纺丝操作指导书

静电纺丝操作说明静电纺丝是一种制备纳米纤维的重要技术，它具有操作相对简单、成本较低、可制备多种材料的纳米纤维等优点，在生物医学、能源、环境保护等领域有着广泛的应用。

以下将为您详细介绍静电纺丝的操作流程及注意事项。

一、实验前准备1、材料准备聚合物溶液：根据所需制备的纳米纤维材料，选择合适的聚合物（如聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等），并将其溶解在适当的溶剂（如二甲基甲酰胺、二氯甲烷、水等）中，制备成一定浓度的溶液。

收集装置：常用的收集装置有平板、旋转滚筒等，根据实验需求选择合适的收集装置。

注射器及针头：选择合适规格的注射器和针头，针头的内径会影响纺丝液的流速和所制备纳米纤维的直径。

2、设备检查静电纺丝设备：检查高压电源是否正常工作，电压调节是否灵敏；检查注射泵的运行是否平稳，流速控制是否准确。

环境条件：静电纺丝实验通常需要在相对干燥、清洁的环境中进行，以避免空气中的灰尘和水分对实验结果产生影响。

二、实验操作步骤1、安装注射器及针头将配制好的聚合物溶液吸入注射器中，安装好针头，并将注射器固定在注射泵上。

2、连接电源及收集装置将针头与高压电源的正极相连，收集装置与负极相连。

确保连接牢固，避免在实验过程中出现断路或短路的情况。

3、设置实验参数注射速度：根据聚合物溶液的性质和针头的规格，设置合适的注射速度。

一般来说，注射速度在 01 5 mL/h 之间。

电压：电压是影响静电纺丝效果的关键参数之一。

通常，电压在 5 30 kV 之间。

较高的电压可以产生更细的纳米纤维，但过高的电压可能会导致放电现象。

接收距离：接收距离指的是针头与收集装置之间的距离。

一般接收距离在 5 25 cm 之间。

接收距离的大小会影响纳米纤维的沉积形态和直径分布。

4、开启设备先开启注射泵，使聚合物溶液从针头缓慢挤出。

然后开启高压电源，逐渐增加电压，直到观察到稳定的泰勒锥形成，并开始有纳米纤维喷射到收集装置上。

5、实验过程监控在实验过程中，要密切观察纳米纤维的形态和分布情况。

纺丝岗位操作规程一、开车准备1．检查所用工具是否齐全，抽风管道是否畅通。

2．检查进料阀是否打开，原料是否到达。

3．协助工艺人员做好侧吹风的调节工作。

4．装好挡板等待开车指令。

5．打开三个纺位纺丝泵，通知自控人员启动螺杆，待挤压机头压力达到设定值，并排料正常后，依次打开其余纺丝泵，间隔时间不得少于20秒。

6．经过半小时的排料后若排出熔体颜色正常，就可停止排料。

7．排料中，若排出熔体已经颜色正常，并且流畅，可提前停止排料，拿开排料板，通知并配合组件工安装组件。

8．组件装配时关闭抽风风门。

9．组件装好后在喷丝板表面喷射硅油。

10．通知卷取工，并关闭纺丝窗门，即可打开纺丝泵（生产皮芯产品时，先开Ａ组份，约30秒后再开Ｂ组份），待出丝两秒钟后，打开抽风风门，让丝自动落入二楼吸丝嘴。

11．个别位生头时，可清除纺丝甬道内丝束，拿开挡板，让丝束自然落下，进吸风口，待出丝正常后，通知卷绕工再拿开挡板，扯断丝束，将丝向下投入甬道。

二、停车1．关闭料仓切片下料阀、干燥塔下料阀；2．待称量斗中料快用完时，先关闭五个纺位的计量泵，再停止螺杆转动，螺杆压力随熔体压力的下降而下降；3．依次关闭剩余的计量泵，当螺杆压力降至1或0时，关闭最后一个计量泵；4．通知组件工立即拆下组件并进行分解，•分解后送往组件室；5．通知工艺员或自控工将螺杆的联苯温度降至保温温度；6．每次停车前，均用丙纶料填充螺杆和熔体管道，遇纺其它品种停车时，停车前须在称量槽中加入三包•PP原料，直至从纺丝处全部是PP料出时，方可执行停车程序。

