汽机运行规程(新) (1)
- 格式:doc
- 大小:1.43 MB
- 文档页数:174
NZK300MW机组汽机辅机运行规程1 范围本规程规定了NZK300―16.7/537/537型汽轮机附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于#4、5汽轮机运行、维护、试验和事故处理。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》1980.5 电力工业部《300MW级汽轮机运行导则》DL/T609 —1996 电力工业部《安全规程制度汇编》2003.9 中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十八项预防措施》北方联合电力有限责任公司13 总则3.1 辅机运行基本规定3.1.1 辅机运行的一般规定a)新安装或检修后的辅机首次启动,必须有检修及有关人员在场进行试转,试运合格后方可正式运行或转入备用。
b)按照定期工作制度对各辅机进行定期试验和设备定期切换。
c)认真监盘,精心操作、调整,随时注意各参数及仪表的变化,发现情况及时汇报,并采取措施处理。
d)定期对设备进行巡回检查,各参数应符合要求,发现问题及时汇报处理。
e)发现设备缺陷应做好记录,并通知检修,对重大设备缺陷,应做好事故预想,采取预防措施。
f)备用设备应处于良好的备用状态,并置“联锁自动”位置。
g)自动装置应运行正常,动作可靠。
出现自动失灵或被调对象停止使用,应及时切换为手动,并采取相应的措施。
h)辅机各项保护正常时应全部投入,如果出现异常情况应及时汇报处理,严禁辅机无保护运行。
读万卷书行万里路3.2 辅机启动前的检查a)检查辅机本体及其附近无杂物,检修现场已清理完毕,检修人员撤离现场,工作票已全部终结。
b)按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查,如有工作票也应全部终结。
c)检查辅机与电动机联轴器连接正常,已具备启动条件。
d)检查辅机轴承油位正常、润滑油质良好,轴承无漏油、渗油现象。
e)轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通,充足。
f)检查辅机的机械密封水畅通。
电厂汽机运行规程电厂汽机是电厂中最关键的核心设备之一,是将化石燃料、核能等能源转化为电能的重要机器。
为了保证电厂汽机能够稳定、安全地运行,需要建立科学合理的运行规程。
一、汽机运行准备工作1.确认发电计划和电网的负荷需求,确定汽机组的运行模式。
2.对汽机进行检修、维护工作,确保其运转正常。
3.检查汽机周边系统的运行状态,如给水系统、锅炉系统、冷却水系统等,确保其正常运行。
4.确认汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况。
二、汽机开机运行1.在汽机的开机前,需要对发电机进行预热,将转速逐渐提高到适当的运转速度。
2.启动汽机后,需要进行预热,将汽机的转速提高到规定的运行速度。
3.在汽机稳定运行后,根据负荷调节要求调整汽机的负荷。
4.监测汽机的运行状态,确保其在安全稳定的状态下运行。
三、汽机运行中的监控和维护1.对汽机的热力过程进行监测,如温度、压力等。
2.监测汽机的转速、电压、电流等参数,确保其运行状况良好。
3.随时检查汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况,保证其正常供给。
4.定期检查汽机的各个部件的磨损情况,及时进行维护和更换。
5.根据汽机的工作情况,制订相应的维护和保养计划,确保汽机运行稳定可靠。
四、汽机停机和检修1.在停机前,需要逐渐减少汽机的负荷,待其运转稳定后停机。
2.停机后需要对汽机进行冷却,将温度逐渐降低到合适的温度。
3.停机检修前需要对汽机进行清洁,清理压缩空气、润滑油、冷却剂等系统。
4.在汽机停机检修时,需要按照维修程序和要求,逐一检查汽机的各个部位,对磨损、故障、松动等情况进行维修。
5.检修完成后,需要对汽机进行试运行,确保其运转正常。
五、事故处理和应急措施1.在汽机出现事故时,需要立即采取措施进行应急处理,避免事故影响扩大。
2.在事故处理过程中,需要及时调取各种数据和记录,对事故原因进行分析和处理。
3.在应急措施中,需要建立健全的指挥机制,确保事故处理的顺利进行。
4.根据事故原因和教训,修改和完善电厂汽机的运行规程,提高电厂汽机运行的稳定性和安全性。
