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电厂汽机运行规程前言电厂汽机是电厂核心装置之一，其运行必须要建立严格、规范的管理和运行制度，以确保电厂的安全、高效、稳定运行。
本文将从汽机的日常检查维护、启动、停机和事故处理等方面，为大家详细介绍电厂汽机的运行规程。
汽机日常检查维护1.每天开机前，运行人员需进行汽机的巡视检查，检查项包括：–汽机的油、水液位和油温、水温等参数；–汽机的各个接口和法兰是否紧固；–其他运行仪表的工作状况及检修情况。
若发现问题，应及时报告电厂主管。
对于发现的问题应立即处理，严防出现安全事故。
2.归班检查：–每次换班时运行人员需进行归班检查。
–归班检查主要是了解前一班的运行情况，检查汽机运行中是否存在问题，并对口部件进行检查。
3.定期检查：–对汽机的隔音、漏油、泄露进行检查；–对汽机的油系、水系进行更换和检修；–对汽机的主体、端盖、长轴、轴承等主要部件进行检查，必要时更换。
汽机启动1.启动准备：–应将切断汽机与电网的告警装置联锁合拢；–汽机内部和外部的滑动和旋转件应在停转状态下，避免在启动过程中出现事故。
2.启动步骤：–在满足上述条件的情况下，按照汽机操作规程逐渐启动汽机；–按照汽机启动中各个工况参数的设定值进行调节，保证汽机按照既定工况运行；–启动成功后，应及时进行各项检测，确保汽机能够正常运行。
汽机停机1.停机准备：–停机前，应关闭汽机的主汽门；–停机前应将切断汽机与电网的告警装置联锁断开。
2.停机步骤：–按照汽机操作规程逐步停机，保证汽机安全停机；–停机时应逐步降低汽机各工况参数到最低值，避免突然停机造成损坏。
汽机事故处理汽机出现事故时，应按照以下步骤进行处理：1.立即切断汽机与电网的连接，停止汽机运行。
2.下机设备：–向下机设备方向断开汽机与阀门；–手动旋转发电机减速机来维护特定的向下机流量。
3.具体操作：–对汽机及设备进行清理；–检查汽机电动机和控制回路；–检查阀门、管路和其他相关部件的控制措施；–针对具体情况进行其它必要措施。
电厂汽机运行规程电厂汽机是电厂中最关键的核心设备之一，是将化石燃料、核能等能源转化为电能的重要机器。
为了保证电厂汽机能够稳定、安全地运行，需要建立科学合理的运行规程。
一、汽机运行准备工作1.确认发电计划和电网的负荷需求，确定汽机组的运行模式。
2.对汽机进行检修、维护工作，确保其运转正常。
3.检查汽机周边系统的运行状态，如给水系统、锅炉系统、冷却水系统等，确保其正常运行。
4.确认汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况。
二、汽机开机运行1.在汽机的开机前，需要对发电机进行预热，将转速逐渐提高到适当的运转速度。
2.启动汽机后，需要进行预热，将汽机的转速提高到规定的运行速度。
3.在汽机稳定运行后，根据负荷调节要求调整汽机的负荷。
4.监测汽机的运行状态，确保其在安全稳定的状态下运行。
三、汽机运行中的监控和维护1.对汽机的热力过程进行监测，如温度、压力等。
2.监测汽机的转速、电压、电流等参数，确保其运行状况良好。
3.随时检查汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况，保证其正常供给。
4.定期检查汽机的各个部件的磨损情况，及时进行维护和更换。
5.根据汽机的工作情况，制订相应的维护和保养计划，确保汽机运行稳定可靠。
四、汽机停机和检修1.在停机前，需要逐渐减少汽机的负荷，待其运转稳定后停机。
2.停机后需要对汽机进行冷却，将温度逐渐降低到合适的温度。
3.停机检修前需要对汽机进行清洁，清理压缩空气、润滑油、冷却剂等系统。
4.在汽机停机检修时，需要按照维修程序和要求，逐一检查汽机的各个部位，对磨损、故障、松动等情况进行维修。
5.检修完成后，需要对汽机进行试运行，确保其运转正常。
五、事故处理和应急措施1.在汽机出现事故时，需要立即采取措施进行应急处理，避免事故影响扩大。
2.在事故处理过程中，需要及时调取各种数据和记录，对事故原因进行分析和处理。