三、日常操作1．巡视各纺位纺丝情况是否正常。

2．当测量头压力达140bar时，更换预过滤器滤网。

3．每小时检查侧吹风温度、挤压机头压是否正常，以及螺杆下料情况，并作记录，如有异常及时通知有关人员。

4．若遇飘丝、注头、板面污脏时，应立即铲板，铲板二次无效，则请示停纺该位，更换组件，遇组件边缘漏浆，应通知组件工处理。

5．生产ＰＥ、ＰＰ料时，每天日班清理一次称量斗进料口中的絮状物。

1. 工艺控制标准1.1 纺丝组件压力: 9.5～20MPa1.2 箱体热媒炉蒸汽压力 0.10（＋0.01，－0.02）MPa1.3 箱体热媒炉蒸汽温度 290℃（±2℃）1.4 箱体热媒炉液位 40格（±3格）1.5 管道热媒炉蒸汽压力 0.10（＋0.01，－0.02）MPa1.6 环吹主风道压力: 1980 Pa～2000 Pa±20Pa2．作业内容2.1 硅修整作业2.1.1 硅修整周期为64小时；但巡检时如发现喷丝板出丝不正常, 则要进行不定期修板。

2.1.2 硅修整工具及物品2.1.2.1 工具: 铲刀、手套、行灯、耳塞。

2.1.2.2 物品: 油石、硅油。

2.1.3 硅修整:进行硅修整的纺丝位, 卷绕工通知纺丝工准备修板，人员均到位后,通知纺丝工修板。

2.1.3.1 停止该位计量泵, 盖上甬道盖板。

2.1.3.2 将烛形冷却环吹下移到后面。

2.1.3.3 确认该位纺丝组件压力的指示值下降到接近零。

2.1.3.4 手持硅油瓶, 在距离喷丝板面20～30cm处, 将硅油薄薄地、均匀地喷射到整个喷丝板面。

2.1.3.5 用铲刀将粘附在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。

2.1.3.6 再喷一次硅油, 用用另一把铲刀精细地再修整一次。

2.1.3.7 将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面, 一边按计量泵启动按钮, 启动计量泵。

