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给水管道布线原则一、引言给水管道布线是建筑工程中非常重要的一部分，它关系到供水系统的正常运行和居民生活的便利性。
因此，在进行给水管道布线时，需要遵循一些原则，以确保管道的安全性、合理性和高效性。
本文将介绍一些给水管道布线的原则，希望能为相关人员提供一些参考。
二、布线原则1.合理布置管道路径在给水管道布线时，需要合理布置管道路径。
要避免管道与其他建筑构件的冲突，如梁、柱、墙体等。
同时，还要考虑到管道的维修和更换，尽量选择易于维修和更换的位置。
此外，还要考虑到供水的连续性和压力稳定性，尽量避免管道的过长、过曲折。
2.保持管道坡度为了保证给水管道的正常排水和防止积水，需要保持管道的坡度。
一般来说，水平管道的坡度应为0.5%～1%，垂直管道的坡度应为2%～5%。
在布线时，要确保管道的坡度符合要求，并且能够保持一定的连续性，避免出现陡坡和平坡交替的情况。
3.合理安排管道的支、吊点为了确保给水管道的稳定性和安全性，需要合理安排管道的支、吊点。
支点是管道的固定支撑点，应选择结实的墙体或梁柱作为支点，同时要考虑到管道的重量和压力。
吊点是管道的悬挂点，应选择强度高、结构稳定的吊杆，并按照规定进行固定。
4.避免与污水管道交叉在给水管道布线时，需要避免与污水管道交叉。
因为污水管道中可能存在有害物质和细菌，如果与给水管道交叉，可能会产生交叉感染的风险。
因此，在布线时，应尽量避免与污水管道交叉，或者采取隔离措施。
5.选择合适的管材和管径在给水管道布线时，需要选择合适的管材和管径。
一般来说，给水管道可以选用塑料管材、铜管材或者钢管材。
在选择管径时，要根据供水量和水压确定。
过小的管径会导致供水不足，过大的管径则会造成浪费。
因此，在布线时，要根据实际需求选择合适的管材和管径。
6.合理安排阀门和消防栓在给水管道布线时，需要合理安排阀门和消防栓。
阀门可以用于控制供水的开关，需要安装在合适的位置，便于操作。
消防栓是火灾应急设备，需要安装在易于找到和操作的位置，以便及时使用。
排水管道布置原则
在建筑物的排水系统中，排水管道布置是非常重要的。
如果排水管道布置不当，就可能会导致排水不畅、排水堵塞、下水道异味等问题。
因此，在设计排水系统时一定要注意排水管道布置原则。
排水管道布置原则如下：
1. 管道布置要合理
排水管道应尽量垂直布置，以便于排水顺畅。
在排水管道布置时，应尽量减少弯道和拐角，以防止回流污水和堵塞。
排水管道的高低差应该控制在规定的范围内，以便于排水流畅。
2. 管道的直径要合适
在排水管道的布置中，管道的直径应该根据排水量和水流速度来确定。
如果管道的直径太小，就会导致排水量不足；如果管道的直径太大，就会浪费材料和造成不必要的经济损失。
因此，应该根据实际情况来确定管道的直径。
3. 管道材料要选好
在排水管道的布置中，管道材料的选择非常重要。
一般情况下，应该选择质量好、环保、耐用的管道材料，以防止管道老化和损坏。
在选择管道材料时，还需要考虑管道的耐腐蚀性和耐热性。
4. 排水口要合理
在排水管道的布置中，排水口的位置和数量也是需要考虑的。
排水口应该尽可能地布置在低处，以便于排水顺畅。
在排水口的数量上，应该根据实际情况来确定，以充分保证排水的顺畅。
总之，排水管道布置是非常重要的，应该根据实际情况来确定。
在排水管道的布置中，要合理、科学地考虑各种因素，以便于排水系统的正常运行。
给排水系统中的管道布置优化在给排水系统中，管道布置是一个至关重要的环节。
合理的管道布置不仅可以提高整个系统的效率，还可以减少能源消耗和维修成本。
本文将从管道布置的原则、优化方法和案例分享三个方面进行探讨。
一、管道布置的原则管道布置的原则可以概括为“短、直、平、省、稳”。
首先是“短”。
管道的长度越短，流体在管道中的阻力越小，能源消耗也越低。
因此，在布置管道时，应尽量减少管道的长度，避免不必要的弯曲和回旋。
其次是“直”。
直线段的管道对流体的阻力最小，因此，在设计管道布置时，应尽量减少管道的弯曲和转折，并避免设置过多的弯头和三通。
再次是“平”。
通常情况下，管道布置应尽量平行于地面或屋面，避免因管道的倾斜而增加了流体的阻力。
对于有坡度要求的管道，在布置时应保持坡度的稳定和连续。
其次是“省”。
在管道布置时，应尽量节约材料，避免浪费。
合理选择管道的直径和材质，可以在保持流速和流量要求的前提下，减少管道的使用成本。
最后是“稳”。
管道的稳定性对于系统的正常运行至关重要。
管道的支撑结构应坚固，避免因管道振动引起故障。
另外，布置管道时应考虑到扩展和维修的便利性，方便未来的系统升级和维护。
