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气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器是一种用于除去气力输送过程中产生的颗粒物的设备。
其工作原理如下：
1. 原料通过气力输送管道进入除尘器。
2. 进入除尘器后，气流方向改变，使得气流中的颗粒物沿着重力方向下落，进入除尘器底部的收集容器。
3. 在除尘器内部，安装有滤料，它可以过滤掉气流中的颗粒物。
滤料的孔隙大小和结构可以根据颗粒物的粒径进行调整，以确保有效过滤。
4. 当颗粒物在滤料上堆积到一定程度时，会阻塞气流通道。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤料上的堆积物。
5. 清理除尘器时，可以使用压缩空气或者其他清洗装置，对滤料进行反吹，将堆积在滤料上的颗粒物吹离。
总的来说，气力输送系统仓顶除尘器通过改变气流方向和使用滤料来分离颗粒物，从而实现对气力输送过程中产生的颗粒物的去除。
这种除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，被广泛应用于粉尘控制领域。
第一章 空气流动的流体力学原理§1 空气的性质一， 定义类：空气的组成：干洁空气，水汽，悬浮颗粒名词解释：绝对湿度，相对湿度，黏滞性，压缩性，膨胀性，标准空气，沿程摩阻，局部阻力，管网，特征曲线。
单位质量或单位体积空气中所含水汽的质量即绝对湿度。
在一定条件下，空气的含水量趋于其饱和含水量的程度，称为相对湿度。
流体流动时，在流体内部质点间会产生内摩擦力来阻止流体的相对运动，这种性质称为黏滞性。
空气受到压强作用体积缩小、密度增大的特性称为空气的压缩性。
空气因温度增加而体积增大、密度减小的特性称为空气的膨胀性。
温度20℃，绝对压强760mmHg ，相对湿度50%的空气定义为通风工程上的标准空气。
重度γa =11.77N/m 3 ；密度ρa =1.2kg/m 3；动力黏性系数μ=18.20×10-6Pa 〃s ；运动黏性系数υ=15.12×10-6m 2/s空气在直长管道中流动时，流速恒定不变，流动阻力只有沿程不变的切应力，即称为沿程摩擦阻力。
由于管道局部变化引起的，且集中在这一局部区域内的阻碍和影响，称为局部阻力。
空气流动克服局部阻力引起的能量损失，称为局部损失。
直长管道和局部构件连接所组成的通风系统，称为管网。
将管网的总阻力ΣH 与通过管网的总风量ΣQ 变化关系绘成的曲线称为管网特性曲线。
二， 计算公式类 重度和密度的关系： γ = ρ g 流体的运动黏性系数： ， 理想气体状态方程（R=287N 〃m/kg 〃K ）空气密度和重度的计算表达式 空气密度： 空气重度的计算表达式压强换算单位：1 mmHg=13.6 mmH 2O ；1mmH 2O=1 kg/m 2 ；1atm=760mmHg=10336 mmH 2O=10336 kg/m 2 ；1at.=10000mmH 2O=1kg/cm 2=9.81×104Pa =736 mmHg雷诺数Re 的大小是判断流动类型的准则数。
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
粉体、颗粒材料气力输送设备简介
国内外用于粉体输送系统的设备主要分两大类，即机械输送及气力输送。
螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送。
负压抽吸输送、高压气力输送、空气输送斜槽等均属气力输送。
机械输送设备一般由驱动装置、牵引装置、张紧装置、料斗、机体组成。
气力输送装置的一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。
机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。
机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。
气力输送：结构简单、工艺布置灵活，便于自动化操作，一次性投资较小，适于长距离输送，易密封，广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。
气力输送系统与传统输送方式的比较表
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于气力输送设备具有诸多有点，在各种粉体制造、运输或者使用环节，正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
随着社会环保意识的加强，粉体材料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送是粉体制造企业或者粉体使用企业保障清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代输送系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下优点：A、气力输送是全封闭型管道输送系统，环保且对所输送的粉体材料无二次污染。
B、输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化。
C、输送管道能灵活地布。
上海博隆粉体工程有限公司系统说明气力输送系统：稀相输送：稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。
输送方式分为压送（正压）式和吸送（负压）式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。
吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。
压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求°密相输送：密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