2.1.3.8 仔细检查喷丝板表面及其熔体喷丝状况, 若在喷丝板上有少量熔体粘附, 可用铲刀谨慎地除去, 若粘附的熔体量较多时,则重新进行喷丝板的硅修整。

2.1.3.9 检查合格后，清理烛形环吹头上的附着丝，然后将其升至正常位置。

2.1.3.10 轻轻地将丝束扭结再一起，把丝束扔到纺丝甬道中。

2.1.3.11 待卷绕工用吸枪吸住丝束后，再次用行灯（或手电筒）检查喷丝板面的情况。

2.1.3.12 检查合格后，响铃按信号灯提示卷绕工升头。

2.2 更换组件:2.2.1 纺丝组件压力≥20.0Mpa或出现严重内漏和冒黑丝时更换组件。

静电纺丝操作说明静电纺丝操作说明1.简介静电纺丝是一种将溶解或熔融状态下的高分子聚合物通过电场拉伸成纤维的方法。

本操作说明旨在介绍静电纺丝的基本操作流程和注意事项。

2.准备工作2.1 材料准备- 准备需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品。

- 准备纺丝器和相关附件，如电源、电极等。

2.2 设备设置- 将纺丝器放置在稳定的平台上，确保其稳固。

- 连接纺丝器与电源，并进行相应的电线接地措施。

3.操作步骤3.1 准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘或杂质对纺丝过程造成影响。

- 将需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品置于纺丝器的供料装置中。

3.2 开启电源- 将电源开关置于ON位置，并调整电源电流，以适应纺丝物品的性质。

3.3 调整电极距离- 通过旋转调节装置，将电极的距离调整到适当的位置，确保形成稳定且均匀的电场。

3.4 启动纺丝器- 按照纺丝器的操作说明，启动纺丝器设备。

3.5 开始纺丝- 将纺丝器头部靠近电极，使纤维开始从纺丝器中产生。

- 通过控制纺丝速度和电场强度，调整纺丝物品的拉伸程度和纤维直径。

3.6 进行纺丝- 持续控制纺丝速度和电场强度，保持纤维的稳定拉伸和形状。

- 避免纤维断裂或过细的情况发生，及时进行调整和处理。

3.7 停止纺丝- 当纺丝过程完成或需要停止时，将电源开关置于OFF位置。

- 等待纺丝设备冷却后，可停止纺丝器的运行。

4.注意事项4.1 安全措施- 在操作过程中，务必戴上适当的防护手套和护目镜，以防电极触电或其他意外伤害。

- 避免将电源设备与水或其他液体接触。

4.2 清洁保养- 使用完毕后，应及时清洁纺丝器，并妥善保管。

- 定期检查纺丝器的连接线和电极，确保其正常工作。

附件：本文档无涉及附件。

法律名词及注释：无。

DKB/JS-005-2004 技术性文件第1页共12页纺丝作指导书、目录:1. 热稳定剂配制、干燥作业指导2. 泵板作业指导 ..... 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 海砂分筛、清洗 组件的超声波清洁 喷丝板组装 纺丝泵的安装、更换 纺丝组件的安装、更换 纺丝组件的分解 组件的真空裂解炉清洗 炸板操作规程 2.83.纺丝作业指导3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 单体抽吸系统的作业 纺丝系统的开车操作规程 喷丝板蒸汽保护系统的开车 纺丝工投丝操作规程 喷丝板的清洁•- 侧吹风过滤网的清洗 4 .牵伸/卷绕作业指导 牵伸/卷绕的开车操作 牵伸丝道的调整操作 牵伸卷绕的生头操作 牵伸/卷绕工的落丝操作 牵伸/卷绕工的擦辊操作规程 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 ( ( ( -( ( ( ( ( ( ( ( -( -( ( ( ( ( ( ( ( -(5. 纺丝油剂的添加操作规程6.联苯升温的作业指导(3)4)4) 4) 4) 5) 6) 6) 6) 7) 8) 8) 8) 8) 9) 9) 9) 10) 10) 10) 10) 10) 11)(12) (13)1.热稳定剂配制、干燥作业指导：1.1操作程序：1.1.1称重操作（工艺有要求时） 1.1.1.1按照A/B/C/D=3/0.3/0.3/0.15 的比例（暂定 E 组份试车时不加），用铲斗铲出各种热稳定剂，用电子秤，称量总量为 30kg 的热稳定剂。

（每次称量，最佳的总量数字，应在实际开满为时再修定）1.1.1.2将称量好的热稳定剂，倒入已经清洗干净的真空干燥机。

1.2混合和干燥操作 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4持在 1.2.5真空干燥机，在配料前应补上。

1.2.6当真空干燥机的温度降到消除真空后，打开真空干燥机的出料阀，将混合好的热稳定剂倒入防潮桶并立即盖好盖子，关闭 真空干燥机的电源。

湿法纺丝实验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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SOP文件名称纺丝作业指导书SOP文件编号HX/FS/QS/004.5页码共5页发布日期版本号A/0制定XXX审核批准1.0目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕通力合作，保证长丝生产稳定和产品质量。

2.0适用范围适用于纺丝部纺丝岗位操作3.0内容：3．1清板操作：3.1.1交接班结束后，确认硅油储备量是否足够，硅油是否为指定型号，手电筒与行灯是否完好，同时了解本班的周期铲板纺位。

3.1.2周期铲板或断头铲板3.1..2.1接到卷绕断丝信号后，立即喷上适量硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂泵），并放下甬道挡板，防止硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或设备。

3.1.2.2铲板前，佩带好防护眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。

3.1.2.3先用长柄毛刷将侧吹风箱体周围刷扫干净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔热板的污垢铲刮干净,然后用抹布清理干净。

3.1.2.4确认使用指定硅油，摇均匀后距喷丝板面约20~30厘米处，对每个喷丝板面均匀适量喷上一层硅油。

3.1.2.5铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成60～70°角，压住并朝同一个方向反复铲刮，视板面情况可再喷洒适量硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮干净为止。

