1、2号机组RB动作过程说明

中电投贵州金元集团贵州金元发电运营有限公司盘南分公司#1、#2机组RB动作说明批准：审核：初审：编写：二O一三年一月二十九日1、2号机组RB动作过程说明一、RB触发的条件1引风机RB1.1 引风机RB的触发条件（与）1.1.1 机组负荷大于500MW1.1.2 两台引风机启动后，有其中一台引风机跳闸1.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧快泄投入1.2 引风机RB的复归条件（或）1.2.1机组负荷小于499MW1.2.2 两台引风机均运行2 送风机RB2.1 送风机RB的触发条件（与）2.1.1 机组负荷大于500MW2.1.2 两台送风机启动后，有其中一台送风机跳闸2.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入2.2 送风机RB的复归条件（或）2.2.1机组负荷小于499MW2.2.2 两台送风机均运行3 一次风机RB3.1 一次风机RB的触发条件（与）3.1.1 机组负荷大于420MW3.1.2 两台一次风机启动后，有其中一台一次风机跳闸3.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入3.2 一次风机RB的复归条件（或）3.2.1机组负荷小于419MW3.2.2 两台一次风机均运行4 给水RB4.1 给水RB的触发条件（与）4.1.1 DEH侧的快泄投入4.1.2 一台汽泵和一台电泵运行时，机组的实发功率大于480MW，延时5秒4.1.3一台汽泵（电泵未联启成功）运行时，机组的实发功率大于330MW，延时5秒4.2 给水RB的复归条件（或）4.2.1机组负荷小于480MW（一台汽泵和一台电泵运行时）4.2.2机组负荷小于330MW（一台汽泵运行时）二、RB的动作出口1 RB总的动作设备1.1 切除AGC1.2 切除锅炉主控1.3 切除汽机主控1.4 切除燃料主控1.5 DEH侧切除CCS方式1.6 DEH侧切除功率回路1.7 DEH侧切除主汽压力回路1.8 DEH侧切至阀位控制1.9 汽机侧降负荷（根据不同类型的RB条件，有不同的降负荷速率和目标，下文会详细说明）1.10 锅炉侧跳闸磨煤机（根据不同类型的RB条件，有不同的跳磨速率和方式，下文会详细说明）1.11 将前后墙燃尽风门关至20%2 RB引起的汽机侧降负荷过程2.1发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB时，DEH将按照0.4167%总阀位/秒的速率关汽机各高压调节门，直到汽机总阀位关至50%以下，或者“发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB”条件消失时复归。

RB控制的动态过程分析1 RB（RUNBACK）讨论RB（RUNBACK）是机组快速减负荷。

当机组在比较高的负荷工况下运行时，若由于某种原因造成部分重要辅机跳闸，导致机组不能继续维持高负荷运行时，RB控制功能将根据跳闸辅机的类型、故障程度以及机组运行的现状，自动计算出当前机组所能保证的安全稳定运行的最大负荷，并将此作为目标负荷协调机组各个控制系统，快速地降低机组负荷。

并且要求在快速减负荷过程中能维持机组的主要运行参数在要求的安全范围内变化，而不引起机组保护动作，保证机组安全经济可靠运行[1]。

RB控制功能一般在机组试生产半年后投运。

RB控制功能是否投运、投运的好坏直接影响机组的安全经济运行。

因此RB控制功能的投用效果是考核机组控制性能的一个重要指标。

目前国内大型火电机组的RB控制功能实现的效果普遍不理想，这主要是因为RB 控制功能与常规控制功能不同，它是一种机组工况剧烈变化的控制功能，因此对控制策略、参数整定以及相关控制系统的要求都很高；另外一个原因是，国内大型火电机组的DCS大都采用国际上先进的分散控制系统（如：WDPF-Ⅱ、INFI-90等），这些分散控制系统都有自己典型的RB控制功能设计，这些设计对现场设备要求比较高，而大部分机组所配套的国产就地设备普遍达不到该要求。