空气输送槽：主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成，通常以一定斜度布置n上下壳体用透气层分成上下两个矩形腔体，压缩空气进入下部腔体，穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿斜度向下流动输送，主要特点为输送量大，结构简单，动力消耗小，设备、维护费用低廉。
除尘分离：袋式除尘过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。
尤其对微小颗粒分离效率很高。
袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。
脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气管集中布置在设备上，使用效果很好。
防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。
旋风分离器：旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。
主要特点为结构简单，无活动部件，操作范围宽，分离效率较高。
淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力管线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量「掺混均化：重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合c其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。
气力输送设备粉料皮带输送除尘设备知识
输料皮带转运点自动循环除尘设备也称固态物料落料点粉尘自动收集器（简称粉尘收集器）。
输料皮带在传送物料的过程中,由于转运站的落差,会使物料在下落的过程中,产生大量的冲击粉尘。
这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量的流失，同时也对现场的操作人员的身心健康带来极大危害。
因此，治理粉尘污染，改善作业场所的工作环境，是输料皮带机在工业生产中亟待解决的问题。
工作原理
本设备根据负压吸收原理，对皮带机导料槽实施软封闭，利用物料由上段皮带通过落料筒向下段皮带下落时产生的负压，通过导料槽上部和落料筒上部的连接通道，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。
粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓。
同时，辅以分流减压装置，使系统内部的气流压力与外界趋于平衡，避免粉尘外溢，达到消尘、收尘的目的。
由于输料皮带机转运站的工况条件的不同，根据现场条件，可配合使用索气器、迷宫挡板、清扫、振打等装置。
设备构成：
粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。
1、负压吸收装置
该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成循环通道。
2、分离减压装置
该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡粉尘气流压力的目的。
3、自动检测潮解装置
该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。
通过传感器采集到的物料表面的湿度数据送至自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘颗粒之间的亲和力得以加强。
输料皮带转运点自动循环除尘设备不同于传统除尘设备的特点
⒈根据现场的工况条件，可灵活使用。
⒉结构合理，设计新颖。
⒊无占地，无人操作，基本无能耗。
⒋投资少，使用周期长，后期维护费用低。
⒌不产生二次扬尘，降低物料的流失，节流增效。
⒍随同皮带机启、停同步运行。
技术指标
⒈适用于任何转速、带宽的输料皮带机。
⒉适用于平均直径在100mm以下的任何物料。
⒊物料表面水分检测范围可在0-20%之间任意设定。
⒋测控距离小于500M。
⒌总配水量：0-3%。
⒍运行时，装置内部处于微压状态。
输料皮带运转点自动循环除尘设备以其良好的除尘效果，新奇的除尘理念，得到
了使用单位和业内人士的一致好评。
它不仅打破了传统除尘设备的除尘方式，而且无论从经济效益还是社会效益都得到很大的提高。
安装要求：
①本粉尘收集器是通过平衡压力的方式进行收尘的，因此要求导料槽、落料筒没有漏点，传送带与导料槽做到密闭连接。
②安装设备时，由本公司技术人员实施现场指导安装。
气力输送设备粉尘收集器使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉尘收集器是一种自动监测物料的干湿程度，自动控制加水量，自动收尘的全自动收尘器，因此运行时无须人为操作。
使用过程中只需观察物理量的变化，以备停机后进行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料点周围粉尘浓度值增高
排除方法：
①检查落料筒、导料槽、收集器的外部壳体是否有损坏现象。
②检查导料槽挡皮与传送带之间是否有异物或挡皮损坏。
③检查减压器挡帘与传送带表面的纵向距离是否过大（由于磨损）。
如果是，松开紧固螺丝，将其向下调正至传送带表面50mm～100mm处（根据物料的平均厚度）。
④检查潮解装置是否正常工作。
故障（二）潮解装置不工作
排除方法：
①检查传感器探头是否磨损;连接导线是否断路;接近开关是否损坏。
②检查过滤器，打开排污阀进行清洗。
③检查供水管线是否有损坏。
④检查电磁阀是否有损坏。
⑤检查加湿喷嘴是否堵塞。
⑥检查自控仪电器故障。
⑦检查皮带机启动信号线是否接通。
华星电力环保拥有的产品主要集中在火电厂辅机设备领域，涉及：灰渣库、除灰、除尘、脱硫（含垃圾电厂尾气处理）等众多领域。
在引进和吸收欧洲著名公司石灰石湿法、循环流化床半干法、BDS半干法、BDS-K式湿法等先进尾气处理工艺的基础上，掌握了石灰石（电石渣）湿法、氧化镁湿法、循环流化床法、旋转喷雾法、炉内喷钙法等多种烟气净化技术。
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