正常情况下铲两遍。

3.1.2.6启动计量泵排料，根据出丝情况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四周的熔体和硅油垢等粘附物，用修板专用铲刀仔细修除干净，保证板面无熔体、无囤积硅油，最终达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。

3.1.2.7铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，打开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检查油嘴出油情况），准备投丝。

3.1.3生头投丝:3.1.3.1生头前要把废丝清理干净，特别是有油嘴和风筒的位号，防止丝挂在导丝钩上，吸枪吸丝时将导丝钩带断或划伤。

3.1.3.2待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经打开。

纺丝HW操作规程1 安全1.1 特定危险物：无1.2 安全防护用品：纱手套1.3 重点安全防范注意事项：1.3.1 防止在操作阀门过程中造成手部擦伤或刮伤。

1.3.2 纺丝HW的操作涉及高温。

2 操作时机2.1 原液系统开启前。

3 准备工作3.1 准备相关工具。

4 工作程序4.1 公用工程条件确认4.1.1. 联系电仪，确认电力供应正常。

4.1.2. 联系供热，确认蒸汽供应正常，检查闪蒸罐压力在0.3Mpa左右。

4.1.3. 联系动力，确认A6、CM供应正常。

4.1.4. 确认DW、供应正常。

4.2 HW50开车升温4.2.1. 打开HW50-P出口至组件至HW50-TK之间的阀门（排空阀除外、金属软管不与组件快速接头连接）。

4.2.2. 打开HW-CO的CM进出口阀门。

4.2.3. 打开DW阀门，向HW50-TK注入DW，待HW50-TK液位到60%以上，打开S3进出口阀门加热(先开出口阀门，后开进口阀门)。

4.2.4. 打开HW50-P与HW50-TK之间的阀门（泵入口阀门），（莘塍一期关闭与HW30和备用泵之间的联通阀门）。

4.2.5. 打开HW50-P的排空阀，观察排空情况待排空完毕。

4.2.6. 通知DCS系统(或控制柜)启动HW50-P，现场调节HW50-P出口阀门是出口压力在0.3Mpa，观察泵前压力表的负压情况（规定范围）（启动前通知组件查看组件现场是否正常）。

4.2.7. 观察DCS系统(或控制柜上)中HW50系统中温度显示，适当调节S3阀门使温度达到设定值。

4.2.8. 确认HW50-TK 的DW液位、压力、温度正常后方可离开。

4.3 HW50停车4.3.1. 接有关部门通知需要停车后。

4.3.2. 通过DCS系统(或控制柜上)停止HW50-P。

4.3.3. 关闭HW50-P出口阀门。

4.3.4. 关闭HW50-TK上S3进口管阀门，同时关闭HW-CO的CM进、出口阀门；4.4 日常巡检4.4.1. 日常工作中要进行HW50系统的巡检。

纺丝作业指导书
纺丝作业指导书
⒈目的
本文档旨在提供纺丝作业的详细指导，包括工作流程、安全注意事项、设备操作方法和质量控制等内容，以确保纺丝作业的顺利进行。

⒉工作流程
⑴原料准备
- 检查原料的质量和数量，确保符合要求。

- 将原料储存于指定的区域，确保干燥和防尘。

⑵设备设置
- 检查纺纱机的状态和功能，确保操作正常。

- 根据产品要求，设置机器的参数和纺纱规格。

- 预热机器，确保温度适宜。

⑶纺纱操作
- 将预处理后的原料装入纺纱机，确保供料均匀。

- 根据机器设置和纺纱要求，启动机器进行纺纱。

- 定期检查纺纱机的运行状态，确保纺纱质量。

⑷质量控制
- 周期性抽样并检验纺纱产品的质量。

- 根据检验结果，调整机器的设置，以保持纺纱质量稳定。

- 记录每批产品的质量信息，便于追溯和改进。

⒊安全注意事项
⑴穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和手套等。

⑵遵守机器的操作规程，禁止随意开启或调整设备。

⑶定期清洁机器，防止起火或发生其他事故。

⑷确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

⑸紧急情况下，立即切断电源，并寻求相关人员的帮助。

附件：
本文档涉及的附件包括但不限于：
- 纺纱机操作手册
- 原料检验记录表
- 纺纱质量检验记录表
法律名词及注释：
- 操作规程：指纺纱作业中所需要遵循的操作步骤和安全要求。

