料是染料传递到织物上去的重要介质，作为高分子物质，要有良好的流变性、抱水性，防止喷到织物上的染料发生渗化或印透到织物反面，保证花型轮廓的清晰。
活性印花常用的糊料是海藻酸钠，成本较低；DGT-6糊料是合成糊料，成糊性更好，脱糊率更高，外观透明，所以得色更加鲜艳。
糊料用量低时容易产生反面渗透，正面得色浅，花型边缘不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大会阻止染料由糊料向织物转移，也会影响得色深度，确定DGT-6一般用量为4%。
36Technology网印工业Screen Printing Industry 2017.10工艺技术纺织品喷墨印花的处理工艺文 周广亮随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。
喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。
然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。
喷墨印花前处理喷墨印花的承印物主要为纺织品。
纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。
喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。
喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。
1．配制浆料上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。
浆料的组分及各组在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。
酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.10.0437Technology 网印工业Screen Printing Industry工艺技术性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。
至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。
纺织品数码喷墨印花技术和应用前景纺织品数码喷墨印花系统是一种将计算机数据处理、精密仪器、光电一体化集于一身的产物。
其主要是采用数字输入的传递方式，将人工设定的图案传输给计算机。
经过CAD （计算机印花分色描稿系统）的编辑处理，再利用计算机对印花喷墨头进行控制，将专用的印花墨水喷射到各种纺织品上，构成花纹图案。
这种新型的印花技术通过计算机的操纵，将数码喷印、图案设计处理、绘画、写真等技术完美结合，因此，无论从操作上还是印花效果上看，数码喷墨印花技术都将成为未来纺织品领域的发展方向。
纺织品数码喷墨印花技术探究及优势分析1.数码喷墨印花的原理数码喷墨印花所产生的图案，主要是由细小的带色点组成的，这就要求印花机器有较高的喷射密度（单位长度内的有效点的个数），这是衡量数码喷墨印花机器性能优劣的重要指标。
目前，市场上的数码喷墨印花机印制的分辨率较高，这使得印花精度、细腻程度和云纹层次程度在产品上得到充分体现。
但是超高分辨率也会大大减慢喷射速度。
因此，喷墨印花要根据纺织品的经度和纬度确定合适的分辨率，在分辨率确定后，在对喷嘴的喷射频率和定位精度进行进一步的调整。
2.数码喷墨印花的喷印方式数码喷墨印花喷印是一种将液滴精确喷印到纺织品的技术。
现如今，可根据喷墨方式的不同将数码喷墨印花技术分为热泡式喷墨技术和压电式喷墨技术两种。
①热泡式喷墨技术热泡式喷墨技术主要是对墨水在短时间内进行加热、膨胀、压缩，使墨水喷印到纺织品上形成墨点，并且在一定程度上增加墨滴本身的稳定性。
热泡式喷墨印花的主要机理是：将喷墨用的墨水装入到一个形状的毛细管中，利用一个微型的加热装置，将墨水迅速推送至沸腾状态，这样在沸腾中产生微小的蒸汽泡，就会在不断的扩张中，使墨水喷射至毛细管的顶端。
停止加热，墨水会退回毛细管中，从而阻止墨水的流动，直至下一蒸汽产生使墨滴再次喷出。
②压电式喷墨技术压电式喷墨技术可将喷墨的过程具体分为：喷墨操作前、墨滴推送至喷嘴和墨滴马上飞离喷嘴的瞬间3个阶段。
纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。
世界上纺织生产中印花产品占11％。
13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。
通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。
由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。
——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。
——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。
——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。
——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。
——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。
设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。
——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。
—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。
