2018年中国汽车制造智能装备行业发展概况及市场发展前景分析

全球智能制造装备行业发展现状及前景分析智能制造产业链涵盖智能装备（机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备），工业互联网（机器视觉、传感器、RFID、工业以太网）、工业软件（ERP/MES/DCS 等）、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。

全球范围来看，除了美国、德国和日本走在全球智能制造前茅，其余国家也在积极布局智能制造发展。

（一）全球智能制造行业发展现状及前景分析1、全球智能制造行业发展概况智能制造产业链涵盖智能装备（机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备），工业互联网（机器视觉、传感器、RFID、工业以太网）、工业软件（ERP/MES/DCS等）、3D 打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。

全球范围来看，除了美国、德国和日本走在全球智能制造，其余国家也在积极布局智能制造发展。

2、全球智能制造行业规模分析智能制造装备是智能制造的主要体现载体智能制造装备涉及的工业机器人、3D打印设备、数控机床、智能控制系统、传感器等主要行业，产业规模实现快速增长。

根据工信部的统计，2010年以来我国制造业产值规模占全球的比重在19%-21%之间。

2016年，我国智能制造行业产值规模达12233亿元。

据此测算，2016年，全球智能制造产值规模在8687亿美元左右。

1、全球工业机器人市场现状及前景分析（1）全球工业机器人行业发展概况工业机器人是智能制造业最具代表性的装备。

日本、美国、德国和韩国是工业机器人强国。

日本号称“机器人王国”，在工业机器人的生产、出口和使用方面都居世界榜首;日本工业机器人的装备量约占世界工业机器人装备量的60%。

（2）全球工业机器人市场规模分析据国际机器人协会统计，1998年以来全球新装工业机器人年均增速达9%。

金融危机影响后，全球机器人行业市场规模不断扩大，2015年全球工业机器人销量超过25.4万台。

中国智能装备行业产业链分析一、智能装备产业链智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

中国重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展。

智能装备产业链上游主要是钢材、铝材、重要零件等，中游为智能装备产业，下游为智能装备的应用，智能装备最主要的应用领域主要包括汽车制造、数码3C、工程机械。

智能装备产业链资料来源：公开资料整理二、智能装备上游智能装备产业链的上游为钢材、铝材、重要零部件等原材料。

从国家统计局发布的数据来看，我国铝材的产量逐年攀升，原材料供应充足，2022年我国铝材产量为6221.6万吨，较上年增加116.4万吨，同比增加1.90%。

2023年上半年铝材产量为3187.5万吨，预计2023年底产量可突破6300万吨。

2018-2023上半年中国铝材产量资料来源：国家统计局、整理钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

从数据来看，我国钢材产量在2018-2020年增速较快，2020-2020趋于稳定，总体呈现稳定上升的趋势，2022年我国钢材产量为134033.5万吨，较上年增加366.67万吨。

钢材、铝材等基础原材料的充足供应，为产业链中游智能制造装备产业的快速发展奠定了基础。

2018-2022年中国钢材产量资料来源：国家统计局、整理传感器是智能装备的重要零件。

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

数据显示，我国传感器市场规模由2018年的1942亿元增至2021年的2951.8亿元，增加1009.8亿元。

河南省智能装备制造业的现状分析与发展对策摘要：发展智能装备制造业有助于加快河南省制造业转型升级，有助于河南省构建现代化经济体系，推动河南制造向河南创造转变。

本文从产业发展态势、产业政策等方面入手，对河南省智能装备制造业发展现状进行分析，剖析发展过程中遇到的突出问题，包括高端装备自主率低，企业规模小，产业基础薄弱等，指出发展瓶颈，包括自主创新能力不强、要素支撑能力不足、载体平台建设滞后等，提出相应的对策，政府层面的对策包括营造良好的智能制造政策环境、优化智能装备制造业发展布局等，企业层面的对策包括与科研机构联合攻关共性关键技术，建设产业人才培训基地等。