3.在应急措施中，需要建立健全的指挥机制，确保事故处理的顺利进行。
4.根据事故原因和教训，修改和完善电厂汽机的运行规程，提高电厂汽机运行的稳定性和安全性。
汽机运行工安全操作规程第一章总则第一条为了保障汽机运行工安全，防止事故的发生，确保工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽机运行工工人，包括汽机操作员、调度员等。
第三条工人在汽机运行过程中，应严格按照本规程的要求进行操作和维护，确保安全。
第二章基本要求第四条汽机运行工人应具备相应的职业培训和资质证书。
第五条汽机运行工人应遵守国家相关法律法规和安全生产规定。
第六条汽机运行工人应做到机器设备的正常运行，安全操作，及时发现并消除隐患。
第七条汽机运行工人应配合检修和维护人员的工作，确保设备的正常运行。
第三章安全操作规程第八条汽机启动操作规程1. 在启动汽机前，应检查天气情况，确保操作场所安全。
2. 检查汽机的油水泵、冷却系统等设备是否正常。
3. 确保汽机的开关、按钮等操作设备正常可用。
4. 启动汽机时，操作员应站在安全位置，并保持警觉，注意观察运行情况。
5. 启动后，应检查汽机的运行状况，确保无异常。
6. 启动汽机时，应按照特定顺序逐渐增加负荷，避免冲击负荷损坏设备。
第九条汽机运行操作规程1. 运行中的汽机，操作员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
2. 在汽机运行中，应按照运行指示，保持适当的负荷，并注意保持稳定。
3. 操作人员应关注设备温度、压力等运行参数，确保不超过安全界限。
4. 操作人员应及时对设备进行润滑和冷却，确保设备的正常工作。
5. 操作人员应按照工作任务的要求进行操作，不得超范围操作。
6. 在运行过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应立即停机检修。
第十条汽机停机操作规程1. 在停机前，应关闭汽机主开关，并断开电源。
2. 停机时，应逐渐减小负荷，避免冲击停机。
3. 停机后，应检查设备的运行情况，确保没有留下异常隐患。
4. 按照规定清除现场，确保设备周围的环境整洁。
第四章安全事故处理第十一条在操作过程中如发生安全事故，应立即停机，并按照应急预案进行处置，同时立即报告相关部门。
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
汽机运行工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障汽机运行工操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范汽机运行工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于汽机运行工操作人员，在汽机运行工作中必须严格遵守执行。
第三条在汽机运行过程中，操作人员应严格遵守以下守则：1. 自律遵纪，不得违规操作；2. 维护设备安全，做到事故预防；3. 具备足够的专业技能，确保操作的准确性和安全性；4. 接受安全教育和培训，提高安全意识和应急能力；5. 积极参与安全管理工作，发现问题及时上报；6. 遵守各项安全操作规程，确保安全生产。
第二章汽机运行前的准备工作第四条在汽机运行开始前，操作人员必须做到以下准备工作：1. 检查设备：检查汽机和相关设备的运行状态，确保各项功能和安全装置正常；2. 确认工作票：查看工作票并确认工作任务和相关要求；3. 准备装备：携带必要的工具和个人防护装备。
第五条在上岗前，操作人员需要进行以下检查：1. 身体状态：身体健康、精神饱满，不得在酒精、药物等物质影响下从事工作；2. 个人防护装备：检查个人防护装备的完整性和合理性，确保在工作过程中能够充分保护自身安全。
第六条进入汽机控制室前，操作人员需要做到以下准备：1. 携带工器具梯具等物品时，确保物品安全、稳固，并避免触碰汽机设备；2. 按照操作规程规定的动作顺序，依次进行汽机运行前的准备工作。