近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。
喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。
传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。
而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。
织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。
然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。
因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。
操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。
设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。
而喷墨印花具有一定的优点。
对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。
喷墨印花百科名片喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。
英文技术名：Textile Digital Printing中文名：纺织品数码喷墨印花20世纪90年代以来，喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上，化学品、打印头、印刷机、织物以及软件制造商开始尝试互相合作。
各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。
然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有缺点。
大多数优点是各行业的合作出现了合适的机器、组件、化学品和软件，这些保证了程序的安全性。
第一流的爱普生打印头的出现为纺织品喷墨打印机树立了里程碑，几乎所有相关的墨水都能被应用在这些打印头上。
其中一个缺点是竞争体系之间缺乏兼容性，比如，在盟重新城公司和荷兰Stork公司与Huntsman公司和Reggiani公司之间各自的系统出现兼容性的问题。
墨水研究新进展墨水包括溶剂性墨水、弱溶剂墨水，这其中除了大家熟悉的CMYK这个用于热转移印花的四分色（青，品红，黄，黑）外，还有一些特殊的颜色比如暗蓝色，深红色以及橙色。
目前，许多生产厂家比如位于美国Brookfield 的Trident公司生产的墨水都已经达到了12色。
由爱普生公司制造而成的打印机配有压电晶体式传感器喷嘴，它能精确的将色滴喷射在织物上，技艺精湛，可变式的打印头可以运用不同的墨水，比如溶剂性墨水、升华墨水，活性墨水以及颜料墨水。
许多喷墨印花机供应者也都提供有相应的软件（可以是自己生产也可以是合作生产），运用这些软件，将一些图像数据修改成命令，通过计算机来进行控制。
虽然打印头可能会因为不同厂家或同一厂家不同批次而不同，但作为喷墨印花系统的心脏部分的“RIP”软件必须为每一个打印头量身定制。
RIP软件的基本任务是接受扫描的数字化图像、分色和颜色管理，由数字技术控制喷墨系统。
羊绒织物喷墨印花固色剂工艺实操随着人们对纺织品款式、色彩和变化感的要求新技术、新材料在纺织品上有机的结合，使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速，其中，喷墨印花在诸多方面显示出优越性。
纺织品喷墨印花设备的出现和发展在很大程度上弥补了印花产业的不足，使印花过程时间大大缩短，在小批量、多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速发展的节奏。
因此喷墨印花越来越受到人们的青睐，具有非常广阔的发展前景。
1羊绒织物喷墨印花1.1工艺流程羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]：织物预处理（需要加一步压毛工艺）→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~120℃，8min）→水洗→烘干。
1.2前处理工艺喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨水导电率要求，所用的其他印花助剂（包括碱剂、尿素、海藻酸钠等）均不能加到墨水中去。
需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品，这就是上浆工艺，目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化，促使染料在湿热状态下与纤维结合，获取一定的色牢度和摩擦牢度，得到清晰的图案。
2喷墨印花前处理浆料喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要，即纯度高、黏度低、杂质少，而且具有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷射于织物表面，在喷印前对织物作上浆预处理，印浆应具有以下特点：①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好，横向抗渗性好，确保印花清晰度。
②浆料既要抱水性好，又要匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。
③浆料中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。
既能减轻环境工作压力，又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。
