t型螺栓冷镦工艺

t型螺栓冷镦工艺T型螺栓冷镦工艺一、工艺概述T型螺栓是一种常用的紧固件，其制造工艺主要包括原材料选取、锻造、冷镦、热处理和表面处理等环节。

其中，冷镦是制造T型螺栓的重要环节之一，其作用是将加热后的毛坯通过模具进行挤压成型，使其形成规定的外形和尺寸。

二、设备准备1. 冷镦机：选用适合生产T型螺栓的冷镦机。

2. 模具：选择适合生产T型螺栓的模具。

3. 切断机：用于将冷镦后的T型螺栓切断成规定长度。

4. 热处理设备：对于需要进行热处理的T型螺栓，需要准备相应的热处理设备。

三、操作流程1. 原材料选取：选择质量好、符合标准要求的钢材作为原材料，并进行切割成规定长度。

2. 加热锻造：将原材料加热至适当温度，然后进行锻造。

锻造过程中需要注意控制温度和力度，以保证T型螺栓的质量。

3. 冷镦成型：将锻造后的毛坯放入冷镦机中，通过模具进行挤压成型。

冷镦过程中需要注意控制速度和力度，以保证T型螺栓的尺寸精度和表面质量。

4. 热处理：对于需要进行热处理的T型螺栓，需要将其加热至适当温度，并保持一定时间，然后进行淬火或回火等热处理工艺。

热处理过程中需要注意控制温度、时间和冷却速度等参数。

5. 表面处理：对于需要进行表面处理的T型螺栓，可以采用镀锌、喷涂等方式进行表面防腐处理。

6. 切断成型：将冷镦后的T型螺栓放入切断机中，按照规定长度进行切断。

四、操作注意事项1. 加热锻造时要控制好温度和力度，以避免出现变形或裂纹等问题。

2. 冷镦成型时要控制好速度和力度，并定期清洗模具以保证成品尺寸精度和表面质量。

3. 热处理过程中要严格按照工艺要求进行操作，以保证T型螺栓的性能和质量。

4. 表面处理时要选择适合的方式，并注意防护措施，以避免对环境和人体造成危害。

5. 切断成型时要注意刀具的锋利度和切割速度，以避免出现毛刺和裂纹等问题。

五、工艺优势1. 冷镦工艺可以大幅提高生产效率，降低成本。

2. T型螺栓经过冷镦成型后，表面质量更加光滑，尺寸精度更高。

冷墩工艺流程
冷墩工艺是一种金属加工技术，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件。

以下是冷墩工艺的基本流程：
1. 备料：根据产品图纸或生产要求，准备合适的原材料，如钢材。

2. 模具设计：根据产品形状和尺寸要求，设计相应的模具。

3. 模具制造：按照设计图纸，制造出精确的模具。

4. 表面处理：对原材料进行抛光、磷化、喷塑等表面处理，以提高成品外观和防腐性能。

5. 切料：使用切割机将原材料切割成合适的长度和直径。

6. 墩头成型：将切好的原材料放入冷墩机中，通过墩头冲压成型。

7. 切边：使用切边机将成型的零件边缘切割平滑。

8. 热处理：对成品进行热处理，以增强其机械性能和稳定性。

9. 抛光：对成品进行抛光处理，使其表面光滑。

10. 检验：对成品进行严格的质量检验，确保符合产品图纸或生产要求。

11. 包装：对成品进行包装，以保护其在运输和存储过程中的质量。

以上是冷墩工艺的基本流程，具体操作可能因产品要求和生产设备而有所不同。

紧固件冷镦成型工艺，一文搞懂！编者按紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

今天我们来全面了解一下紧固件冷镦成型工艺。

任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是研究的目的和宗旨所在。

一、金属变形的基本概念变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

t型螺纹加工方法【原创实用版4篇】《t型螺纹加工方法》篇1T 型螺纹是一种常用的紧固螺纹，用于连接两个零件以实现固定、密封和传递动力等功能。

T 型螺纹加工方法包括以下几种：1. 车削加工：使用车床进行加工，将工件固定在车床上，刀具沿工件轴向进给，通过刀具的旋转和进给，将工件表面车削成T 型螺纹。

2. 铣削加工：使用铣床进行加工，将工件固定在铣床上，刀具沿工件轴向进给，通过刀具的旋转和进给，将工件表面铣削成T 型螺纹。

3. 钻孔加工：使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，钻头沿工件轴向进给，通过钻头的旋转和进给，将工件表面钻孔成T 型螺纹。