二、优化管道布置的方法优化管道布置的方法主要包括合理选择管道的路径和布置方式。
首先，根据给排水系统的实际情况，选择管道的起止点和路径。
通常情况下，起止点应尽量靠近，管道路径应尽量短，避免过长的管道给系统带来额外的压力损失。
其次，根据流量和流速要求，选择合适的管径。
对于大流量的管道，应选择较大直径的管道，以减小阻力和能耗。
而对于小流量的管道，可以选择较小直径的管道，以节省材料成本。
另外，要考虑到管道的连通性。
不同的管道可以通过设置安装井、调压室等设备进行连接，以便日后的维护和管道的扩展。
最后，要考虑到系统的安全性和可靠性。
在布置管道时，应尽量避免穿越危险区域或易受损的建筑结构，确保管道的稳定和系统的安全运行。
三、优化管道布置的案例分享以某小区给排水系统的管道布置为例，根据以上原则和方法进行优化。
管道布置的原则和方法管道布置是流体传输系统设计中的重要环节。
合理的管道布置可以提高流体输送的效率、降低能耗、降低维护成本、延长设备寿命等。
本文将介绍管道布置的原则、方法以及常见问题。
管道布置的原则管道布置有以下几个原则：1. 最短距离原则管道布置时应尽量采用最短的距离。
最短的距离能够减少管道材料的使用量、减少管道阻力、缩短流体传输时间等。
但在一些情况下，如受限空间或管道阻塞等，可能无法满足最短距离原则。
2. 最小阻力原则管道布置时应尽可能地减少管道内摩擦阻力和局部阻力。
一般来说，流速越大、管道直径越小、流体粘度越大、管道弯头越多，阻力就越大。
因此，应尽可能地采用直线管道、大直径管道、少弯头的布局方式。
3. 合理分布原则管道应合理布置，避免某一管段过长或过短。
过长的管道容易产生流体冲击或降低流量，过短的管道则会增加管道接头和防腐苯酚剂消耗。
根据实际情况，可以采用分组布置、并列布置等方式。
4. 安全可靠原则在管道布置过程中，还要考虑安全和可靠性。
管道布置应符合相关安全标准和法规要求，确保设备的稳定运行。
当管道必须穿越其他设备时，还需参考相关设备的布置、操作和维护要求，以确保管道能够平稳地通过。
管道布置的方法在应用管道布置的原则时，可采用以下几种管道布置的方法。
1. 直线布置法直线布置法是使流体沿直线流动的布局方式。
在这种布置方式中，管道无弯曲后拐角，可以减少管内摩擦阻力和局部阻力，并提高传输效率。
但是，管道变化较小、地形不平坦、几何形状不是规则的等情况下，直线布置法并不适用。
2. 旋转布置法旋转布置法是使管道在空间中按一定曲线旋转的布局方式。
这种布置方式可以使管道在空间中充分铺设，避免拐角处堵塞，提高流体传输效率。
但是，在管道布置中运用旋转布置法也需注意管道半径、流速、斜率等各种因素，以确保管道连接可靠。
3. 放射布置法放射布置法是从中心向四周辐射状似树枝的布局方式，适用于多个设备在同一中心点上的场合。
管道布置原则和方法一管道布置设计的主要原则由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。
因此，管道的布置和安装应符合工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。
(一) 材料系数输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，如果与其他管道平行，则应安装在外部或下方。
输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃、易爆和有毒介质的通风管应引至指定的室外位置或地板上方2m以上。
管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，然而，也有流动方向与介质相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸发器；其排气管道应有o．01一o．02的顺向坡度，坡向油分离器。
管道坡度一般为：蒸汽 0.002—0.005 蒸汽冷凝液 0.003冷冻盐水 0.005 压缩空气 0．004真空 0.003 干净的水 0．005生产废水 0.001 一般气体是容易流动的液体 0.005黏度大的液体可取0.01，含有固体颗粒的流体是最理想的0.05。
长距离蒸汽输送管道应在一定距离安装疏水阀，以排除冷凝水。
冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或橡胶衬里管应避免使用热管。
