粉尘分散度(数量分散度)的测定

粉尘浓度和分散度测定(一) 粉尘浓度测定粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。

一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法）[原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。

[器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。

[操作步骤]1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。

编号和质量记录在衬纸上。

打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。

直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。

2．采样（1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。

有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。

（2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。

当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。

（3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。

（4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。

直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。

采气量应为0.5~1m3）。

记录滤膜编号、采样时间、气体流量和采样点生产工作情况。

（5）采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受粉尘面向内折叠几次，用衬纸包好，贮于样品盒中，或装入自备的样品夹中，带回实验室。

作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85 UDC 613.633：543标准编号：GB 5748-85 UDC 613.633：543标准正文：Methods for airborne dust measurement in workplace中华人民共和国卫生部中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布, 1986-05-01实施为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3粉尘浓度的测定方法3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。

3.2器材3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。

3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为40mm的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。

粉尘分散度的测定显微镜测微尺对粉尘分散度的测定(物镜测微尺/目镜测微尺)粉尘分散度是指不同大小的固体颗粒颁的程度，用%构成表示。

滤膜法原理:采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘颗粒混悬液。

制成涂片后，在显微镜下用目镜测微尺测量粉尘颗粒的大小（um）。

[器材及试剂]采尘滤膜，目镜测微尺，物镜测微尺各一个；小试管、小玻棒，滴管各一只，载玻片数张；醋酸丁酯或醋酸乙酯。

操作步骤:粉尘标本制备（1）将采有粉尘的滤膜放在小试管中，加入醋酸丁酯1~2ml，溶解滤膜，用玻棒充分搅拌，使成均匀的粉尘混悬液。

（2）取混悬液一滴于载玻片上，做成涂片，一分钟后，载玻片上即可出现一层粉尘薄膜。

显微镜目镜和物镜的选择显微镜对微小物体的鉴别能力主要取决于物镜。

一般情况下，测定分散度，可用高倍物镜配合肥10倍目镜即可，特殊要求时，可用油镜。

目镜测微尺的标定粉尘颗粒的大小，是用放在目镜内的目镜测微尺来测量的。

当显微镜的物镜倍数改变时，虽然目镜测铀尺在视野中的大小不变，但被测物体在视野中的大小却随之改变，故测量时，目镜测微尺需事先用物镜测微尺进行标定。

标定方法，参见C2型√2n网形目镜尺尺度标定分散度的测量取下物镜测微尺，换上已制好的粉尘标本。

在高倍镜下，用已标定好的目镜测微尺，依次测量的粉尘颗粒的大小，遇长径量长径，遇短径量短径，每个标本至少测量200尘粒，并按下表分组记录。

注意事项1．所用玻璃器皿，应保持清洁，避免粉尘污染。

2．如涂片上粉尘颗粒过多且重迭，影响测量时，可再加适量醋酸于酯稀释，重新制备涂片；如粉尘颗粒太少，可将同一采样点的两张滤膜一并溶解后，再制片进行测量，其结果均不受影响。

3．每批滤膜在使用之前，需作照实验，测其被污染情况，若滤膜本身仅含少量粉尘，对结果影响不大。

粉尘分散度的测定实验报告实验目的：本次实验旨在测定不同颗粒尺寸的粉尘在空气中的分散度，并探讨影响粉尘分散度的因素及其作用机理。

实验原理：粉尘分散度指的是粉尘在空气中的分布程度，可以通过测定粉尘在空气中的浓度来反映。

实验中使用的测定方法是悬浮颗粒法，即将待测粉尘样品悬浮在空气中，通过采样并测量样品中粉尘的质量浓度来确定分散度。

粉尘分散度的影响因素包括颗粒尺寸、颗粒密度、空气流速、湿度等。

其中，颗粒尺寸是最主要的影响因素，通常情况下，颗粒尺寸越小，分散度越高。

实验步骤：1. 准备不同粒径的粉尘样品，并称取相应的质量；2. 将待测粉尘样品加入到实验室制备的分散器中，开启分散器并调整空气流速和湿度；3. 在不同时间内，采取空气中的样品，并测定样品中粉尘的质量；4. 计算出各个时间点的粉尘浓度，并绘制浓度随时间变化的曲线；5. 对于不同颗粒尺寸的样品，重复上述步骤，得到不同尺寸下的分散度数据。