第三章汽机运行操作规范第七条操作人员在汽机运行中，必须严格遵守以下操作规范：1. 注意观察：随时观察汽机设备和仪表的运行状况，及时发现异常情况；2. 操作规程：按照汽机操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程；3. 操作准确：确保操作准确，不得误操作或因迷惑操作；4. 小心翼翼：操作时要细心、小心，避免对设备造成损坏；5. 耐心等待：操作配合时要耐心等待，确保配合的动作在线；6. 及时上报：发现设备异常情况或存在隐患时及时上报，不得掩盖或拖延；7. 定期检查：定期对汽机设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；第八条操作人员在汽机运行时，必须保证自己的安全，并注意以下事项：1. 服从指挥：服从指挥，不得擅自操作或离开工作岗位；2. 个人防护：佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全；3. 空气质量：注意环境空气质量，定期检测和通风；4. 确保安全：遵守消防安全规范，确保火源、烟源等安全；5. 现场整洁：保持工作区域整洁，防止绊倒或引起其他危险；6. 作业违制：不得擅自进行禁止作业，严禁未经允许开启或关闭关键设备；7. 涉密操作：严禁对涉及国家秘密的设备进行任何操作。
第一章设备的主要技术规范与性能。
1.汽轮机1.1 概况及设计参数⑴型号：CC100－8.83/3.8/1.47型由上海汽轮机厂有限公司制造型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式⑵额定负荷：100MW⑶额定转速：3000rpm 旋转方向：面对车头顺时针方向旋转⑷蒸汽规范(自动主汽门前额定值)：汽压：8.83±0.49MPa汽温：535+5-10℃流量：571.3 t/h（额定）620 t/h(最大)⑸冷却水温度：正常20℃，最高33℃⑹供热调整抽汽压力：中压调整抽汽压力：3.8+0.3-0.1MPa中压调整抽汽温度：410+15-10℃中压调整抽汽流量：额定100 t/h，最大130t/h低压调整抽汽压力：1.47+0.2-0.3MPa低压调整抽汽温度：320+5-10℃低压调整抽汽流量：额定150t/h，最大200t/h⑺回热抽汽：6级(2高加+1除氧器+3低加)排汽压力： 4.9KPa(a)给水温度：223℃⑻临界转速：高、中压转子：一阶1760rpm 二阶＞4000rpm低压转子：一阶1940rpm 二阶＞4000rpm⑼汽轮机在工作转速下，轴承振动最大值为0.08mm在超过临界转速时轴承振动最高许可值为0.2mm1.4 汽轮机调节保安系统1.4.1 型式：数字电液调节系统(DEH)，FOXBORO公司技术。
1.7 辅助设备1.7.1 凝汽器⑴型号：N-4300-1⑵型式：对分、双流程、鼓泡除氧、表面式⑶冷却面积：4300m2 (共有8680根钛管)⑷净重（无水时）：123T⑸冷却水量：10500t/h⑹水阻：≤0.055MPa⑺鼓泡除氧器：最大流量360t/h1.7.3机泵及电动机1.7.4抽气系统。
1.7.4.1真空泵（三台）a.型号：AT-1006b.抽气量：20kg/h1.7.5润滑油系统。
1.7.5.1油箱容积：24m3（运行时）总容积：39m31.7.5.2冷油器：2台a. 型式：鳍片管式b. 冷却面积：160m21.7.5.3油种：46号汽轮机油（1）1.7.5.4主油泵：工作油压：1.55MPa入口油压;0.198MPa1.7.6 EH油系统：1.7.6.1油箱容积：757升1.7.6.2冷油器（2台）a. 型号：GLC2b. 冷却面积：2.1m21.7.6.3油种：阻燃性的三芳基磷酸脂液体1.7.7发电机空冷器：QKCW1800-116-T6a.冷却能力：1800KWb.总耗水量：550t/hc.水压：0.2MPad.水阻：0.05MPa1.7.8特殊阀门1.7.8.1低压抽汽安全门a.型式：A48SH-40 弹簧式安全门b.公称直径：DN250mmc.