目前，对于羊绒织物来说，喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化，又要保证染料的上染和固着。
基于羊绒的一些特性，喷墨印花在羊绒织物上的应用并不是很多。
宏其化工采用杭州宏华喷墨印花机648E在羊绒织物上进行喷墨印花，喷印过程中存在的问题有：织物水洗烘干后染料存在渗化现象；深浅颜色存在不同程度的渗化现象，不同程度地引起了花型的变化以及不合格率的上升。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.10喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。
染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。
颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。
染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。
颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。
与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。
另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。
现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。
现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。
织物前处理在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。
由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。
在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。
预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。
此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。
经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。
就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0628浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术随着计算机技术和喷墨技术在印刷行业的使用，喷墨印花技术作为一种新型的印花方式正逐渐蚕食着传统纺织品印花市场。
其中在喷墨技术中使用到的墨水主要分为染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水在纺织品印花方面又有独到的优势。
涂料墨水在纺织品印花中的优点纺织品印花和常规的印刷不同，常规的印刷要求选用高透明度的油墨，这样才能够通过叠印达到彩色效果。
而纺织品印花则需要墨水有良好的遮盖力，特别是在彩色的纺织品面料上进行印花，这样纺织品表面的印花图案才不会受到底色的干扰。
纺织品印花墨水包括染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水则有更多的优点：1．适用性比较强纺织品面料的种类比较多，比如羊毛织物、涤纶织物、纯棉织物、蚕丝织物等。
不同的纺织品从纤维表面特点、材质特性要选用相应的染料墨水才可以进行。
涂料墨水则没有这方面文 周广亮摘要：纺织品印花一直是行业内非常广阔的市场，而传统印花由于工艺复杂、环保性差等原因已经逐步被喷墨印花技术所替代。
涂料喷墨印花技术采用的是涂料墨水直喷工艺，墨水转移到承印物上直接进行烘干及固色工序，基本上不会产生三废，同时具有高精度、生产周期短、工艺灵活、可个性化生产等优点。
本文主要从涂料墨水的优势、涂料喷墨印花工艺流程等角度来展开探讨。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0629的局限性，由于涂料墨水是通过固化在纺织品表面的涂料呈色，所以适用性很强，可以满足各种材质的纺织品印花。
2．使用流程简单前面已经提及，染料墨水在纺织品印花时有一定的局限性，并且为了保证印花流程的顺利进行，还要对纺织品表面进行印花前处理，印花后还要进行水洗、汽蒸、漂洗、烘干等一系列的后处理工序，以满足产品在后续使用时的耐干摩擦、耐湿摩擦、耐水洗的色牢度。
相应的，涂料墨水主要是靠组分中的胶粘物质将涂料颗粒吸附在纺织品表面即可，所以使用涂料墨水进行纺织品喷墨印花时，工艺非常简单，通过印花设备直接对纺织品表面进行喷墨，后续进行简单的烘干即可。
数字喷墨印花技术摘要：数码喷墨印花是近20年发展起来的一种新型印花技术，具有传统印花不能实现的优点，被誉为21世纪染整工业实现革命的关键技术之一。
该讲座系统地介绍了数码喷墨印花技术的起源和应用现状，深入浅出地阐述了这一新技术的基本原理及其发展趋势。
关键词：喷射印花；数码；纺织品1数字喷墨印花技术特点、技术优势纺织品数字喷墨印花技术与传统印花技术相比，具有显著的优点，这些优点主要体现在以下几个方面：(1)印花精细度高，能达到2 880 dpi，获得照片效果，而传统的筛网印花只能达到200 dpi。
印花精细度的大幅度提高，为设计师提供了丰富的想象空间，使高清晰度印花纺织品的生产成为可能。
(2)无需制版，批量灵活，既可以实现单件制作，也可以大批量生产，交货速度快。
传统印花需要事先制版、调色、打样，图案的颜色越多，需要的版数越多，准备时间就越长；且生产批量越小，生产成本越高，交货速度越慢。