[2]RB控制功能投用好坏，主要取决于以下两个问题是否解决好，一是什么情况下发RB 动作信号；二是RB信号发出后相关系统怎么动作。

2 RB控制的特点及系统组成2.1 RB控制的特点从控制过程看，RB控制属于机组联锁保护控制范畴，是在机组的重要辅机出现故障时，为防止故障扩大而联锁相关设备动作，以保证机组安全可靠运行。

从控制结果看，RB控制属于属于机组负荷控制范畴，是在机组异常工况下的负荷控制。

因此，RB控制是一种既具有负荷控制的模拟量控制性质，又具有联锁保护控制的开关量控制性质的复合控制系统。

[3]2.2 RB控制的系统组成RB控制的系统构成如图1所示，图中的RB控制逻辑、RB控制方式、机主控、炉主控实际上是MCS的机组负荷协调控制系统的一部分，是RB控制的管理层；实现RB 的动作判定、机组的减负荷速率计算、机组的目标负荷计算等功能。

两台350MW日本三菱机组。

锅炉型号为MB—FRR，系亚临界、强制循环、汽包型燃煤炉；设有两台送风机、两台引风机、两台一次风机；采用四台双进双出钢球磨煤机，直吹式下压制粉系统，摆动和低NOX直流燃烧器，燃烧方式为切圆燃烧；过热汽温采用两级喷水减温调节，再热汽温采用摆动燃烧器调节。

汽轮机型号为TC2F—40.5，系统临界、双缸、双排汽、反动式、单背式凝汽式，配有 40%两级串联旁路系统，给水系统设置为正常运行两台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量启动或备用的电动给水泵；有八段抽汽供给三高加、一台除氧器和四台低加；凝结水系统配有三台50%容量的凝结水泵。

在机组负荷大于55%额定负荷和操作员站RB功能投入的情况下，两台同时运行中的一台引风机跳闸；两台同时运行中的一台一次网机跳闸；两台同时运行中的一台汽动给水泵跳闸而电动给水泵未联动，产生 RB信号，通过BMS的RB逻辑功能停止相应的磨煤机及对应的给煤机，通过自动调节系统的作用，使进入锅炉的燃料量减少，机组负荷自动以175MW/min从当时负荷（大于55%额定负荷）减少到目标50%额定负荷。

RB试验过程：1.静态试验及分析。

为了保证RB试验的正确性，在机组小修后启动前进行了RB静态试验；将6台风机、2台给水泵、4台磨煤机6KV 设备开关拉到试验位置；在协调系统中通过做模拟条件将DEB（能量平衡）方式协调控制系统投入；将两侧送、引风机，一次风机、四台磨煤机在操作员站CRT画面上合上，RB功能投入。

在操作员站分别模拟RB功能动作条件，共8次。

RB功能信号发出后检查以下指令：收到该风机或泵跳闸信号，机组协调方式由DEB切换到机跟炉方式，锅炉主控以175MW/min速率减负荷至目标负荷，RB信号发出后A、B 磨煤机停止及对应的给煤机停止。

试验中上述指令或反馈信号能正常发出或收到，经过分析具备进行动态试验的条件。

2.动态试验过程及分析。

根据静态试验结果，机组运行稳定，经调度批准，进行了3次RB功能动态试验。

RB 过程及注意事项摘要：RUNBACK 是当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能快速降低的一种保护方式，或者叫一种控制方式。

本文介绍了600MW 亚临界汽包炉机组重要辅机故障跳闸RB 的原理逻辑，动作过程及处置要点。

关键词：重要辅机故障；RB 动作过程；RB 动作处理原则一、什么是RB当机组出现当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能力的降低 , 机组按程序设定自动以一定的速率、时间将机组负荷快速减至相应负荷，满足机组运行要求，防止事故扩大。

称为自动快速减负荷－－ RUNBACK 简称为 RB二、RB 信号的产生RB 信号是重要辅机发生跳闸型故障而产生的。

600MW 机组主要选择送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵、电动给水泵以及空预器作为监测对象进行监视。