流通直径：DN150mmd.公称压力：4.0MPa1.7.8.2中压抽汽安全门a. 型式：A48SH-64 弹簧式安全门b. 公称直径：DN200mmc. 流通直径：DN115mmd. 公称压力：6.4MPa1.7.8.3抽汽逆止门：气控止回阀1.8 发电机、励磁机2. 除氧器2.1主要技术规范3.给水泵组3.1 设备概况泵组型号：FK5G32A 制造厂：上海电力修造总厂有限公司4.减温减压器4.2用汽11减温减压器、用汽12减温器4.3 连排扩容器制造厂：无锡市前洲华能机械制造厂第二章汽轮机的启动与停机汽轮机启停分为滑参数启停及额定参数启停1.总则1.1汽轮机在下列情况下，禁止投入运行。
50MW 汽机运行规程汽机运行规程目 录录第一章第一章 汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范第一节 汽轮机第二节 发电机的主要技术规范 第三节 汽轮机组保护装置第二章第二章 汽轮机的启动汽轮机的启动汽轮机的启动第一节 汽轮机启动前的准备工作第二节 机组大修后启动前的试验方法 第三节 汽轮机定参数启动 第四节 并列后的操作 第五节 冷态滑参数启动 第六节 功率反馈和压力反馈第三章第三章 汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验第一节 汽轮机组的正常维护 第二节 定期工作第四章第四章 汽轮机组的停止汽轮机组的停止汽轮机组的停止第一节 汽轮机组的停止 第二节 滑参数停机 第三节 盘车装置的使用 第四节 法兰加热装置的使用 第五节 调整抽汽的投入与解列第五章五章 辅助设备的启动辅助设备的启动辅助设备的启动、、运行维护与停止运行维护与停止第一节 设备规范 第二节 辅助设备的启动与停止 第三节 辅助设备的正常运行与维护第六章第六章 水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程第一节 水冷系统启动、停止和注意事项 第二节 运行维护第三节 水冷系统的事故处理第一章第一章 汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范第一节第一节 汽轮机汽轮机汽轮机第1条 汽轮机主要技术规范：１ 型 号Ｃ50-90-13-1 型汽轮机、单缸、冲动抽汽冷凝式（具有一级调整抽汽）２额定功率 最大功率 ５０ＭＷ ６０ＭＷ ３额定转速 临界转速 ３０００r/min １６８０r/min ４ 转动方向 面对车头为顺时针方向旋转５ 汽 耗3.318kg/kwh（不带调整抽汽）6.819kg/kwh（调整抽汽量200t/h） ６ 热 耗2335kcal/kwh（不带调整抽汽）1314.2kcal/kwh（调整抽汽量200t/h）７ 背 压 ０.００５５ＭPa ８ 排汽温度 带负荷７０℃，无负荷１２０℃ ９ 冷却水温度 ２０～２５℃ 10 给水温度 ２０１.６℃ 11 总 级 数 １９级 12 制 造 厂 哈尔滨汽轮机厂 13 调速油压 ２.０ＭPa 14 润滑油压 ０.０８～０.１ＭPa第2条 主蒸汽参数：１ 主汽压力８.９±０.４ＭPa２ 主汽温度+５５３５ ℃-１５ ３ 主汽流量１９０.８９t/h带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h额定工况调整抽汽量200t/h 最大工况调整抽汽量230t/h第3条 额定工况时各段抽汽规范: 抽 汽 序 号 抽 汽 点 （级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃） 抽 汽 量 (t/h) １ ５ 1.974 382 7.3 ２８1.33306.2３ １１ 0.605 252 15.35 ４ １５ 0.1331 113 6.14 ５１７0.00391768.56额定工况并带200t/h 工业抽汽量各级抽汽量规范:抽 汽 序 号抽 汽 点(级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃）抽 汽 量 (t/h)１ ５ 2.715 386 26.38 ２ ８ 1.2 290 高 加 8.38 除氧器 21.65 ３ １１ 0.093 162 低 加 22 鼓 泡 1.811４ １５ 0.0389 65 3.4 ５１７0.0103435.57第4条 本体结构:本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。