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值,指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态,汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”(LYG-1-MA.ИЭ–R001)是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000,而根据工程程序《对系统(设备)运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度,练好生产基本功,完成领导布Z的各项生产任务,为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间,操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时,应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度,班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定,书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行,否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
(2)危急保安器做超速试验。
(3)设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间,操作人员应严格遵守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场,值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时,应征得值长同意,司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前,必须进行考试,经考试合格得到运行领导同意后,方可独立工作,运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时,必须首先了解情况、查看记录,熟悉半天到一天的时间,否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度,维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定,对运行机组或备用设备进行定期切换或试验,对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单,并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作,保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务,不断提高技术水平,为确保安全、经济运行,为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
汽机运行工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障汽机运行工操作人员的人身安全和设备的安全运行,规范汽机运行工的操作行为,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于汽机运行工操作人员,在汽机运行工作中必须严格遵守执行。
第三条在汽机运行过程中,操作人员应严格遵守以下守则:1. 自律遵纪,不得违规操作;2. 维护设备安全,做到事故预防;3. 具备足够的专业技能,确保操作的准确性和安全性;4. 接受安全教育和培训,提高安全意识和应急能力;5. 积极参与安全管理工作,发现问题及时上报;6. 遵守各项安全操作规程,确保安全生产。
第二章汽机运行前的准备工作第四条在汽机运行开始前,操作人员必须做到以下准备工作:1. 检查设备:检查汽机和相关设备的运行状态,确保各项功能和安全装置正常;2. 确认工作票:查看工作票并确认工作任务和相关要求;3. 准备装备:携带必要的工具和个人防护装备。
第五条在上岗前,操作人员需要进行以下检查:1. 身体状态:身体健康、精神饱满,不得在酒精、药物等物质影响下从事工作;2. 个人防护装备:检查个人防护装备的完整性和合理性,确保在工作过程中能够充分保护自身安全。
