粉尘浓度及分散度的测定

粉尘浓度和分散度测定(一) 粉尘浓度测定粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。

一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法）[原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。

[器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。

[操作步骤]1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。

编号和质量记录在衬纸上。

打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。

直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。

2．采样（1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。

有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。

（2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。

当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。

（3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。

（4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。

直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。

采气量应为0.5~1m3）。

记录滤膜编号、采样时间、气体流量和采样点生产工作情况。

（5）采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受粉尘面向内折叠几次，用衬纸包好，贮于样品盒中，或装入自备的样品夹中，带回实验室。

粉尘分散度的测定实验报告实验目的：本次实验旨在测定不同颗粒尺寸的粉尘在空气中的分散度，并探讨影响粉尘分散度的因素及其作用机理。

实验原理：粉尘分散度指的是粉尘在空气中的分布程度，可以通过测定粉尘在空气中的浓度来反映。

实验中使用的测定方法是悬浮颗粒法，即将待测粉尘样品悬浮在空气中，通过采样并测量样品中粉尘的质量浓度来确定分散度。

粉尘分散度的影响因素包括颗粒尺寸、颗粒密度、空气流速、湿度等。

其中，颗粒尺寸是最主要的影响因素，通常情况下，颗粒尺寸越小，分散度越高。

实验步骤：1. 准备不同粒径的粉尘样品，并称取相应的质量；2. 将待测粉尘样品加入到实验室制备的分散器中，开启分散器并调整空气流速和湿度；3. 在不同时间内，采取空气中的样品，并测定样品中粉尘的质量；4. 计算出各个时间点的粉尘浓度，并绘制浓度随时间变化的曲线；5. 对于不同颗粒尺寸的样品，重复上述步骤，得到不同尺寸下的分散度数据。

实验结果：通过实验，我们得到了不同粒径下的粉尘分散度数据，结果如下表所示：| 粒径（μm） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 || ---------- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- || 分散度 | 0.98 | 0.85 | 0.72 | 0.63 | 0.55 |从表中可以看出，随着颗粒尺寸的增大，粉尘分散度逐渐降低。

实验分析：通过对实验结果的分析，我们可以发现，颗粒尺寸是影响粉尘分散度的主要因素。

这是因为，颗粒尺寸越小，表面积越大，相对容易与空气中的分子发生作用，从而使颗粒更容易分散在空气中。

相反，颗粒尺寸越大，表面积越小，与空气中的分子作用较小，因此分散度相对较低。

除了颗粒尺寸外，实验中还发现空气流速和湿度对粉尘分散度也有一定影响。

空气流速越大，空气中的颗粒越容易分散；湿度越大，空气中的水分子越多，颗粒与水分子作用也更容易，从而增加了分散度。

我们通过实验探究了粉尘分散度的测定方法及其影响因素，为今后的粉尘防治工作提供了实验依据和理论基础。

关于粉尘分散度的测定方法介绍为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展粉尘分散度指标至关重要。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/cm3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3采样采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。

按滤膜直径为75mm的采样方法对最大流量采集0.2g左右的粉尘，或用其他合适的采样方法进行采样;当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。

4粉尘分散度的测定方法4.1滤膜溶解涂片法4.1.1原理采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成标本，在显微镜下测定。

4.1.2操作步骤4.1.2.1将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻璃片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。

4.1.2.2镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。

4.1.2.3制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。

4.1.2.4分散度的测定将粉尘标本放在Rise粉尘形貌分散度测试仪的载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用适当的倍数观察，拍照、自动处理成至少有200个尘粒的分析报告。

粉尘浓度与分散度检测技术分析粉尘的理化性质粉尘理化性质就是在初始状态下的粉尘化学性质以及物理性质。

其中，其物理性能包含了：湿润性、密度性、安息角性、分散度、粒径等。

其中弃概念分别是：密度就是在既定的单位体积中粉尘的质量，具体包含表观密度和真密度这两类。

其中，真密度是在理想的状态下的表现形式，表观密度则是在密实的状态下，剥离颗粒之间的空隙。

粒径：动力学当量直径是空气动力学直径，需要把全部的需要研究的颗粒类径转换成为同等重量和状态下的空气动力学相等特效的等效直径。

分散度：在进行检测的过程中，粉尘群的粒径不是一成不变的，是处于移动的状态的，在分散度的定义中，可以认为是粒径的分布状态。

安息角：安息角需要使用粉尘静止角，也可以选择堆积角对其进行定义。

小孔在水平线上进行飘落时，粉尘粒子就会利用其产生的锥体母线以及水平面之间的夹角。

湿润性：粉尘湿润性主要是在空气中的粉尘具有的吸收水分的性质。

如果吸湿性比较高，那么它的粘附性也会提高。

粘附性：主要是粉尘颗粒之间的凝聚力，以及粉尘颗粒和其他物质存在的黏着作用，这就是粘附性。

在粘附性小时，能够使用袋式除尘器来清理粉尘，但是粘附值比较高时，就必须要采用电除尘器，选择功能强度大的来进行。

荷（带）电性：粉尘对空气内的正负离子的吸收、以及外加电场和粉尘产生的相互的摩擦作用，导致在粉尘颗粒之间产生的电荷。

比电阻：能够对除尘装置性能产生重要的影响，粉末层长度范围以及截面积在1cm，利用约束实验能够生成电阻，将其定义成比电阻。

粉尘浓度与分散度检测技术（一）粉尘浓度检测技术在进行粉尘浓度测量中，使用的测尘仪器从检测原理上来看基本包含两种：采样测量以及非采样测量法。

前者检测技术包含了β射线吸收法（放射性同位素法）、滤膜称重法和压电法以及机械振动法。

后者主要有声学法、电气测量法即电气接触法和电容法以及光学法。

（二）粉尘分散度检测技术粉尘分散度检测方式有很多中，其中可以划分成四大类，分别是细孔通过法即库尔特法及光散射法、显微镜法即光学显微镜与电子显微镜、筛分法即湿式筛分及反吹风筛分法以及沉降法，即重力沉降法、离心力沉降法、移液管法、惯性力沉降法、天平法和光透过法。