(二) 施工、操作和维护管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯(应做自然补偿，方便安装、检修、操作除外)、少交叉以减少管架的数量；平行管道上的阀门应尽量错开；从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。
管道应尽量集中敷设，穿过墙壁和地板时，应特别注意该段管道不应有焊缝。
管道应尽可能沿墙壁安装，为便于安装、检修和防止变形后挤压，管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离。
城市排水管道设计规范一、引言城市排水系统是保障城市正常运行与居民生活质量的重要基础设施。
为了确保城市排水系统的安全、高效运行，必须制定规范、规程与标准，以确保排水管道设计和施工符合安全、可靠的要求。
本文将详细讨论城市排水管道设计规范。
二、排水管道设计原则1. 管道布置：根据地形、工程需求以及土地利用规划，合理布置排水管道，确保排水畅通。
2. 断面设计：根据设计流量、排泥要求和排水对象，科学确定排水管道的断面尺寸，以防止堵塞和积水。
3. 排水斜度：根据管道材料特性和设计流量，合理确定排水管道的斜度，保证水流顺畅。
4. 管道材料：根据环境条件和排水对象，选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀、耐压性能。
5. 排气设计：合理设计排水系统的气体排放装置，以防止管道内气体积聚引发爆炸。
6. 排水口设计：根据需要，设置合适位置的排水口，保证排水系统的安全排放。
三、城市排水管道材料标准1. 高密度聚乙烯（HDPE）排水管道材料：根据国家标准 GB/T 19472-2004，HDPE排水管道的材料应具有足够的耐冲击性、耐环境应力开裂性和耐化学腐蚀性。
2. 聚氯乙烯（PVC）排水管道材料：根据国家标准 GB/T 5836.1-2018，PVC排水管道的材料应具有耐腐蚀、耐压强度和尺寸稳定性。
3. 玻纤增强聚酯（FRP）排水管道材料：根据国际标准 ASTMD3262-18，FRP排水管道的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐水性。
四、城市排水管道设计流程1. 方案设计：根据工程需求，综合考虑地形、建筑布局、地下管线等因素，制定合理的排水系统方案。
2. 断面计算：根据设计流量、排泥要求和排水对象，进行排水管道的断面计算，确定合适的断面尺寸。
3. 斜度计算：根据设计流量和管道材料，计算和确定合适的排水斜度，以保证水流顺畅。
4. 排水口设置：根据需要，合理设置排水口位置和数量，以确保排水系统的安全排放。
5. 管道支撑设计：根据管道材料和管段长度，设计合适的管道支撑方式，以保证管道的稳定性和安全性。
管线布置的原则和要求管线布置是指在工业设施或建筑物中，根据工艺要求和工程设计，合理安排和布置管道系统的过程。
合理的管线布置不仅可以提高生产效率，减少能源的消耗，还能保障人员的安全和设施的正常运行。
本文将从设计的角度，介绍管线布置的原则和要求。
一、布置原则1. 管线布置应根据工艺流程进行。
在进行管线布置时，需要充分了解工艺流程和工艺要求，按照工艺流程的顺序，合理布置管道。
这样可以确保管道的连续性和流程的顺畅，避免因布置不当而导致的工艺异常或设备故障。
2. 管线布置应考虑安全因素。
安全是管线布置的首要考虑因素，应尽量避免管道与高温、高压设备或易燃易爆物质接触，并设置防火、防爆措施。
同时，还要确保管道的通风和疏水，并设置安全阀和泄压装置，以保障系统的安全运行。
3. 管线布置应考虑维护和检修的便利性。
在进行管线布置时，应充分考虑到设备的保养和检修需求，合理设置检修口和维护通道，以便于设备的维修和更换。
此外，还应设置监测装置，及时掌握管道的运行状态，以便进行维护和修理。
4. 管线布置应尽量缩短管道长度。
管道长度的增加会增加阻力和能源消耗，因此在进行管线布置时，应尽量减少管道的长度。
可以通过合理选择管道的走向和布置方式，使管道的长度最小化，从而降低能源的消耗和运行成本。
二、布置要求1. 管线布置应符合相关标准和规范。
在进行管线布置时，应严格按照国家相关标准和规范进行设计和施工，确保管道的质量和安全。
同时，还要考虑到工艺的特殊要求，根据具体情况进行适当的调整和优化。
2. 管线布置应合理安排管道间距和管道高度。
管道间距的设置要考虑到设备的安装和维护空间，以及人员的通行需求。
管道高度的设置要考虑到设备的高度和操作的便利性，避免出现高度过低或过高的情况。
3. 管线布置应根据流体的性质进行。
不同的流体具有不同的性质和要求，因此在进行管线布置时，需要根据流体的性质，选择合适的管道材料和管道直径，并设置相应的阀门和附件，以确保流体的正常运行和控制。