第六条进入汽机控制室前,操作人员需要做到以下准备:1. 携带工器具梯具等物品时,确保物品安全、稳固,并避免触碰汽机设备;2. 按照操作规程规定的动作顺序,依次进行汽机运行前的准备工作。
第三章汽机运行操作规范第七条操作人员在汽机运行中,必须严格遵守以下操作规范:1. 注意观察:随时观察汽机设备和仪表的运行状况,及时发现异常情况;2. 操作规程:按照汽机操作规程的要求进行操作,不得随意更改操作流程;3. 操作准确:确保操作准确,不得误操作或因迷惑操作;4. 小心翼翼:操作时要细心、小心,避免对设备造成损坏;5. 耐心等待:操作配合时要耐心等待,确保配合的动作在线;6. 及时上报:发现设备异常情况或存在隐患时及时上报,不得掩盖或拖延;7. 定期检查:定期对汽机设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态;第八条操作人员在汽机运行时,必须保证自己的安全,并注意以下事项:1. 服从指挥:服从指挥,不得擅自操作或离开工作岗位;2. 个人防护:佩戴符合要求的个人防护装备,确保自身安全;3. 空气质量:注意环境空气质量,定期检测和通风;4. 确保安全:遵守消防安全规范,确保火源、烟源等安全;5. 现场整洁:保持工作区域整洁,防止绊倒或引起其他危险;6. 作业违制:不得擅自进行禁止作业,严禁未经允许开启或关闭关键设备;7. 涉密操作:严禁对涉及国家秘密的设备进行任何操作。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
目录第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范 (1)第一章汽轮机技术规范与特性 (1)第二章汽轮机调节及保安系统 (5)第一节DEH系统 (5)第二节 ETS 、DCS 系统 (13)第三章辅助设备 (15)第二部分汽轮机部分 (25)第一章汽轮机启动前的检查与试验 (25)第一节汽轮机启动前的检查和准备 (25)第二节汽轮机的联锁和保护 (30)第三节汽轮机组的试验 (32)第二章汽轮机组的启动 (42)第一节禁止汽轮机启动的条件 (42)第二节辅助设备的启动 (43)第三节机组滑参数冷态启动 (46)第四节机组热态启动 (49)第五节机组极热态启动 (50)第六节额定参数启动 (51)第三章汽轮机组正常运行与调整 (56)第一节正常运行中机组参数的控制及调整 (56)第二节停止半面凝汽器清扫或检漏 (58)第三节运行中凝结水泵检修后的恢复 (58)第四节机组运行中,冷油器的切换 (59)第五节危急保安器活动试验 (59)第六节凝结器胶球冲洗 (60)第七节给水泵的维护与调整 (60)第八节除氧器运行中的调整 (61)第四章汽轮机组停止运行 (62)第一节额定参数停机 (62)第二节滑参数停机 (63)第三节故障停机的操作步骤 (65)第五章汽轮机组事故处理 (65)第一节故障停机的条件 (65)第二节主蒸汽参数变化 (66)第三节发电机跳闸的处理 (67)第四节机组不正常的振动及异音 (67)第五节轴向位移增大 (68)第六节运行中叶片损坏与脱落 (69)第七节真空下降 (69)第八节油系统工作失常 (71)第九节汽轮机水击 (72)第十节发电机着火 (72)第十一节调速系统工作失常 (73)第十二节管道破裂 (74)第十三节保护误动作 (74)第十四节汽轮发电机甩负荷 (75)第十五节泵组各种故障情况及处理 (76)第十六节除氧器常见故障及处理 (82)第十七节厂用电中断 (84)第十八节各种管道压力下降的原因及处理 (85)第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范第一章汽轮机技术规范与特性1、基本参数注:本规程压力单位如没特殊说明均为绝对压力。
汽机运行工安全操作规程一、总则汽机是一种重要的能量装置,为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,必须制定本安全操作规程并严格执行。
本规程适用于所有从事汽机运行工作的人员,包括操作人员、维修人员等。
二、基本要求1.全面了解汽机的工作原理、结构及操作要求,熟悉设备相关的安全规定。
2.遵守国家制定的有关安全操作规定及企业的相关规定。
3.装备全面,佩戴符合标准的个人防护设备。
4.保持清醒,不饮酒、不吸烟。
5.严禁在操作过程中偷懒、违背规定操作或者无故离岗。
6.发现设备存在故障或异常情况,要及时报告,并按规定采取紧急措施。
三、安全操作流程1.上岗前检查(1)检查工作环境是否存在危险,如有隐患要及时报告相关部门。
(2)检查设备的开关、阀门等是否处于正常状态,确保设备安全。