- 个人防护装备：指在作业中需要佩戴的防护服、防护眼镜、
手套等物品。

纺丝操作规程范文纺丝是纺织工业中重要的加工工序之一，它是将纤维通过纺纱机械进行拉伸、拉扯等操作，形成纱线的过程。

纺丝操作规程是纺纱工人在进行纺丝工作时必须遵守的一系列操作规范和安全措施，旨在确保操作的质量和安全性。

下面是一个关于纺丝操作规程的示例，包括操作步骤、注意事项和安全措施等内容。

一、操作前准备1.首先要检查纺纱机械的工作状态，确保各个部件的正常运转，并进行必要的维护保养。

2.操作人员要穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、口罩、耳塞等，保护自身的安全健康。

二、纺丝操作步骤1.将原料纤维放入纺纱机械的供纤设备，注意放置的顺序和数量，确保供给的连续性和稳定性。

2.打开纺纱机械的电源，并按照机器的工作要求进行操作设定，包括纺纱工艺参数、纺纱速度等。

3.启动纺纱机械，同时要密切观察设备运行情况，特别是各个部件的工作状态和纤维的供给情况，确保正常运转。

4.在操作过程中，要根据纱线的质量进行必要的调整，如调整张力、导纺杆的位置等，以确保纱线的拉力和均匀度。

5.定期检查纺纱机械的运行状态，如有异常情况及时停机检修，并将故障情况报告给维修人员。

三、注意事项1.操作人员要熟知纺纱机械的结构和工作原理，严禁擅自进行操作或修理。

2.操作前要检查纺纱机械各个部件的调整和固定情况，确保工作的可靠性和安全性。

3.操作时要站稳脚跟，保持正确的姿势，不得单脚站立或趴在机器上进行操作。

4.禁止将手指或其他物品伸入运行中的纺纱机械中，以免发生意外伤害。

5.在工作过程中要随时注意纱线的质量和拉力，及时调整机器参数，确保产品质量。

四、安全措施1.严禁在纺纱机械旁吸烟或使用明火，以防发生火灾事故。

2.操作人员要定期参加有关安全操作培训，并熟悉相应的应急处置措施。

3.在工作区域设置明显的警示标识和安全提示，提醒员工注意安全。

4.对纺纱机械进行定期的维护保养和技术检修，确保设备的稳定和安全运行。

5.严禁将电器设备、电源线等与纺纱机械放置在同一区域内，防止电气事故的发生。

静电纺丝机使用说明仪器安全使用须知1.不要擅自更改仪器，否则会导致着火，触电，仪器损坏或者其他安全问题。

2.不要损坏电源线。

毁坏电源线可能会导致着火，触电或者其他安全问题。

3.不要把装置安装在太阳光直射或者靠近热源的地方。

否则会导致设备内部温度过高，发生着火或仪器损坏等事故。

4.不要把装置安装具有大量油烟、蒸汽、潮湿以及粉尘的地方，否则会导致安全事故，并且实验数据不精确。

5.操作设备时，应穿戴防护服、防护手套、防护面罩或防护眼镜和口罩。

6.操作纺丝溶液时要小心谨慎，避免溶液的飞溅，外漏，如果粘在衣物或鞋帽上，应立即用清水冲洗。

7.切勿将个人物品或实验物品遗漏在纺丝区内。

8.切勿在纺丝设备周围堆放物品，而造成纺丝设备的散热、风口等位置发生堵塞。

9. 在操作设备前后，一定要开启空气循环系统一段时间，防止溶剂气体残留导致的起火，爆炸等意外现象发生。

10. 在操作高压发生器时，一定要从0位开始调节，调节过程要缓慢，不可一下调至过高档位，以免击穿或漏电导致危险，使用结束后，一定要归为0位。

ZFB-800型静电纺丝机使用说明1.产品介绍静电纺丝是目前制造聚合物纳米纤维最有效、最便捷的方式，吸引了世界上很多纳米纤维研究者的关注，静电纺丝纳米纤维被广泛应用于过滤材料、储能材料、生物医用材料等领域，具有极好的市场前景和应用前景。