因此，传统印花方式无法根据客户要求进行单件或小批量制作，不能满足现代消费者的个性化需求。
(3)可以通过因特网实现个性化电子商务消费。
消费者可以将自己需要的图案、个人资料和要求，通过因特网传输给生产商，生产商据此立刻安排生产，并将产品寄给消费者。
(4)无染料和助剂的废弃和浪费，无污水排放，是真正的清洁生产技术。
传统印花需要冲洗花版，印花后的织物需要水洗、皂煮以去除浮色，不仅造成染料、助剂、水资源和能源的浪费，而且污染严重。
(5)占地面积小，可以在办公室和家庭中进行印花。
传统印花需要专门的描稿间、制版间、宽敞的印花车间和水洗后处理车间，生产厂房造价高、投人大。
纺织品数字喷墨印花的这些独特优点，从根本上革新了人们关于传统纺织品生产和经营的观念，解决了纺织品生产的环境污染问题，把传统纺织工业和现代高新技术有机结合起来，使之由劳动力密集型向技术密集型发展，大大促进了纺织产业的升级换代，提高了技术水平。
因此，国内外业界人士都一致认为，纺织品数字喷墨印花技术是21世纪染整工业实现技术革命的关键技术之一。
纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。
世界上纺织生产中印花产品占11％。
13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。
通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。
由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。
——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。
——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。
——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。
——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。
——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。
设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。
——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。
—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。
近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。
喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。
传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。
而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。
织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。
然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。
因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。
操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。
设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。
而喷墨印花具有一定的优点。
对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。
没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，所有染料到达布上无需任何印花浆料，水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和诸多顾客不同的需要。
但喷墨印花技术仍受到低速生产的限制。
不可能快速，只能用低粘度的染料，且印花色带尺寸小。
用以喷墨印花的布料必须特殊准备，以使它能在喷墨印花机上在铺开条件运作，并能快速吸收染料。
在选择染料方面，很多颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头，还要持久地解决印后操作，如印花围色和整理等。
1 技术喷墨印花是一种数字技术在纺织方面的应婀，已经取得很多进展。
它是一种非接触的技术，可以使喷出的小滴墨汁直接、准确地与底布接触。
这样的概念非常简单并可以得到许多应用。
当应用喷墨印花时，所需图案需要进行数字化格式处理。
这可通过下列三种方法获得：——用扫描仪扫描设计图案(原始图案)：——用计算机软件创建设计图案(如： CAD系统)；——直接处理数字图案，如可用数码相机直接捕获图像。
通常用于印花生产的纹样准备可送一数字文件及屏幕分析给客户，根据喷墨印花机的分析便可以进行色调的匹配。
传统的印花准备与喷墨印花的不同。
棉织物传统的准备包括退浆、漂白和轧光；而_咽于棉织物的喷墨印花，前处理包括碳酸氢钠或小苏打海藻酸钠浆处理后再烘干，以有利于印花。
虽然用于印花的墨汁随墨印花系统而异．但其基本要求如粘度、耐久性都是一样的。
2 喷墨部件基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件(印刷机)、墨乐力汁配制、介质(基布)、软件(能重现的和反复使用的色素生产) 这些组成会影响喷墨印花的质量。