实验结果：通过实验，我们得到了不同粒径下的粉尘分散度数据，结果如下表所示：| 粒径（μm） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 || ---------- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- || 分散度 | 0.98 | 0.85 | 0.72 | 0.63 | 0.55 |从表中可以看出，随着颗粒尺寸的增大，粉尘分散度逐渐降低。

实验分析：通过对实验结果的分析，我们可以发现，颗粒尺寸是影响粉尘分散度的主要因素。

这是因为，颗粒尺寸越小，表面积越大，相对容易与空气中的分子发生作用，从而使颗粒更容易分散在空气中。

相反，颗粒尺寸越大，表面积越小，与空气中的分子作用较小，因此分散度相对较低。

除了颗粒尺寸外，实验中还发现空气流速和湿度对粉尘分散度也有一定影响。

空气流速越大，空气中的颗粒越容易分散；湿度越大，空气中的水分子越多，颗粒与水分子作用也更容易，从而增加了分散度。

我们通过实验探究了粉尘分散度的测定方法及其影响因素，为今后的粉尘防治工作提供了实验依据和理论基础。

关于粉尘分散度的测定方法介绍为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展粉尘分散度指标至关重要。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/cm3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3采样采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。

按滤膜直径为75mm的采样方法对最大流量采集0.2g左右的粉尘，或用其他合适的采样方法进行采样;当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。

4粉尘分散度的测定方法4.1滤膜溶解涂片法4.1.1原理采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成标本，在显微镜下测定。

4.1.2操作步骤4.1.2.1将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻璃片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。

4.1.2.2镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。

4.1.2.3制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。

4.1.2.4分散度的测定将粉尘标本放在Rise粉尘形貌分散度测试仪的载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用适当的倍数观察，拍照、自动处理成至少有200个尘粒的分析报告。

粉尘中粉尘的分散度的国标测定方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85中华人民共和国卫生部中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布1986-05-01实施为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3粉尘浓度的测定方法3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。

3.2器材3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。

3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为40mm 的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。

当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。

3.2.3气体流量计常用15～40l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为±1%的转子流量计校正一次。

作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85中华人民共和国卫生部中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布1986-05-01实施为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3粉尘浓度的测定方法3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。

3.2器材3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。

3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为40mm 的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。

当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。

3.2.3气体流量计常用15～40l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为±1%的转子流量计校正一次。

粉尘浓度与分散度检测技术分析提纲：1. 粉尘浓度与分散度检测技术的概述2. 粉尘浓度检测技术分析3. 粉尘分散度检测技术分析4. 粉尘监测技术在建筑工程中的应用案例分析5. 粉尘监测技术的未来发展方向1. 粉尘浓度与分散度检测技术的概述随着工业化和城市化的发展，粉尘扬尘等环境污染问题对人类的健康与生存环境产生了巨大的影响，建筑施工中所产生的水泥、灰浆、石粉等粉尘对环境影响更是不容忽视的问题。

因此，对于粉尘的监测和控制成为了建筑施工过程中的一个必要环节。

2. 粉尘浓度检测技术分析粉尘浓度检测可以通过现场采样再配合不同的分析方法进行实现，作为实时在线的检测技术，光散射法、激光散射法、电离子束法、光学直接测量法等都可以用于瞬时检测。

如飞行时间法、激光电离法、细胞捕集法等可用于连续在线监测，随着技术的发展，在线监测技术已经实现快速响应并精确测量粉尘的质量浓度。

3. 粉尘分散度检测技术分析粉尘分散度与颗粒物的飞散情况相关，颗粒的分散度越高，危害性就越大。

对于粉尘的分散度检测技术，常规的方法是通过数据模拟和实验测试研究研究颗粒迁移过程及来源等，利用CFD数值模拟、离散相方法等进行仿真分析，通过实验对建筑工地现场进行检测确认。