本产品为ZFB-800型静电纺丝机，通过将10-100kv的高压施加在自主研发的纺丝喷头上，使喷头上的溶液在高压电场的作用下，突破自身的表面张力，在溶液表面形成泰勒锥，进而抽拔出纳米纤维，利用这一原理，本产品可以进行静电纺丝产品及其复合产品的大产量制造，主要应用于实验室研究以及静电纺丝相关产品的产业化制备等。

本产品可以实现静电纺丝过程中的温湿度控制，温度可控在30℃-40℃；湿度可控在30%-60%，利用独特的纺丝工艺和供液工艺，实现静电纺丝产品的大产量制备，具有操作简便，使用安全，高产高效等特点。

静电纺丝操作说明操作说明：静电纺丝1、简介1.1 作用和原理静电纺丝是一种将高分子材料变成纳米或微米级纤维的方法。

它利用静电力将聚合物溶液或熔融聚合物直接喷射出来，经过拉伸和固化后形成纤维。

这种纤维具有很好的特性，可以应用于纺织、医疗、过滤、电子等领域。

1.2 适用范围静电纺丝适用于各种高分子材料，如聚合物、蛋白质、纳米材料等的纤维制备。

2、准备工作2.1 实验材料和设备准备所需的聚合物溶液或熔融聚合物、溶剂、高压喷雾器、高电压电源、集电极等设备。

2.2 实验环境选择一个干燥、无尘、静电干扰较小的实验环境，确保操作稳定和纤维质量。

3、操作步骤3.1 准备工作3.1.1 准备聚合物溶液或熔融聚合物按照实验要求，将所需的聚合物溶解于适当的溶剂中或熔化。

3.1.2 调整喷雾器参数根据聚合物溶液的性质，调整喷雾器的喷雾压力、喷雾速度和喷雾角度等参数，确保喷射的均匀性和稳定性。

3.1.3 连接高压电源和集电极将高压电源连接到喷雾器上，确保电源电压和电流合适。

3.2 操作步骤3.2.1 启动高压电源打开高压电源，确保电压稳定在设定的数值。

3.2.2 喷射聚合物溶液或熔融聚合物使用喷雾器将聚合物溶液或熔融聚合物喷射到集电极上，保持适当的距离和速度。

3.2.3 拉伸和固化纤维在喷射到集电极上的聚合物溶液或熔融聚合物经过一段距离后，拉伸纤维并固化，可以通过调整集电极距离和温度来控制纤维的直径和性质。

4、注意事项4.1 安全操作在操作过程中要注意电压和电流的安全。

确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。

4.2 设备维护定期检查喷雾器和高压电源的工作状态，保持设备的良好工作状态。

4.3 废物处理将实验产生的废物按照相关法规进行正确处理，保护环境。

5、附件本文档无附件。

6、法律名词及注释6.1 静电力：指由于电子的失去、获得或移动所引起的电荷和电场的形成，并具有引力或排斥的力。

6.2 纳米材料：指粒径在纳米级范围内的材料，具有特殊的物理、化学和生物性能。

纺丝作业指导书纺丝作业指导书1.概述本文档为纺丝作业的指导书，旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。