4. 磨削加工：使用磨床进行加工，将工件固定在磨床上，砂轮沿工件轴向进给，通过砂轮的旋转和进给，将工件表面磨削成T 型螺纹。

在加工T 型螺纹时，需要注意刀具的选择和调整，以及加工工艺的参数设置，以保证加工精度和表面质量。

《t型螺纹加工方法》篇2T 型螺纹是一种常用的紧定连接方式，通常用于连接两个零件，其加工方法主要包括以下几种：1. 铣削法：使用铣床进行加工，将零件的表面铣成T 型槽，然后使用螺纹夹具将零件固定在铣床上，进行铣削。

这种方法适用于大批量生产，效率高，但需要专门的设备和技能。

2. 钻孔法：使用钻床进行加工，先在零件上钻一个孔，然后再使用T 型螺纹钻头进行钻孔，最后使用攻丝工具进行攻丝。

这种方法适用于小批量生产和维修，但需要较高的技能和经验。

3. 镗削法：使用镗床进行加工，将零件的表面镗成T 型槽，然后使用螺纹夹具将零件固定在镗床上，进行镗削。

这种方法适用于大批量生产，效率高，但需要专门的设备和技能。

4. 滚压法：使用滚压工具进行加工，将零件的表面滚压成T 型槽，然后使用螺纹夹具将零件固定在机床上，进行攻丝。

这种方法适用于大批量生产，效率高，但需要专门的设备和技能。

《t型螺纹加工方法》篇3T 型螺纹是一种常用的紧定连接方式，通常用于将两个零件固定在一起。

冷镦工艺概述冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。

随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。

因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。

本文列出近的来冷镦与冷挤压复合技术的发展动向。

1、拘束冲压外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。

由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。

为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。

由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。

2、切挤成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。

在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。

毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。

若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。

模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。

4、局部成形镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。

冷镦锻工艺简介一、冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。

它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。

冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。

2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。

它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。

一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。

3．可提高生产效率。

金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。

4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。

二、冷镦锻工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。

2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。

7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

三、紧固件加工工艺简述紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。

这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。

1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。

螺丝的冷镦和热镦本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打(2008-07-10 08:19:42)标签：螺栓冷镦机螺纹工位分类：紧固件冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。

多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。

采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

冷镦锻工艺与模具设计冷镦锻工艺是一种利用冷变形原理，通过冲击力使材料表面产生塑性变形，通过模具来塑造材料形状的工艺。

冷镦锻工艺主要应用于金属制品的生产中，如螺丝、螺母、铆钉等。

本文将重点介绍冷镦锻工艺的基本原理以及模具设计的要点。

1.材料准备：选择合适的材料进行冷镦锻加工。

通常选择易于塑性变形的材料，如碳钢、合金钢等。

2.材料切割：将材料按照需要的长度进行切割。

切割过程需要注意保持材料的质量和精度。

3.镦头设计：根据产品的需求和形状设计镦头。

镦头是冷镦锻的关键部件，它决定了最终产品的形状和质量。

4.冷镦锻加工：将切割的材料放入冷镦机床中，通过冲击力和挤压力使材料发生塑性变形。

冷镦机床通常由强制进料装置、冷锻头和后处理装置等组成。

5.后处理：对冷镦锻加工后的产品进行去毛刺、清洗、校直等处理。

这些处理过程可以提高产品的表面质量和精度。

1.模具材料选择：模具需要选择耐磨、耐冲击和耐高温的材料，如合金钢、硬质合金等。

2.模具结构设计：模具结构需要合理，能够实现产品的形状要求，并且易于装卸和调整。

模具结构通常包括模具座、模具芯、模具套等组件。

3.模具热处理：模具需要进行适当的热处理，以增加其硬度和耐磨性。

4.模具表面处理：模具表面需要进行适当的涂层处理，以减少摩擦和磨损。

5.模具维护：模具需要定期进行维护和保养，以延长其使用寿命和保持良好的工作状态。

综上所述，冷镦锻工艺与模具设计密不可分。

只有合理选择冷镦锻工艺并设计优化的模具，才能保证产品的质量和生产效率。