当其中有的设备因故跳闸，则要发 RB 请求信号，同时计算 RB 的降速率。

每种辅机计算出 RB 目标值后，经过一定的函数变换得出相应的限速率。

不同的故障产生的 RB 请求对应于不同的负荷返航变化率，因而相对应的速率限定值也不同。

600MW 机组的重要辅机发生故障跳闸，产生的 RB 目标值信号将送到负荷运算主回路及FSSS（Furnac Safeguard Supervisory System- 炉膛安全监控系统）进行减负荷处理三、发生RB 的情况（一）发生 RB 的情况1.当任一台送风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；2.当任一台引风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；3.当任一台一次风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；4.当任一台电动给水泵跳闸，在一定的延时内备用电动给水泵未联启且当机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；5.任一台磨煤机跳闸，促使磨煤机最大可能负荷小于当前锅炉实际负荷；（二）. 发生 RB 后，机组负荷设定为当前机组最大可能负荷：1.一台送风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；2.一台引风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；3.一台一次风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；4.一台电动给水泵跳闸；机组最大可能负荷为 60%ECR；5.五台磨煤机运行支持 100% 额定负荷，每一台磨煤机最大可能处力为 20%ECR；当有一台磨煤机跳闸，机组最大可能负荷为80%ECR；6.发生RB，机组最小可能负荷为运行磨煤机的最小允许负荷和燃油出力之和。

RB逻辑说明RUNBACK功能设计在RB功能投入情况下，机组运行中若出现辅机跳闸，将触发RUNBACK，快速减少锅炉燃料，将机组出力降到辅机能承受的水平。

机组设计有以下RB项目：1)送/引风机RB每台风机出力按照330MW计算,当发生一台送风机/引风机跳闸时出力与当时的机组负荷指令比较, 若大于最大出力则触发RB信号。

2)一次风机RB每台风机出力按照330MW计算,当发生一台一次风机跳闸时出力与当时的机组负荷指令比较, 若大于最大出力则触发RB信号。

3)给水泵RB每台汽动给水泵出力按照330MW计算,电泵出力按照210MW计算，当发生给水泵跳闸时，出力限制值与当时的机组负荷指令比较,若大于最大出力则触发RB信号。

磨煤机跳闸（不触发RB，由机组各回路自动调整）RUNBACK触发条件触发条件：1、RB功能投入；2、两台辅机运行时，其中一台跳闸；3、机组负荷指令>辅机最大出力；三个条件同时出现，即满足RB触发条件。

（说明：给水泵发生RB条件是: RB功能投入；负荷>50%；一台汽泵或者一台电泵跳闸即发RB。

另一种情况，RB功能投入；负荷>30%；一台汽泵跳闸即发RB。

）RUNBACK发生后，机组控制过程当发生RB时，锅炉主控切为手动模式，机组转入TF方式运行。

但是燃料、给水、送、引、一次风、减温水调节仍在自动模式。

具体情况如下：1、RB发生后，延时3S后发一信号，使煤质校正系数保持先前值。

2、RB发生后，若迫升/迫降功能投入，闭锁负荷迫升/迫降。

3、RB发生后，若发电机不解列同时高旁又没打开，机前压力设定值切为进行模式。

4、送、引、一次风机RB发生后，机前压力设定值的变化率有操作人员设定的值且为预先设定的1MPa/Min; 给水泵RB发生后，机前压力设定值的变化率有操作人员设定的值切为预先设定的2.5MPa/Min。

5、RB发生后，发3S脉冲，使机组切为滑压运行方式。

6、RB发生后，机组不在协调方式下，负荷下限值有330MW切为0。

机组的RB功能：
1、RB最大允许负荷运算：此功能是分别将引、送、一次风机、给水泵（200MW）以及给粉机（20MW）等辅机当前运行台数与单台辅机最大出力可以满足的电负荷值相乘后选小得出的数值，大于285MW时再加上30MW后输出，小于285MW时则直接输出作为当前RB最大允许负荷值。

2、RB激活：机组在协调控制方式下，如果当前已经输入到机炉主控的电负荷指令比当前RB最大允许负荷值高4MW 时，RB功能动作：
（1）协调控制方式自动跳至汽机定压跟随（跟踪当前气压设定值）、锅炉主控手动方式，炉主控只控受RB负荷
指令。

（2）满足以下条件自动投入CC层油枪，RB最大允许负荷值小于215MW。

（3）非给粉机RB同时满足以下条件自动切除D层给粉机：当前实际负荷大于215MW且四层给粉机每层至少有一
台给粉机在运行。

3、RB速率切换：如果当前已经输入到机炉主控的电负荷指令比当前RB最大允许负荷值高10MW时，RB负荷指令到机炉主控的速率线值，根据不同的辅机RB，由正常值切换为300M W∕S或900MW∕S
4、RB发生后的复归:
（1）RB指令发生6分钟后。