纺丝作业是将原料纤维进行加工和处理，用于制作纺织品的过程。

2.设备安全与准备2.1 设备安全●在操作设备前，确保设备状况良好，无损坏或故障。

●熟悉设备的安全操作规程，并遵守相关安全要求。

●穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，保护自身安全。

2.2 设备准备●检查并准备所需原料，确保质量符合要求。

●检查纺丝机的设置和调整，确保适合所需纤维类型和工艺。

3.纺丝工艺3.1 准备工作●将纤维原料置于纺丝机的供纤器上。

●调整供料速度和张力，确保纤维原料的连续供给。

3.2 纺丝操作●启动纺丝机，使纤维通过张力轮、预拉部位、虚轴等进行拉伸和调整。

●控制纺丝速度和张力，确保纤维的拉伸和排列良好。

●定期检查纺丝质量和纤维的拉伸程度，如有异常及时调整。

4.故障排除4.1 故障类型及处理●断丝：检查纤维供料和张力调整是否正常，重新启动纺丝机。

●纺丝不连续：检查供纤器是否阻塞，及时清理。

●纺丝质量不佳：检查纺丝工艺参数，如纺丝速度和张力等，并进行调整。

4.2 安全故障●发生火灾或电击等安全故障时，立即关闭电源，并通知相关维修人员。

5.清洁与维护5.1 清洁工作●每日结束纺丝作业后，清理设备，包括清除残留纤维和杂质。

●定期对设备进行彻底清洁，包括纺丝机的内外部分。

5.2 维护工作●定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。

●检查设备的传动部件和零部件，如有损坏或磨损应及时更换。

附件：1.纺丝机操作手册2.纺织品质量标准法律名词及注释：●纺织品质量标准：根据国家相关法律法规设定的对纺织品质量的规范要求。

纺丝计量泵作业指导书一、前言纺丝计量泵是纺织行业中常用的设备之一，主要用于将液体染料或助剂精确地加入到纤维中。

在使用过程中，正确操作和维护纺丝计量泵非常重要，不仅可以提高生产效率，还可以延长设备寿命。

本文将为大家详细介绍纺丝计量泵的操作指导书，包括设备的安装、使用、保养和故障排除等方面。

二、设备安装1.选择合适的位置在安装纺丝计量泵时，需要选择一个平整、干燥、通风良好的地方。

同时需要注意离地面高度要符合操作人员的工作需求。

2.固定设备将纺丝计量泵固定在地面上，并确保其稳定。

如果需要移动设备，则应使用专门的运输车辆，并按照相关规定进行操作。

3.连接管道将进出口管道与纺丝计量泵连接，并确保连接紧密。

同时还需要注意管道是否符合相关标准，并进行必要的检查和测试。

三、设备使用1.开机前准备工作在启动纺丝计量泵之前，需要进行以下准备工作：（1）检查设备是否处于正常状态，如有异常情况需要及时排除；（2）检查液体染料或助剂是否充足，如不足需要及时补充；（3）检查设备的控制系统是否正常工作。

2.启动设备按照操作手册中的启动流程，逐步启动纺丝计量泵，并在操作过程中注意观察设备运行状态。

3.调整流量根据生产需求，调整纺丝计量泵的流量大小。

可以通过控制系统中的参数进行调节，也可以手动调整泵头上的阀门。

4.停机前准备工作在停止纺丝计量泵之前，需要进行以下准备工作：（1）将流量调整至最小，并将设备关闭；（2）清洗管道和泵头，并将残留物清理干净；（3）对设备进行必要的保养和维护。

四、设备保养1.定期清洗管道和泵头为了保证纺丝计量泵正常运行，需要定期对管道和泵头进行清洗。

在清洗过程中应注意使用专门的清洗剂，并按照相关规定进行操作。

2.更换易损件纺丝计量泵中有一些易损件，如密封圈、橡胶垫片等，需要定期更换。

在更换过程中应注意选择合适的配件，并按照操作手册进行操作。

3.保养电控系统纺丝计量泵的电控系统也需要定期保养，包括检查电缆、清洗控制箱等。

静电纺丝操作步骤（有粘结性的溶液）溶液配制好后按如下步骤进行喷丝实验:1.打开总开关，检查正负压电源的调节旋钮是否归零（左旋到底），紧急停机旋。

2.控制面板上的钥匙电源开关右拧，此时进入标签页面。

点击来到推注控制页面。

3.或，快速将注射器的活塞推到底，此时点击。

4.点击，使滑块迅速移退至一定位置，取出空的注射器，将纺丝液注入到注射器中，固定到推注泵卡口处，通过或来调节滑块位置，使针头此时显示框内出现负值，的可用长度，在此范围内任意设定需要纺丝的距离。