(3)检查个人防护装备是否完整,如手套、安全鞋、耳塞、护目镜等。
(4)检查进场汽车或工具是否符合操作要求。
2.操作准备(1)清理工作区域,并保持地面干燥、无杂物。
(2)确认所需要的工具、设备是否齐全,并确保其可靠性。
(3)检查工作区域的照明是否充足、工作条件是否安全。
(4)依据工作要求,穿戴好个人防护装备。
3.操作过程(1)操作前,先向上级报告并取得操作许可。
(2)秉持“看、听、闻、感”原则,及时观察设备的工作情况。
(3)按照操作规程和操作指导书进行操作,严禁违规操作。
(4)注意操作的协调性和连贯性,确保设备正常运行。
(5)严禁任意调整设备的参数,如需要调整,要向上级报告并取得允许。
4.异常处理(1)在设备发生故障或异常时,立即停机,并采取紧急措施保护设备及人员安全。
(2)及时向上级报告,协助维修人员进行故障排除。
(3)在故障修复前,不得恢复设备运行。
5.下岗后处理(1)关闭设备所有开关、阀门,确保设备安全。
(2)清理工作现场,归还工具并妥善存放。
(3)填写工作记录,并向上级报告。
(4)检查个人装备是否完好并进行存放。
四、应急措施1.火灾事故(1)在发现火情后,立即按下火警报警器,同时向上级和消防部门报警。
( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.汽轮机安全操作规程(最新版)〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法;〈3〉汽轮机盘车前,必须确认油泵已启动并建立各位置油压,通过观察孔确认各润滑位置回油正常;〈4〉蒸汽参数达到要求后,必须按规程要求进行暖管,开启各路疏水,防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击;〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间,并严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,在振动超标的情况下,应将速度降至3000转以下,并查明原因,严禁在振动超标的情况下强行升速;〈6〉成功并网后,升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数;〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理;〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动;〈10〉一旦发生汽轮机严重超速,应迅速破坏真空紧急停机,关闭主汽阀,切断汽源;〈11〉各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止机组起动和运行;〈12〉机组保护动作后,必须查明原因,在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸;〈13〉运行中的机组,在没有有效监视手段的情况下(尤其是转速),必须停止运行;〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验,确认调节系统工作正常,在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁起动;〈15〉正常情况下,严禁带负荷解列;〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
300MW机组汽机运行规程第一篇主要技术性能及设备规范1 概述N300—16.7/537/537型汽轮机由汽轮机厂制造(引进美国西屋公司技术制造)。
它与SG -1025/17.44—M8型亚临界、中间再热、强制循环、汽包式锅炉及QFSN—300—2型汽轮发电机配套成单元制系统发电设备。
N300-16.7/537/537型汽轮机是亚临界、中间再热,单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机,它具有八段非调整抽汽的给水加热系统。
本机组高压转子有1+11级,中压转子有9级,低压转子为2×7级。
高压转子是冲动、反动混合式,其中第一级(调节级)为冲动式。
高、中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子之间用刚性联轴器联接。
汽轮机旋转方向:顺时针方向(面对机头看)。