（2）手动复归
（3）RB过程中，机组实际负荷减去RB负荷指令值所得数值小于10MW，延时7S
（4）MFT发生。

机组RB试验总结2016.06.04至2016.06.05日美鑫电厂二号机做机组RB试验，包括磨煤机RB、送风机RB、引风机RB、给水泵RB、一次风机RB（按试验顺序）。

RB试验的主要目的是检验火电机组在主要辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。

以下是RB试验的过程：08:00接班负荷247MW，主汽温度555℃，主汽压力17.4MPa，再热汽温度550.1℃，再热汽压力3.27MPa，总煤量122吨，给水量771t/h，总风量954t/h，A、B、C、D磨运行。

21:10 磨煤机RB试验， D磨RB，负荷由330MW将至目标负荷250MW，A、B 油枪热备用试验前发电机功率331MW 主汽压力23.5MPa 主汽温度548.2℃给水流量1048.8t/h 总风量1213.0t/h 总煤量159.3t/h 过热度18.8℃试验后发电机功率225MW 主汽压力14.7MPa 主汽温度543.3℃给水流量772.1t/h 总风量797.3t/h 总煤量106.516t/h 过热度50.0℃从磨煤机RB试验曲线分析，D磨手动拍磨后，燃料量瞬间减少40t，总风量快速跟踪煤量，给水流量也跟踪煤量减少，负荷向目标负荷下降（调门自动关小），所以压力下降不是很快。

到目标负荷后，启D磨，煤量上升（又因D磨中有粉，所以启动后会用很多隐性煤粉进入炉膛），导致过热度会有很大的上升。

启动D 磨后，给水，风量跟踪煤量上升，切为TF控制方式，因为压力高（启动D磨后，大量隐形煤粉进入，压力上升快），负荷快速上升，随后压力随负荷上升（调门开大），压力下降，负荷压力稳定后投入CCS方式。

过热度曲线，开始因为煤量下降，过热度有所下将，因为水量随后下降过快，加上锅炉蓄热，所以过热度会有所上升，随后下降至稳定。

当启D磨后，有大量隐形煤粉进入，压力和过热度都会上升过快。

火力发电机组RB技术第一节概述第二节机组RB技术简介第三节机组RB动作原理第四节机组RB与各系统的关系第五节几种常见的RB工况介绍第六节 RB逻辑第七节 RB现场试验第一节概述目前，我国电网中的主力机组容量已由300ＭＷ转为600ＭＷ、1000MW甚至更大，机组的各项运行参数的要求也相应提高，自动化水平更高。

除了常规的功能外，一些新的功能也必不可少。

一方面，随着计算机技术的发展，DCS系统已经在电厂中取得了广泛的应用，为新的理论和复杂方案的实现奠定了良好的物质基础。

同时，新的理论的成熟应用，尤其是机炉协调功能的应用，对机组实现更加复杂的功能提供了理论前提，为适应更加复杂、高级的，原有的功能也要进行相应修改完善。

另一方面，随着电力技术进步，单元机组的装机容量越来越大，对机组自动控制和故障处理能力也提出了较高的要求，同时单机组故障对电网的影响和冲击也越来越大，原有的人工处理事故已经不能适应形势需要，对机组自动控制和故障处理能力也提出了较高的要求，单靠运行人员的操作完成，势必会造成机组和设备的不稳定,已经不能满足要求。

其中RB功能就是当机组主要辅机故障时，系统自动处理事故的功能，它对于提高机组效率和可靠性有非常重要的意义。

协调系统RB功能设计的目的是保证在辅机故障后，协调系统自动迫降负荷至机组所允许的预定负荷，保证机组的安全、经济、稳定运行。

而RB试验不仅是检验协调系统及其它自动系统工作的完好程度和性能，以及在辅机故障跳闸后的抗干扰能力，同时通过RB试验对其回路进行逐步的调整和优化，使热控系统在最佳工况下运行，从而实现机组的全程负荷。

RB试验是协调系统乃至整个热控系统在调试及投运过程中一个综合性的重要项目。

MCS以及热控装置、热控系统的优化、调整是建立在机组燃烧等运行工况通过不断调整、优化最终稳定运行的基础上。

RB试验则是建立在MCS及其它热控系统所有调试项目全部完成、投运正常的基础上进行。

MCS的RB试验不仅对机组的整体性能及自动化水平的提高有重大的意义，而且从客观及主观上都具有相当的技术难度。