管道布置原则（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。
管线综合布置的一般原则(1)采用城市统一的坐标和标高系统。
(2)地下管线一般自建筑向道路中心线由近到远敷设。
其一般的顺序为：电讯管、缆一电力电缆一热力管线一煤气管线一给水管线一雨水管线一污水管线(3)为了便利管线综合和管理工作，对各种管线在市政道路下的位置，大中城市一般均有基本定位，各城市可以统一规定各类管线在道路上的方位。
如规定电力电缆、煤气、污水管线布置在道路的东侧或南侧；电讯、热力、给水、雨水管线布置在道路的西侧和北侧。
在作小区管线综合时，规划设计单位宜遵循当地的上述规定，并结合小区实际，统一合理地解决各类管线的位置。
这是小区工程管线综合的关键。
(4)各类地下管线在处理竖向位置时，由地面向下的顺序一般为：电讯管、缆一热力电缆一电力管线一煤气管线一给水管线一雨水管线一污水管线其中，要点是电讯管缆应在其他管线之上，而污水管线则应在其他管线的最下方。
(5)所有管线均应力求短捷，少转变、少交叉，尽量和道路平行或垂直敷设；当管线必须转弯敷设时，其转弯半径应符合有关规定。
(6)当几条管线交叉布置发生矛盾时，一般应以压力流管道避让重力流管道；小管径管道让大管径管道；技术要求低的管线让技术要求高的管线；新建管线让已建的永久管线。
(7)所有管线提倡直埋，除明沟排(雨)水外，一般不做地下管沟如电缆沟、暖气沟等：地下管线的上部覆土深度应符合地下管线最小覆土深度表(见表2 -3 - 21)的要求。
管道布置设计原则1 管道布置基本原则1.1 管道布置设计是将工艺管道及附属公用管道按一定的规则进行空间定位的过程。
GB50160、GB50136及一些相关行业标准规范已给出了这方面的准则。
本附录无意就管道的布置设计作出详细的规定，而仅仅从安全角度对管道布置设计给出了一些规定及一些指导性的实践经验。
1.2 管道布置基本原则：a) 符合管道及仪表控制流程设计的要求；b) 应符合有关的规范、标准；c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；d) 满足施工、操作和维修等方面的要求；e) 在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；f) 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；g) 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；h) 管道布置应满足管道柔性及设备、机泵管口允许的作用力和力矩要求，且应使管道短，弯头数量少；i) 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”，否则应根据操作检修要求设置放空或放净。
管道布置应减少死区。
j) 管道布置中应能承受各种动力荷载，控制管道的振动，如：风荷载、地震引起的水平力、压力脉动、机器共振等，在地震区设计的管道应符合国家现行抗震标准规定；k) 管道布置和支承点设置应同时考虑所能承受外部或内部的动力荷载。
支承应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象；l) 管道的净空高度、净距及埋设深度应符合现行有关标准；m) 阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并设置操作平台及梯子。
应尽量减少阀门延伸杆或链轮操作。
如要采用，不能阻挡操作通道；n) 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修；o) 安全喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、操作特点和防护要求等设置，其服务半径范围不应大于15m；p) 软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m~20m；q) 金属管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应尽量采用焊接连接。
2 可燃介质和有毒介质管道的设计原则a) 管道不得穿越与其无关的建（构）筑物；b) 管道应尽量架空或沿地面敷设，必须采用埋地敷设时，应采取有效的安全措施防止气体或液体的积聚；c) 在极度危害介质的生产区和使用区内，应设置安全喷淋洗眼器；d) 设置在安全隔墙或隔板内极度危害介质管道上的手动阀门应采用阀门伸长杆，且引至隔墙或隔板外操作；e) 极度危害、高度危害、甲类可燃气体及液化烃应采取密闭循环取样，取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。