目录第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范 (1)第一章汽轮机技术规范与特性 (1)第二章汽轮机调节及保安系统 (5)第一节DEH系统 (5)第二节 ETS 、DCS 系统 (13)第三章辅助设备 (15)第二部分汽轮机部分 (25)第一章汽轮机启动前的检查与试验 (25)第一节汽轮机启动前的检查和准备 (25)第二节汽轮机的联锁和保护 (30)第三节汽轮机组的试验 (32)第二章汽轮机组的启动 (42)第一节禁止汽轮机启动的条件 (42)第二节辅助设备的启动 (43)第三节机组滑参数冷态启动 (46)第四节机组热态启动 (49)第五节机组极热态启动 (50)第六节额定参数启动 (51)第三章汽轮机组正常运行与调整 (56)第一节正常运行中机组参数的控制及调整 (56)第二节停止半面凝汽器清扫或检漏 (58)第三节运行中凝结水泵检修后的恢复 (58)第四节机组运行中,冷油器的切换 (59)第五节危急保安器活动试验 (59)第六节凝结器胶球冲洗 (60)第七节给水泵的维护与调整 (60)第八节除氧器运行中的调整 (61)第四章汽轮机组停止运行 (62)第一节额定参数停机 (62)第二节滑参数停机 (63)第三节故障停机的操作步骤 (65)第五章汽轮机组事故处理 (65)第一节故障停机的条件 (65)第二节主蒸汽参数变化 (66)第三节发电机跳闸的处理 (67)第四节机组不正常的振动及异音 (67)第五节轴向位移增大 (68)第六节运行中叶片损坏与脱落 (69)第七节真空下降 (69)第八节油系统工作失常 (71)第九节汽轮机水击 (72)第十节发电机着火 (72)第十一节调速系统工作失常 (73)第十二节管道破裂 (74)第十三节保护误动作 (74)第十四节汽轮发电机甩负荷 (75)第十五节泵组各种故障情况及处理 (76)第十六节除氧器常见故障及处理 (82)第十七节厂用电中断 (84)第十八节各种管道压力下降的原因及处理 (85)第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范第一章汽轮机技术规范与特性1、基本参数注:本规程压力单位如没特殊说明均为绝对压力。
汽机运行工安全操作规程一、总则汽机是一种重要的能量装置，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定本安全操作规程并严格执行。
本规程适用于所有从事汽机运行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、基本要求1.全面了解汽机的工作原理、结构及操作要求，熟悉设备相关的安全规定。
2.遵守国家制定的有关安全操作规定及企业的相关规定。
3.装备全面，佩戴符合标准的个人防护设备。
4.保持清醒，不饮酒、不吸烟。
5.严禁在操作过程中偷懒、违背规定操作或者无故离岗。
6.发现设备存在故障或异常情况，要及时报告，并按规定采取紧急措施。
三、安全操作流程1.上岗前检查（1）检查工作环境是否存在危险，如有隐患要及时报告相关部门。
（2）检查设备的开关、阀门等是否处于正常状态，确保设备安全。
（3）检查个人防护装备是否完整，如手套、安全鞋、耳塞、护目镜等。
（4）检查进场汽车或工具是否符合操作要求。
2.操作准备（1）清理工作区域，并保持地面干燥、无杂物。
（2）确认所需要的工具、设备是否齐全，并确保其可靠性。
（3）检查工作区域的照明是否充足、工作条件是否安全。
（4）依据工作要求，穿戴好个人防护装备。
3.操作过程（1）操作前，先向上级报告并取得操作许可。