汽轮机的设计特点:高压缸调节级蒸汽流动方向与中压缸中流动方向一致,蒸汽在高压缸其余各级流动方向与中压缸中流动方向相反,低压缸采用对称分流结构,这样显著地减少了推力轴承的负荷。
2 汽轮机主要技术性能2.1 汽缸高、中压缸为双层缸,通流部分相对布置。
高、中压外缸是合金钢铸件,以水平中分面分成上、下两半,上缸搁在下缸上,下缸由四只向上弯曲的猫爪支托,猫爪的支承面与汽缸的中分面基本一致。
两只分开的高压内缸和中压内缸,其材料及分缸形式与外缸相同。
内缸由外缸水平中分面支承,内缸顶部和底部用定位销导向,以保持对汽轮机轴线的正确位置,同时允许其随温度变化自由地膨胀和收缩。
低压缸由一个外缸、二个内缸和一个隔热罩组成,低压内缸和外缸均由钢板焊接而成。
2.2 转子高中压转子是由整体合金钢锻件加工制成。
一根单独分开的短轴栓于高中压转子的前轴承端,以构成推力轴承的推力盘以及带动主油泵叶轮和超速遮断器。
低压转子同样也由整体合金钢锻件加工制成。
低压转子在全部装完叶片和加工后,进行过热箱试验和精确的动平衡试验。
高中压转子和低压转子之间用一个法兰式刚性联轴节连接。
这样形成的旋转单元是由高压转子推力轴承轴向定位,低压转子依次用一刚性联轴节连接发电机。
CC12—4.9/0.981/0.173型汽轮机运行规程第一部分总则基本要求:一、在下列情况下禁止汽轮机启动和运行:1.危急遮断器动作不正常,机组某一项ETS保护不正常.2.1# 、2#机DCS发生不正常,无法投入控制,监视和操作。
3.汽轮机组主要就地仪表不能投入,无法监视。
4.自动主汽门,调节汽门,抽汽逆止门卡涩或关不严。
5.汽轮发电机组转动部分有金属摩擦声。
6.交流电动油泵、润滑油泵、直流油泵及主油泵组工作失常。
7.调速系统不能维持空负荷运行。
8.发电机甩负荷或调速系统不能维持转速在危急遮断器动作转速以内。
9.运行中的机组振动超过规定值。
10.机组轴瓦回油温度超过70℃,无法调整恢复时。
11.主油箱油质不合格。
二、汽机运行岗位应配备有:1.汽轮机运行规程,运行各项管理制度,电业安全工作规程,技术资料。
2.本机组汽、水、油系统图。
3.备有各种记录,运行日报,试验记录。
4.常用工具搬勾子、听音棒、油壶、活扳子、钳子、管钳子、手电筒、消防设备、清扫工具等。
5.携带式转速表,振动表。
6.劳动保护用品,安全帽等。
7.现场应备有充足的主、辅机备用油,运行中严禁从油箱中放油作它用。
三. 汽轮机运行重要操作的规定:(一).下列工作必须在汽机车间主任, 专工, 或由主任专工指定人员监护下进行操作:1.大修后汽轮机组第一次试验, 启动。
2.危急遮断器定期超速试验。
3.进行调速系统试验主汽门、调节汽门、抽汽逆止门严密性试验。
4.设备有重大改革, 改进后第一次启动试用。
(二).下列工作必须事先填写工作票,经值长批准签字、班长监护方可操作:1.机组运行中对冷油器切换清扫操作。
2.运行中油系统滤油器的切换清扫操作。
3.凝汽器半面清扫操作。
4.加热器停止检修操作。
5.各水泵停电检修操作。
6.各系统阀门切换检修操作。
四. 汽机运行人员注意事项:1.运行人员在独立工作前必须熟知汽机运行规程, 电业安全规程有关部分, 汽机有关技术资料, 并经考试合格后方可上岗。
第一章总则第一节编写规程依据1、汽轮机厂家说明书2、现场实际系统和运行经验3、全国地方小火电《汽轮机组运行规程》第二节下列人员应熟悉本规程1、值长2、运行部长、技术人员3、汽轮机运行班长4、汽轮机正、副司机,凝结、给水除氧工5、生产科室领导和有关技术人员。
第三节运行岗位的基本要求1、值班人员在独立工作前,必须熟悉掌握与本专业有关的各项规程,并经考试合格后,方能独立工作。
2、值班人员在工作中除应注意保护设备安全、经济运行、正确处理各项异常现象之外,还需听从上级命令,正确执行各项指示,不得到许可不应离开工作岗位。
3、运行维护所需的工器具、测量仪表、各类运行表格和记录本齐备,有关资料整齐,各项规程完整。
4、消防通讯照明灯设施齐备,并使用效果良好,场地清洁无杂物。
第四节汽机室联络信号使用的有关规定一、联络信号的使用权1、汽轮机运行班长2、汽轮机主、副司机二、使用联络信号的注意事项:1、试验信号前先用电话联系,以免产生误会。
2、收到主控室发来的信号,必须立即执行,必要时应在执行后用电话联系,询问发信号的原因和执行的效果。
3、联络信号每班接班后和开机前均应与主控室联系试验,发现不正常应立即汇报值长,要求处理。
4、在发信号之前,必须先发“注意”信号,后按联络内容信号。
5、发现信号发错或需要更改以前发出的信号时,必须另发更改信号。
三、汽机室发给主控室的联络信号有:1、注意:表示发此信号后,将有一个操作信号发出。