采样管道不得引入化验室；f) 可燃介质管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内；g) 有毒介质、有腐蚀性介质管道，若布置在人行通道上方时，不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
如不可避免，则应设置保护罩防止泄漏；h) 氧气管道与可燃介质管道共架敷设时，应布置在一侧，且平行布置时，净距不应小于500毫米，交叉布置时，净距不应小于250毫米。
当管道采用焊接连接结构，并无阀门时，其平行净距可取上述净距的50%；i) 除管道和仪表流程图上指定的要求外，对于紧急处理及防火需要开或关的阀门，应位于安全和方便操作的地方；j) 进出装置的可燃介质的管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8米的平台应在两个方向设梯子；k) 隔断设备用的阀门与极度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上的阀门应与设备管口直接相连，且该阀门不得使用链轮操作；l) 特殊可燃介质管道如氢气、氧气、乙炔气等的管道布置应符合现行有关的标准要求。
3 蒸汽管道的设计原则装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
蒸汽管道应按下列要求布置：a) 蒸汽支管应从主管的顶部引出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；b) 蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。
排液设施应根据不同情况设放净阀、分液包及疏水阀；c) 水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合下列要求：1) 在装置内，饱和蒸汽不宜大于80米，过热蒸汽不宜大于160米；2) 在装置外，顺坡时不宜大于300米，逆坡时不宜大于200米。
d) 不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；e) 蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；f) 在蒸汽管道的π型补偿器上，不得引出支管。
在靠近π型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；g) 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。
h) 多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管引出；i) 直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6～φ10mm的排液孔，并引至安全位置；j) 连续排放或经常排放的乏汽管道，排放口应远离操作区布置。
4 低温管道的设计原则a) 低温介质管道的布置在满足管道柔性下应使管道短、弯头数量少，且应减少液袋；b) 低温介质管道要考虑整个管道有足够的柔性，应充分利用管道自然补偿，当无法自然补偿时，应设置补偿器；c) 布置低温管道时，应避免管道振动。
若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，以隔断振源；d) 低温管道不应采用焊接支吊架，保冷管道支架，必须有防止产生“冷桥”的措施；e) 低温介质管道上的阀门宜安装在水平管道上，阀杆方向宜垂直向上；f) 低温管道的间距应根据保冷后的法兰、阀门、测量元件的厚度以及管道的位移确定；g) 低温介质管道上的法兰不宜与弯头或三通直接焊接。
5 泄放管道的设计原则5.1 放净与放空管道设计原则5.1.1 管道系统中的高点或低点应根据操作、检修的要求，设置放空或放净。
5.1.2 为了尽量减少滞留在管道内介质的危害程度，如水锤、真空破裂、腐蚀及不能控制的化学反应，应在管道低点设置放净，高点设置放空。
5.1.3 管道需要完全放净时，管道需设置坡度，并设置放净点。
下列介质管道，需要考虑完全放净：a) 多功能的管线；b) 管道拆除时，会产生有害及危险介质；c) 管道中的液体会产生聚合或固体沉淀；d) 由于间歇生产，液体存在于管道内将影响液体的纯度；e) 可能会产生气体冷凝液的管道；f) 有可能增加液体残留量的两相流介质。