（2）秉持“看、听、闻、感”原则，及时观察设备的工作情况。
（3）按照操作规程和操作指导书进行操作，严禁违规操作。
（4）注意操作的协调性和连贯性，确保设备正常运行。
（5）严禁任意调整设备的参数，如需要调整，要向上级报告并取得允许。
4.异常处理（1）在设备发生故障或异常时，立即停机，并采取紧急措施保护设备及人员安全。
（2）及时向上级报告，协助维修人员进行故障排除。
（3）在故障修复前，不得恢复设备运行。
5.下岗后处理（1）关闭设备所有开关、阀门，确保设备安全。
（2）清理工作现场，归还工具并妥善存放。
（3）填写工作记录，并向上级报告。
（4）检查个人装备是否完好并进行存放。
四、应急措施1.火灾事故（1）在发现火情后，立即按下火警报警器，同时向上级和消防部门报警。
汽轮机运行及事故处理规程山东聊城昌润金热电有限责任公司二〇〇八年六月二十四日页脚内容1一、#1、2汽轮机运行初稿，经领导批准后试行。
二、经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。
1`、生产、技术、安全负责人。
2、汽轮机专业工程师（含助理工程师、技术员）。
3、值长、汽轮机专业全体值班人员。
三、下列人员应熟悉规程有关部分：1.汽轮机专业全体检修人员。
2.热工仪表全体检修人员。
四、本规程初稿若与上级有关规定相抵触时，应立即通知本规程编制会审人员更正。
本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布《全国地方火力发电厂汽轮机运行规程》武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行规程编制。
目录第一章设备规范及性能 (1) 第一节设备规范 (1)第二节设备结构及性能 (7)第三节调节保安系统 (9)第二章信号使用及说明 (21) 第一节信号的使用 (21)第二节信号种类及说明 (22) 第三章汽轮机的启动、停机及运行中的维护（25）第一节启动前的准备和检查（25）页脚内容2第二节启动（28）第三节并列与带负荷（32）第四节运行中的维护（36）第五节停机（38）第四章事故处理规程（41）第一节事故处理原则（41）第二节事故停机（43）第三节主蒸汽参数不符合规定（45）第四节冷凝器真空下降（49）第五节油系统工作失常（51）第六节汽轮机轴向位移（53）第七节水冲击（54）第八节不正常的振动和异音（55）第九节周波变化（57）第十节负荷骤然升高（58）第十一节汽轮机严重超速（59）第十二节运行中叶片损坏或断裂（59）第十三节主蒸汽管道和其它管道故障（60）第十四节失火（61）第十五节甩负荷（63）第十六节厂用电中断（68）第十七节加热器故障（70）第十八节水泵故障（70）第五章试验规程（73）第一节机组启动前的静态试验与步骤（73）第二节电动油泵试验（73）页脚内容3第三节盘车装置试验（74）第四节主汽门掉闸试验 , （75）第五节低油压保护试验（75）第六节注油试验（76）第七节超速试验（77）第八节真空严密性试验（78）第九节抽汽逆止门试验（79）第十节各水泵联动试验（79）第六章辅助设备运行规程（81）第一节除氧器的投入与停止及正常维护（81）第二节冷凝器的投入与停止及正常维护（84）第三节冷油器的投入与停止及正常维护（86）第四节空冷器的投入与停止及正常维护（87）第五节低压加热器的投入与停止及正常维护（89）第六节高压加热器的投入与停止及正常维护（90）第七节水泵的启动与停止及正常维护（92）第八节减温减压器的投入与停止及正常维护（94）第七章定期工作（97）第一节运行人员定期工作（97）第八章汽机运行管理制度（99）第一节岗位责任制（99）第二节交接班制度（102）第三节巡回检查制度（104）页脚内容4第一章设备规范及性能第一节设备规范一、汽轮机页脚内容5页脚内容6二、发电机三、冷凝器辅助设备页脚内容7四、高压加热器五﹑低压加热器页脚内容8六﹑射水抽气器七﹑汽封加热器八﹑油泵九﹑冷油器页脚内容9十、减温减压器十一、除氧器页脚内容10第二节设备结构及性能一、本机组为C12-4.9/0.98-Ⅲ型次高压单抽凝汽式汽轮机系武汉汽轮发电机厂生产的额定功率12MW，最大功率15MW，供热发电并举。