4. 粉尘监测技术在建筑工程中的应用案例分析在建筑工地现场，应用喷淋、抑尘等技术的同时，监测设备也得到广泛应用。

如在一个压缩站的粉尘控制等级实践中，运用TSP、PM10等在线监测装置，实现粉尘的实时采集、分析与控制，确保了道路工程的环保工作有力开展。

又如在城市隧道建设工程中，通过建立数学模型、采集数据、分析评估治理措施等方法制定施工方案，实现隧道环境的管控。

5. 粉尘监测技术的未来发展方向粉尘监测技术目前已经趋于成熟，在接下来的发展中需要探索更多可实现精确监测和足够快速的激光传感器、探头以及数据分析方法和技术，通过大数据可视化的方法，将采集到的数据更好地呈现和分析，在更智能化的系统中实现快速响应，更好地满足各种建筑施工环境下对粉尘的管控需求。

中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法（１９８６年１月２７日ＧＢ５７４８－８５）为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本方法。

本方法适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

１术语１．１作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

１．２粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

１．３粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量（毫克／立方米）或数量（粒／立方厘米）。

本方法采用质量浓度。

１．４游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

１．５粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

１．６测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

２测尘点的选择原则２．１测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

２．２测尘位置，应选择员在接尘人经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。

３粉尘浓度的测定方法３．１原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（毫克／立方米）。

３．２器材３．２．１采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录Ａ的要求。

３．２．２滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于５０ｍｇ／立方米时，用直径为４０ｍｍ的滤膜，高于５０ｍｇ／立方米时，用直径为７５ｍｍ的滤膜。

实验四粉尘分散度测定一、实验目的学习并掌握粉尘分散度的测定原理及方法。

二、实验原理1、矿尘采样器工作原理图1 粉尘采样器结构及工作原理图1-粉尘分离装置；2 滤膜夹及滤膜；3采样头；4-转子流量计；5稳流箱体；6 薄膜泵；7-微电机；8-控制电路粉尘采样器内有采样头（内装滤膜）、流量计（稳流电路）、抽气泵、计时器（或可编制自动计时控制电路）和电源等组成。

以图所示的AZF-02 型粉尘采样器为例子，采样时由微电机带动薄膜泵运动，造成负压将含尘空气吸入粉尘分离装置1 ，分离后的呼吸性粉尘由滤膜2 收集。

在气路中串联的转子流量计4 指示瞬间流量，稳流箱5 将薄膜泵6 产生的脉动气流变为平稳气流，以减小流量误差和震动。

与采样时同步开始与停止的数码显示数字表示采样时间。

根据采样流量、时间和滤膜增重（收集的粉尘质量），即可算出测尘地点的平均粉尘浓度。

2、矿尘分散度测定原理滤膜溶解涂片法：采集有粉尘的滤膜溶于有机溶剂中，形成粉尘颗粒的混悬液，制成标本，在显微镜下测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。

三、实验药品及仪器CCZ-20型粉尘采样器，XPS-500型生物显微镜，目镜测微尺，物镜测微尺，载物玻片，显微镜，小烧杯或小试管，小玻棒，滴管，乙酸丁酯或乙酸乙酯。

耗材：粉尘、滤膜等。

四、实验装置图略。

五、实验步骤1）将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻璃片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。

2）镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。

图2 粉尘分散度测定3）制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。

4）分散度的测定：取下物镜测微尺，将粉尘标本放在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用400～600倍观察。