5.1.4 管道系统进行水压试验、吹扫、清洗时，需在管道高点设置放空；水压试验后或停工检修可能残存液体处设置放净。
5.1.5 全厂性管道的放净设置宜符合下列规定：a) 管廊上公用工程管道的末端及蒸汽管道的低点应设置放净；b) 自燃点高出操作温度不足10℃的可燃液体管道的低点不得设置放净；c) 极度危害及高度危害介质管道的低点不得设置放净；d) 腐蚀性介质的低点不得设置放净；e) 不产生凝结液的气体管道的低点不得设置放净。
5.1.6 极度危害介质管道的放空或放净应设置双阀，并应排入密闭回收系统。
5.1.7 除极度危害介质外，有毒气体的排放口应符合环保的要求，有毒液体不应排入下水道。
5.1.8 高度危害介质的管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
5.1.9 高压管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
5.1.10 连续操作的可燃气体管道低点的放净应设置双阀，排出的液体应排放至密闭系统；可燃气体管道仅在开停工时使用的放净，可只设一道阀门并加丝堵、管帽或法兰盖。
5.1.11 管道放空或放净上的阀门应靠近主管，对易自聚、易冻结、易凝固或含固体介质的管道上的放净不应有拐弯。
5.1.12 振动管道上公称直径小于或等于40mm的放空、放净根部接口处应采取加强措施。
5.2 泄压排放和火炬系统设计5.2.1 直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定：a) 设备或管道上的放空管口应高出临近操作平台2.2m以上；b) 紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。
5.2.2 受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160第5.5.11条的规定。
5.2.3 有毒气体放空口的位置应符合现行国家标准《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T3840的规定。
5.2.4 设备和管道上可燃气体安全泄压装置允许向大气排放时，应符合下列要求：a) 排放管口不得朝向临近设备或有人通过的地区；b) 排放管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的操作平台或建筑物顶3m以上。
5.2.5 安全泄压装置出口管道的布置，应考虑由于泄压排放引起的反作用力，并合理设置支架。
5.2.6 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体。
距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。
5.2.7 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。
5.2.8 严禁将混合后可能发生化学反应，并形成爆炸性混合物的几种气体混合排放。
6 埋地管道的设计原则6.1 概述6.1.1 本章节是指工厂区域内埋地管道布置的设计原则。
埋地管道分为直埋敷设和管沟敷设。
6.1.2 工厂区域内埋地敷设的管道对人员和设备存在潜在的危险和不安全因素，埋地管道布置应妥善解决防冻、防凝结、吹扫、排液、防外腐蚀及承受外荷载等问题，并应遵守有关国家及当地的规定。
6.1.3 管道只有在不可能在地上架空敷设时，才采用埋地敷设。
a) 输送介质无腐蚀性、无毒和无爆炸危险的液体、气体管道可直埋敷设；b) 无法在地上架空敷设，而又不宜直埋敷设的管道可在管沟内敷设；c) 因工艺要求无法架空的可燃介质、有毒介质、有腐蚀性介质的管道，需要埋地敷设时，应采取一定的保护措施；d) 除特殊需要外，极度危害介质管道不宜埋地敷设。
当工艺要求埋地敷设时，应有监测泄漏、防止腐蚀、收集有害流体等的安全措施。
6.2 埋地管道设计原则a) 埋地管道的走向、敷设，埋地管道与连接系统的相互影响；b) 材料、施工规范和质量控制；c) 运行程序和控制；d) 防腐蚀；e) 外部影响的减轻及管道的防护。
6.3 所有埋地管道的走向应进行详细规划，并应经业主确定同意。
在规划图纸中，应包括如下几个部分：a) 埋地管道的走向、定位尺寸及埋设标高；b) 埋地部分的其他设施，如电缆沟等，也应包括将来计划实施的埋地设施；c) 划定埋地管道建设区域内地上部分所有道路及其他地上设施。