二、汽机本体为高、中、低压三段组成的单汽缸结构，通流部分为一个复速级和十一个压力级共十二级，其中第一级和第四级分别为高、中压段的调节级，高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板、叶片型线除采用热降较大的m3W型线外，还采用了HQ型线，末两级为扭曲叶型、结构较紧凑热效率较高。
三、配汽设计、前缸蒸汽室中有八只提升式调节汽阀分别控制七组喷嘴，第一、第二阀联通，第七、第八阀通往前缸下半的喷嘴组。
旋转隔板为平衡室式，装在中缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在中缸下半的右侧旋转隔板的喷嘴分为四组。
四、中汽缸为简单的筒型结构，直径1990㎜三级抽汽口布置在其下方，抽汽器采用箱式结构、缸内隔板挡的支持环采用径向呈锥面的伞形结构，刚性较好。
五、转子由12级叶轮套装组成，主轴最大直径416㎜末级平均直径为1561㎜叶片为335㎜扭曲叶片，临界转速是1818r/min.六、前后轴承为圆柱轴承，推力轴承每块工作面推力瓦后均装有温度计。
七﹑前轴承座为装有调节保安部套及径向退力联合轴承等其他部套，油路采用板式结构，结构紧凑，调速器安放在轴承座的上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节阀连接，调压器装于轴承座右侧面。
页脚内容11八、采用刚性联轴节，盘车装置蜗轮蜗杆结构，由电动机传动，可以自动退出工作位置，采用低速盘车。
九、后缸两侧有座架支托、纵向、横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。
十、前缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。
十一、前后汽封为梳齿式结构，检修方便，有轴封抽汽装置。
十二、复速级等前7级叶轮具有径向汽封片。
十三、前六级隔板，为铣制喷嘴式焊接结构，末五级为铸入式结构隔板，旋转隔板的转动盘材料采用球墨铸铁。
十四、抽汽管路设有单向关闭汽阀，由抽汽阀联动装置自动控制。
十五、调整抽汽管路具有脉冲式安全阀。
十六、采用飞环式危急遮断器及危急遮断油门，并具有手动危急遮断油门，当危急遮断器动作后，可迅速关闭主汽门、调节汽门及旋转隔板。
十七、调节系统中采用了超速限制电磁阀，与油开关辅助接点经时间继电器（0-60ＳＣＣ可调）相联，如甩负荷时，高压油经超速限制电磁阀通过换向阀作用在油动机下方，迅速关闭汽门及旋转隔板以减少动态升速。
十八、甩负荷时，在超速限制电磁阀作用的同时，调压器电磁阀迅速动作，高压油引入调压器活塞下部，使调压器解列，改善了动态性能，以限制调压器对调速器的反调作用，该电磁阀也可以在启动时单独投入。
十九、系统采用磁力断路油门，综合轴向位移、油压降低及测速装置超速电讯号可关闭调节汽门，主汽门及旋转隔板。
二十、在铭牌参数的允许的范围内，系统能对机组的转速及调节抽汽口压力进行自整调节、即二个被调节量中间的任何一个有变化时，基页脚内容12本不影响另一个被调节量（但变动量在15--20％仍是允许的）整个调节系统可分为调速与调压二个部分，调速部分是由径向转孔泵、压力变换器（包括同步器）错油门及高压油动机组成。
调压部分由调压器、错油门及中压油动机组成。
第三节调节保安系统一、调节原理径向钻孔泵式全牵连纯液压调节系统的结构，该系统具有二级放大，并采用径向钻孔泵作转速敏感元件。
用波纹管作为压力敏感元件，油压信号通过压力变换器和调压器的信号放大，经脉冲油路来控制错油门，从而使油动机动作，以增大或减少进入高压和低压缸的蒸汽流量，从而达到调节的目的，所有的变化都应按一定的自整要求而进行。
这样才能使运行稳定，满足用户的需要。
电负荷增加时，汽轮机转速下降，压力变换器滑阀下行，开大了它的泄油和窗口面积，使第一﹑二脉冲油路的油压下降，错油门滑阀下移，同时开大调节汽门和旋转隔板，增加了高压和低压缸流量，以满足增加电负荷同时保证热负荷不变，电负荷降低调节系统的动作过程相同，但方向相反。