2、可并列:通知主控室汽机已定转(3000r/min)一切正常,发电机可以并入电网。
3、减负荷:汽机因某种原因需降低负荷运行,发一次信号减负荷200KW。
4、机器调整:表示由于某种原因需由汽机方面调整同步器,自行调整负荷。
5、机器危险:表示汽机发生严重故障,要求主控室将发电机解列。
6、更改命令:表示前一个信号发错或情况有变化通知电气拒绝执行。
7、电话:要求与主控室电话联系。
四、主控室发给汽机室的联络信号有:1、注意:表示发此信号后,将有一个操作信号发出。
汽机运行规程华润电力汽机是一种重要的发电设备,其运行规程的制定和执行,关系到华润电力公司的能源安全和生产效率。
本文主要介绍华润电力汽机运行规程的主要内容和执行过程。
汽机运行规程的主要内容包括:一、汽机的基本情况包括汽机的型号、规格、装机容量、额定转速、热负荷、排放标准等。
这些信息有助于制定合理的操作方案和保养计划。
二、汽机的启动和停机汽机启动和停机是整个运行过程的关键环节,必须按照规程进行操作。
规程中包括启动和停机前的准备工作、操作步骤、注意事项和安全措施等。
三、汽机的运行控制汽机的运行需要进行控制和监测,以保证其安全、稳定和高效。
规程中包括汽机负荷控制、温度控制、压力控制、转速控制等内容。
四、汽机的保养和维护汽机的保养和维护是保证其长期稳定运行的关键。
规程中包括定期检查、润滑加油、清洗检修、更换零部件等内容。
同时,还需要制定保养计划和维护记录,及时发现和解决问题。
五、汽机的运行安全汽机的运行安全是保障员工和设备安全的前提。
规程中包括安全操作要求、应急措施、安全检查等内容。
六、汽机的性能监测和评价汽机的性能监测和评价是优化运行的基础。
规程中包括性能参数的检测和分析、运行数据的统计和整理、问题及时反馈和解决等内容。
以上是汽机运行规程的主要内容,下面介绍华润电力公司的执行过程:一、规程制定和修改规程由公司设立专门的规程编制小组负责,根据现有的管理规定和标准,结合企业实际情况制定。
同时,根据运行过程和实践经验,不断完善和修改规程,以确保其适应公司发展需要和实际运行情况。
二、规程审批和发布规程编制完成后,由专门的技术管理部门负责审批和发布。
审批程序包括内部审批、外部评审、领导审批和公告发布。
规程公告之后,需要全员培训和理解,并签订相关的责任书,以确保其执行到位。
三、规程执行和检查规程执行由车间班组负责具体操作,其中车间主任和操作员是执行规程的直接责任人。
技术管理部门则负责对规程执行情况进行检查和评估,及时发现和解决问题。
第一章设备规范及主要技术特性第一节概述1、机组配置本机组为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机,由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司先进技术和积木块方法设计制造的D151型机组。
与东方锅炉厂生产的DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉及山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型空冷汽轮发电机配套组成单元制汽轮发电机组,并配有30%B-MCR的高低两级串联旁路。
汽轮机冷却方式为单元制自然通风冷却、二次循环,淡水冷却器。
汽轮机热力系统共有7级非调节回热抽汽,即:2JG+除氧器+4JD。
额定工况下的最终给水温度为243.1℃。
#1JG有疏水冷却段,#2JG及#4JD有过热蒸汽冷却段。
其抽汽口位于第11、14、21、24、27、32/33、36/37级后。
轴封系统为自密封系统,在启停过程中和任意负荷下能自动调整其压力。
由DCS控制的低压缸排汽喷水系统。
当排汽温度达80℃时,自动投入雾化喷水,以保证机组正常运行。
主机润滑油系统安装了2*100%容量的并联板式冷油器,连接方式允许停用任意一台而不影响机组运行。
汽轮机本体自动疏水阀受DCS控制,使高中压缸及阀门、管道等可能的积水充分疏水。
汽轮机配备了快速空气冷却系统。
本机组配置2*100%容量的电动调速锅炉给水泵。
2、本体结构汽轮机整个通流部分共有39级叶片,其中高压缸:Ⅰ冲动式单列调节级+13反动级,中压缸:13反动级,低压缸:2×6冲动压力级。
高压喷嘴组由四组喷嘴弧段组成,上下缸各二组,四个独立的蒸汽室各装有一组有子午面型线的喷嘴组,各控制29只喷嘴汽道。
三组全开发出额定功率,第四组为保证夏季和低参数下发出额定功率。
高中压缸为单层缸结构;调节级喷嘴直接安装在高压缸汽室上;高、中压静叶安装在相应的静叶持环上。