5.接收器：固定式的，平行式的，高转速的）6.点击并修改、或参数。

7.通过设备底部滑台上的夹子调节喷丝头与连接器之间的距离，确定好位置，高压夹头加紧，点击，此时推注装置开始单独运行。

8.将控制面板上的、红色按钮按下，此时正负高压开启，调节旋钮；边观察纺丝现象边调节（目的是调节喷丝效果），直至出现比较稳定的喷射流即可。

9.若启动平移装置，可以通过触摸屏点击，首先检查平移部分的中点，一般将标尺的零点设定为中点，并设定平移行程和平移速度。

也可以通过点击“设为中点”即可将当前位置设定为平移中点，点击，此时平移装置开始单独运行。

10.若需启动接收装置，可以通过触摸屏点击，设定转辊接收速度，直接以及。

11.若需要同时启动两个推注装置、平移装置、接收装置，可以分别在相应的标签页面设置好运行参数之后，点击进入联动标签页面，点击，此时所有能动的装置都会启动，如需停止，点击“停止”即可，此为联动启动功能。

12.完毕之后再打开正负高压继续进行实验。

13.操作功能之后方可手触所收集的材料。

各模块相关说明1．使用环境准备产品应在如下环境中工作：1.1环境温度：5~40 ℃，相对湿度不大于85%(非标设备除外)；1.2周围无强烈震动源及强磁场存在；1.3应放置在平稳、水平，无严重粉末，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内；1.4产品供电电源为交流220V；1.5必须确保室内电源插座接地线并且地线为真实可靠接地；1.6必须确保实验空间溶剂密度不高于爆炸极限；2.1 开机准备将电源线插头插入设备右侧电源输出端，并打开电源开关，此时开关应亮红灯显示。

纺丝、卷绕岗位作业指导1、落丝（1）下丝时要轻拿轻放，丝饼按台车编号整齐摆好；（2）小标签流程卡书写工整，按位号贴好；（3）落好丝后应立刻上好纸管，要注意颜色，不得上错；（4）将落好丝的台车推出车间整齐的摆放到外检；（5）如不小心碰伤应立刻通知组长将丝饼反过来摆放；（6）落丝前必须保证手掌干净。

2、生头（1）生头前必须搞好该锭位卫生；（2）认真检查瓷件，不得有缺少、损伤；（3）不得野蛮操作，损伤设备；（4）按工艺要求不得多绕少绕；（5）保证丝路正确不得有丝束交叉，或跳出导丝钩等现象；（6）生头、挂丝的整个程序不但要求快而且要稳，确保生头一次性成功；（7）生好头后重新检查丝路；（8）打扫好卫生，摆放好吸枪及相关工具；（9）落下的小卷丝及时割钩掉尽快恢复现场，注意割小卷丝时不得损坏纸管，以免造成切败、爆管和投诉；（10）将现场废丝和生头废丝及时装袋放好；（11）将废丝箱门及时关好，以免飞花飞出带入丝饼造成投诉。

3、铲板（1）对铲板位要及时修板；（2）修板时必须保证铲刀磨好，符合工艺要求；（3）正确喷硅油；（4）保证板面干净无结焦，无碳化物；（5）铲好后通知纺丝投丝；（6）分丝时不得有错丝；（7）保证丝束放进油嘴和导丝钩；（8）认真检查油嘴出油和导丝器完整情况；（9）检查喷丝板出丝情况，不得有飘丝、注头丝，弯头丝出现；（10）关好窗门装好废丝，摆放好相关物品；（11）计量泵开关时不得同一时间做2个位以上操作，每关掉一个泵需间隔5-10秒严禁连续操作，防止增压泵跳停，造成跳车。

4、巡检（1）各岗位每小时必须对负责机台进行一次以上巡检；（2）巡检过程中发现问题应立刻通知相关人员；（3）纺丝部巡检中发现飘丝2根以上打入后必须通知卷绕该丝饼要降等处理；（4）卷绕巡检中发现丝束逃出网络器，修复后应立刻切换，并注明该丝饼要降等处理；（5）如发现GR1GR2少绕多绕应立刻打断对该丝饼进行降等；（6）纺丝巡检抄表每1小时一次，如发现±2º应立刻向班长报告；（7）机修对卷绕各压力巡检应2小时一次，如发现网路压力小于4Mpa，卷绕头接压小于0.4Mpa时，应立刻向当班班长汇报，并对压空系统滤网进行清洗。