喷墨印花机通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们能_产生微小的墨滴流，直滴至目标位置。
目前市场上主要有两种喷墨头的技术：滴上所需的墨滴(DOD)和连续喷墨(CIJ)。
它们具有无数变种，并各有其独特的经济技术优点，对织物及应用有其不同限制。
图2、图3表示DOD和CIJ的喷印技术。
在喷印机中设一装置喂给布匹，让它与喷墨头之间发生移动，尤其对那些矫柔和不太稳定的织物，如针织物或薄的丝织物，使织物从整体上能配准。
如若需要，这一机器也可预热和烘干，或使已印花的织物在最后卷绕以前柔和地施以张力。
喷墨喇的墨汁，包括颜料和歧染料都需要研磨和过滤，使它比传统的筛网或滚筒印花的要细。
喷墨印花瑚的墨汁必须配制以精确的粘度、始终一致的表面张力、导电率和温度响应特性，在适明剜没有沉淀或霉菌发生。
这些墨汁必须不腐蚀表面，不能在喷头里发生沉积物，喷印后必须容易地、均匀地被织物纤维和纱线所吸收、扶而提供所需的色彩和强度特性。
另还应有一定的耐洗牢度、耐光牢度、耐磨牢度和阻止芯吸的特性。
每种颜色的墨汁在各自的装置中需要优化每个特定的喷印头型号、织物、最终用途，并加以组合。
纺织品基布通常需要进行前处理或特殊的准蚤以保证适合的墨汁供给和吸收(不会变质)，从而具有足够的粘度和，歧反应能力以承受任何应上所需的后处理或条：。
如所需的焙烘、汽蒸和／或洗涤。
这些近似于传统的印花工艺，所不同的可能是批量比较小，特殊情况下只有儿十米甚至只有单独的样品那么长。
喷引头传动、图像处理_飘l颜色的管理系统软份可以将计算机稃序设计转化成电信号来控制扫描喷印头和机器这些系统可以往批量生产时解决可信性和重现性的需要，能与其他数字没计、打样和生产环境各方面相互匹配。
3 当前的应用纺织品印花中喷墨印花的研究和开发已经进行了若干年，现举例如。
3．1 毯子印花最早喷墨印花是从毯子开始的。
这些系统的主要特性是：——印花的清晰度很低(10～20dpi)；——印花速度不是印布所需的，这样移动喷头可以用于毯子印花上：——通常用的是预先混合的色彩。
3．2 打样或校验用喷墨印花方法打样或铰验是当前纺织行业常用的方法：纺织品印花公司住得到一特殊艺术品定货时或者购置样品，或者告诉个体艺术家去作：一旦制成作品，需要进行技术处理，包括决定色彩数、选择色彩、确定复制长度。
一百个设计中仅八十多个是可投入生产的，另一半或许由于印花设计成本(例如筛网制备和印刷等)而中止。
打样或校验色彩的一种方法是需要连续校正样品和设计。
打样和校验给客户认可时要在花费很人的制网准备工作前进行。
3．3 小批量纺织品印花在家用方面，喷墨印花还应用于窗帘、装饰和家具织物、家用纺织品、卷轴帘布、台毯和床单、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗巾、领带和围巾等。
来自家庭和国内纺织部门、室内设计师、建筑师、装饰师、裁缝、床上用品和家具的商人都发现，这样能获得花费小、批量小、质量高的收藏品。
4 最终应用的要求为寻找喷墨印花织物作为样品或产品方面的应用，其生产过程必须模仿传统印花技术最终应用方面的需要。
当纺织印花师用传统方法进行批量印花，而用喷墨印花进行打样时，保证样品和最终的印花织物相一致是很重要的，必须考虑色彩的再现性、色彩的亮度和灰暗度，保证织物的手感。
对一些设计师而言，在纸上或一种涂层的纺织品上用到喷墨印花也许是可行的。
然而纺织印花师则要在大批生产前进行打样。
如果织物的色泽和手感符合客户的要求，而且不需用传统方法制样而进行直接生产，这将节省相当多的时间和成本。
如果一种喷墨印花织物是要每天穿着的，人们希望衣服要有相当的水洗牢度，并能经受汗水。
洗涤剂技术的改进在碰到牢度标准时因重复洗涤和在洗涤剂中有漂白剂成分时会造成困难。
处理游泳农时，一组新的标准对用户至关重要。
对氯气和海水的抗牢度是这类衣服的重点。
5 将来的发展虽然对穿着的衣服来说光牢度是重要的，但它并不像在室外穿的或长时间暴露在太阳光下的织物那样的重要。
喷墨印花目前常用来印横幅、旗帜等，它们是长时间暴露在阳光下的。
因此能使它在长时间暴露予阳光下和有时处于很坏的气候条件而不褪色是非常重要的。
而家具布和汽车纺织品(如座位罩布)则对光牢度要求很高。
介绍说喷墨印花用于生产样布，将来用它设计打样也有望实现。
客户可以提出新的设计或从他们的个人电脑CAD系统中产生数字信息，纺织印花师可把它扫描到CAD系统中，然后去完成它一系列的程序，使它在很短的时间内进行喷墨印花而无需如通常的筛网印花那样去制网。
他们可以把设计和着色以各种方式组合后，由客户选择取用。
从生产速度米看喷墨印花像只限于用作打样，然而有许多可能性和希望用于中批量生产甚至今后用丁大量生产，它在设计时没有色彩数量的限制。
喷墨印花将为印花工业开辟一新的窗口，新世纪将人有作为。
6 结论喷墨印花已成为满足纺织印花的强_人技术。
相对于传统纺织印花方法，它有如下优点：——色彩数量不受限制：——复制长度不受限制；——不需要制作筛网，节省了大量时间：——花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行；——没有制作筛网的费用：——减少了时间和节省了印花的材料：——减少了劳动力的开支。
然而，印花技术还应不断改进，以符合全球业务变化的需要。
纺织品数码喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰以及合乎生态要求等诸多优点,适应了当今纺织品市场个性化、小批量、快交货和绿色环保的需求,被认为是21世纪纺织工业的关键技术之一。
活性染料墨水具有色彩表现力强、色牢度好以及制造工艺简单等优点,是纺织品喷墨印花最常用的墨水之一。
但由于采用喷墨方式到达织物上的染料量较少,而且活性染料在棉织物上的固色率不高,因此,目前棉织物采用活性染料墨水喷印,普遍得色不深;而真丝织物由于其纤维表面光滑、抱水性较差等原因,采用活性染料墨水喷印时,容易产生渗化现象,降低了喷墨印花图案的清晰度和颜色深度。