高压缸有一只高压静叶持环;中压缸进汽处有一隔热罩,中压缸有三只中压静叶持环;低压缸为双层、双流径向扩压结构,在内缸外壁装有不锈钢护罩。
前言
本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法,属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书,适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。
由于有关资料收集不全,本规程尚有不足之处,还需在生产实践中不断总结经验,使之逐步完善。
本规程自批准之日起执行。
批准:
审定:
初审:
编写:
1主题内容与适用范围
本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额,汽轮机的启动与停用,和汽轮机的维护与试验操作。
本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值,适用于值长、汽机工程师,还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据
本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书,并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。
目录
第一章设备规范、结构及特性 (1)
1.1 汽轮机概况 (1)
1.2 发电机和励磁机装置 (11)
1.3 汽轮机辅机设备 (11)
1.4 热工控制系统 (16)
1.5 汽轮机组热工声光信号……………………………………………………………………
17
1.6 汽轮机组自动调节项目……………………………………………………………………
17
第二章机组联锁保护及各项试验………………………………………………………………
19
2.2 热工保护及联锁试验 (20)
2.3 辅机联锁试验 (25)
2.4 循环水泵联动试验 (25)
2.5 给水泵联动保护试验 (26)
2.6 除氧器保护试验 (26)
2.7 高加保护试验 (27)
2.8 低加保护试验 (27)
2.9 后缸喷水保护试验 (27)
第三章汽轮机的启动与停止…………………………………………………………………
29
3.1 机组启动条件 (29)
3.2 启动前的准备工作 (30)
3.3 锅炉点火前的准备工作……………………………………………………………………
30
3.4 锅炉点火后的工作 (31)
3.6 全速后的调速系统试验……………………………………………………………………
34
3.7 并列与带负荷 (32)
3.8 汽轮机温、热态启动 (35)
3.9 温态、热态启动的冲转、升速及并网带负荷……………………………………………
36
3.10 温态、热态启动注意事项………………………………………………………………
36
3.11 滑参数停机 (37)
第四章汽轮机的运行维护与试验………………………………………………………………
40
4.1 汽轮机运行技术经济指标及保证条件 (40)
4.2 运行限额表 (41)
4.3 参数变化时的调整 (43)
4.4 定期维护 (44)
4.6 运行中的切换操作 (48)
第五章辅助设备的运行及事故处理……………………………………………………………
50
5.1 电动泵类的启动与停止……………………………………………………………………
50
5.2 泵类辅机故障处理原则……………………………………………………………………
52
5.3 凝结水泵的运行 (52)
5.4 射水泵的运行 (54)
5.5 循环水系统的运行 (54)
5.6 给水泵的运行 (56)
5.7 低压加热器的运行 (59)
5.8 轴封加热器的运行 (61)
5.9 高压加热器组的运行 (61)
5.10 盘车装置的运行 (64)
5.12 除氧器的运行 (65)
5.13 连排扩容器的运行 (67)
5.14 消防水系统 (68)
第六章汽轮机事故处理 (70)
6.1 主要内容及原则 (70)
6.2 第一类故障停机条件与操作方法…………………………………………………………
70
6.3 第二类故障停机条件与操作方法…………………………………………………………
71
6.4 水冲击事故 (72)
6.5 蒸汽参数不符合额定规范时的处理………………………………………………………
73
6.6 凝汽器真空下降 (75)
6.7 甩负荷 (77)
6.8 油系统工作失常 (79)。