￥实验八粉尘分散度（数量分散度）的测定（滤膜溶解涂片法）【实验目的】1．熟练掌握目镜测微尺标定、涂片、显微镜的正确操作方法，粉尘粒径测量和记录的基本原则。

2．基本掌握影响测定结果的重要环节和注意事项，生产环境空气中粉尘分散度（数量分散度）的测定的劳动卫生学评价。

3．了解认识滤膜溶解涂片法测定粉尘分散度（数量分散度）的原理。

【实验内容及原理】1. 目镜测微尺标定，涂片制作及粉尘的测量和记录。

2. 滤膜溶解涂片法原理：采样后滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成涂片标本。

在显微镜下测定一定数量的粉尘颗粒的大小。

【实验器材及实验准备要求】（一）主要实验仪器、设备及使用要求1. 小钳锅；小玻棒；胶头滴管；载玻片。

2. 生物显微镜；目镜测微尺；物镜测微尺。

（二）实验耗材（含实验药品、动物等）醋酸丁酯（三）实验准备要求1. 每实验组一套：生物显微镜；目镜测微尺；物镜测微尺；小钳锅；小玻棒；载玻片。

2. 每实验室一套：醋酸丁酯；胶头滴管。

【方法和步骤】1. 目镜测微尺的标定：将目镜测微尺放入目镜筒内（注意刻度面向上），物镜测微尺置于载物（注意刻度面向上，总长0.1mm，每分度10μm）台上。

先在低倍镜下找到物镜测微尺的刻度线，移至视野中央，然后换成400～600倍放大倍率（高倍镜），微调至物镜测微尺的刻度线清晰，移动载物台，使物镜测微尺的任一刻度线与目镜测微尺标定的任一刻度线相重合，然后找出两尺另外一条重合的刻度线，分别数出两条重合刻度线间镜测微尺和目镜测微尺的刻度数。

计算目镜测微尺每刻度的间距。

目镜测微尺每刻度的间距（10μm）= ( a / b ) ×10a：两重合线间物镜测微尺的刻度数b：两重合线间目镜测微尺的刻度数2. 粉尘混悬液及涂片的制作：将采有粉尘的过氯乙烯纤维滤膜放入小烧杯中，用吸管或滴管加入醋酸丁酯1～2ml，用玻棒充分搅拌，制成均匀的粉尘悬液。

立即用滴管吸取一滴置于载玻片上，均匀涂布，待自然挥发成透明膜。

粉尘分散度测定实验报告一、实验目的粉尘分散度是指粉尘中不同粒径颗粒的分布情况，它对于评估粉尘的危害程度、选择合适的防护措施以及研究粉尘的物理化学性质具有重要意义。

本实验的目的是掌握粉尘分散度的测定方法，了解所测粉尘的粒径分布特征，并对其危害程度进行初步评估。

二、实验原理粉尘分散度的测定通常采用显微镜法。

将采集的粉尘样本制成涂片，在显微镜下观察并测量不同粒径范围内的粉尘颗粒数量，通过计算得出粉尘分散度。

三、实验仪器和材料1、显微镜：带有目镜测微尺和物镜测微尺。

2、载玻片、盖玻片。

3、采样器：用于采集粉尘样本。

4、分散剂：如无水乙醇。

5、小玻璃棒、滴管。

四、实验步骤1、粉尘样本采集使用合适的采样器在产生粉尘的工作场所进行采样，确保采集到具有代表性的粉尘样本。

2、样本制备（1）将采集到的粉尘样本放入小烧杯中，加入适量的无水乙醇，用玻璃棒搅拌均匀，使粉尘充分分散。

（2）用滴管吸取分散后的粉尘悬浮液，滴在载玻片上，制成涂片。

涂片应均匀、薄厚适中。

（3）待涂片自然干燥后，盖上盖玻片。

3、显微镜观察与测量（1）将制备好的涂片置于显微镜载物台上，先用低倍镜找到粉尘颗粒分布较为均匀的区域，然后转换到高倍镜进行观察。

（2）使用目镜测微尺和物镜测微尺对粉尘颗粒进行测量。

目镜测微尺用于确定粉尘颗粒的直径，物镜测微尺用于校准目镜测微尺的刻度。

4、数据记录与统计（1）按照粉尘颗粒的直径大小，将其分为不同的粒径区间，如<2μm、2 5μm、5 10μm、＞10μm 等。

（2）分别记录每个粒径区间内的粉尘颗粒数量。

5、计算粉尘分散度（1）计算每个粒径区间内的粉尘颗粒数量占总颗粒数量的百分比。

（2）以粒径区间为横坐标，分散度百分比为纵坐标，绘制粉尘分散度曲线。

五、实验数据与结果以下是本次实验所记录的数据和计算得出的粉尘分散度结果：｜粒径区间（μm）｜颗粒数量｜分散度（％）｜｜｜｜｜｜＜2 ｜ 120 ｜ 30 ｜｜ 2 5 ｜ 80 ｜ 20 ｜｜ 5 10 ｜ 100 ｜ 25 ｜｜＞10 ｜ 100 ｜ 25 ｜根据上述数据绘制的粉尘分散度曲线如下图所示：此处插入粉尘分散度曲线图片六、结果分析与讨论1、从实验结果来看，所测粉尘中粒径小于2μm 的颗粒占比为 30%，这部分细小颗粒容易进入人体肺部深处，对健康的危害较大。