热负荷需增加时，抽汽压力降低，调压器滑阀下行，使第一条脉冲油路泄油窗口开大，脉冲油压降低，高压调节汽门开大，与此同时第二条脉冲油路泄油窗口关小，脉冲油压增加，关小旋转隔板的开度，减少去中压缸流量，这样以满足抽汽量的增大，而不改变电功率。
调节系统主要数据见下表：页脚内容二、调节系统的运行操作1、汽轮机在纯冷凝工况下的调节系统工作情况在机组从静止状态开始启动前，先关闭通往调压器抽汽室信号管阀门，并手动保安器操纵箱上的调压器切除阀，使调压器切除，压力油把调压器滑阀向上顶起，调压器从系统中切除，而后将#2脉冲油路节流孔关闭，#2脉冲油压消失。
在弹簧力作用下，中压油动机错油门滑阀下移。
高压油将油动机活塞压到最低位置，使旋转隔板全开，这样系统就简化成与一般凝汽式汽轮机一样，只调节机组的转速，其运行过程如同一般凝汽机，这里不加以叙述。
2、投入热负荷的操作步骤：当机组由空负荷并入电网，带一定的电负荷（7000KW）就可以供汽，这时调压器手轮应处于全松开抽汽量为零的位置（否则亦应调整到这一页脚内容14位置）切不可空负荷投入抽汽，又当电负荷较少时根据热力工况图应减少抽汽，甚至停止抽汽。
在调压器投入前，首先要将调压器脉冲室内灌满清洁凝结水，排尽空气，然后缓慢打开通至抽汽口的阀门（要注意，阀门应慢慢打开，否则脉冲室压力增加太快易损坏波纹管）。
投入抽汽时，首先缓慢开启节流孔直至全开为止，使#2脉冲油压逐渐建立，徐徐关小中压旋转隔板，使抽汽口压力逐渐上升（如果原来抽汽的压力已经高于供汽压力，那么必须降低电负荷，然后再进行供汽的操作）当抽汽室压力达到0.78MPa(8Kgf/C㎡绝压)手动切除阀使调压器投入，然后缓慢调整调压器手轮，直到抽汽室压力达到要求值为止，在调整过程中必须注意保持工作稳定和相互配合问题，这时就可以缓慢地开启抽汽电动阀，开始供汽。
如果供汽要求并网，应先将抽汽口压力调整到比热网压力稍高[要求略高0.02Mpa]然后开启抽汽电动阀，机组就能向热网供汽，这时热负荷的增减操纵调压器手轮来执行，增加热负荷的速度不得大于2.5T/min。
调压器切除时应先缓慢向上松开调压器手轮，渐渐关小抽汽电动阀，直至调压器手轮完全松开，抽汽门完全关闭，此时手动调压器切除阀使调压器切除慢慢关小节流孔，使脉冲油压逐渐降低，这样油动机徐徐打开旋转隔板，直至节流孔全部关闭，旋转隔板全部打开为止，此后关闭调压器通至抽汽口的阀门。
３.汽轮机在抽汽工况运行时，调节系统工作情况：当调压器投入运行后，系统就由纯冷凝工况转为抽汽工况，同时对机组的转速或电负荷及抽汽口压力或抽汽量进行调节。
当外界电负荷瞬时增加，引起转速降低，使脉冲油压下降，二个油动机活塞均向下移，调节汽阀及旋转隔板打开，机组运行按静态特性调至新的稳定工况，由于电负荷减少而引起的变化与上述相反。
页脚内容15当抽汽量增加而引起抽汽口的压力下降时，由于作用于波纹管内压力下降，使滑阀下移，关小调压器＃２脉冲油口，使＃２脉冲油增加，关小中压旋转隔板，同时开大＃１脉冲油口，使其压力降低开大调节阀，抽汽口的压力就按静态特性，调到新的稳定工况，由于抽汽量减少而引起的变化与上述相反。
４.当突然甩去电负荷时调节系统的工作：当纯冷凝工况下，突然甩去电负荷后，系统的工作情况与一般的凝汽机一样（原因是调压器及中压油动机均已从系统中切除，抽汽口的压力变化对系统的过度并不发生影响。
在抽汽工况下，系统较凝汽工况多个调压器安置一个电磁阀，它们控制通至调压器下腔室的高压油，当甩负荷时油开关跳闸经辅助接点，使超速限制滑阀动作，高压油通过关闭器直接进入错油门底部，瞬时将错油门滑阀推到顶部，关闭调节汽门和旋转隔板，经过２.５Ｓ（时间继电器可调）超速限制滑阀复位，关闭器复位，调节汽阀维持汽机空转，但由于调节汽阀关闭，抽汽口压力迅速下降，使调压器滑阀下移，使＃１脉冲油路油压下降，而产生使汽阀开大的反调作用，为消除此影响，在油开关跳闸的同时，以电信号使调压器切除电磁阀动作，高压油瞬时将调压器滑阀推至上端，这样，抽汽口的压力变化就不会使调压器起反调作用。