关键词：河南；智能装备制造业；核心技术；产业基础；自主创新能力一、引言装备制造业已成为河南省万亿级产业，在工业体系中占据主导地位。

大力发展智能装备制造业对于加快河南省制造业转型升级，提升生产效率与技术水平，降低能源资源消耗，推动制造业向集群化、智能化、绿色化、服务化发展具有重要意义，有助于河南省构建现代化经济体系，推进河南省供给侧结构性改革，推动河南制造向河南创造、河南速度向河南质量、河南产品向河南品牌转变。

二、河南省智能装备制造业发展现状智能装备制造业在河南省呈现良好的发展氛围和应用前景。

下面分别从产业发展态势、产业政策、服务平台建设与示范试点等四方面入手，分析河南省智能装备制造业发展现状。

1、产业发展态势随着市场对装备制造业升级需求的进一步提升，河南省智能装备制造业迎来新的发展机遇。

河南省已着手全面布局智能装备制造业，产业空间布局不断优化。

涌现出一大批智能装备创新成果，盾构机、全域超低温阀门、载人潜水器等一批关键核心零部件技术被攻克，增强了智能装备制造业核心竞争力。

郑煤机的智能化液压支架等高端装备实现市场应用，具有国际先进水平；中铁装备的全断面隧道掘进机被工信部认定为国内同行业单项冠军产品，企业被评为全国制造业单项冠军。

2、产业政策河南省大力实施创新驱动战略，着力优化政策环境，初步形成引领和支撑河南智能制造发展的规划和政策体系，引导各项要素向智能制造装备产业流动和配置，支持企业技术研发、技术攻关和产业培育，加快推进智能制造领域的产业发展、企业成长和产业基地形成。

46 《 质量与认证》2020·11我国智能制造行业发展现状及趋势[摘要] 智能制造是制造业发展的重要驱动力，大力推进智能制造发展是推动我国制造业向中高端迈进的关键举措。

本文主要从智能制造的概念、发展现状、产业政策、发展趋势等五个方面进行介绍。

[关键词] 智能制造 发展现状 产业政策 趋势文／曾广峰一、智能制造的概念美国学者最早提出“智能制造”的概念，并指出智能制造是利用技术知识系统、生产制造系统工程以及机器人控制系统的集成，来对生产工人们的操作技术能力和研究专家的知识进行建模，从而使智能机器能够独立自主实现小批量生产的目的[1]。

随着信息技术和智能技术的不断发展融合，智能制造的内涵也在逐渐完善中。

我国在《智能制造发展规划（2016-2020年）》中对智能制造重新进行了定义，指出智能制造是先进制造技术和新一代信息通信技术的进一步融合集成，贯通于制造生产活动的全过程，如研发、设计、管理、生产、销售、服务等环节，具有自感知、自学习、自执行、自决策、自适应等功能的新型生产方式[2]。

二、发展现状1.市场规模持续增长近年来，在国家政策的大力支持下，我国智能制造装备产业规模不断增加。

据前瞻产业研究院数据显示，我国早在2015年智能制造装备行业的产值规模就已超过1万亿元，预计到2024年行业市场规模将突破3万亿元，行业前景十分广阔。

2. 形成四大主要产业集群我国智能制造市场的发展潜力巨大，目前已在环渤海、珠三角、长三角和中西部四个地区形成了产业聚集区，聚集区的形成会促使各智能制造是全球制造业转型升级的方向，也是我国政府产业规划的重点。

随着市场经济的逐步完善，制造业企业转型升级的内需动力越来越强，智能制造已成为企业核心竞争力，成为众多制造业企业发展的重点。

当前我国智能制造的发展水平仍处于初始阶段。

企业对智能制造的理解不统一，对自身智能制造的定位、现状和发展路径不明确，对国家政策、标准体系的认识不全面。

0引言我国已经成为全球最大汽车市场，正在由汽车制造大国向汽车制造强国转变，实现高质量发展已经成为我国汽车产业未来发展重要任务。

智能制造是实现我国汽车行业高质量发展的重要途径，智能装备是智能制造的关键体现载体。

智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。

陆建林（2018）等提出我国工业机器人等智能装备具备广阔市场空间；徐浩（2019）提出我国智能装备产业存在行业规范标准不统一、自主创新能力薄弱、制造业专业人才缺失等问题。

我国汽车行业智能制造装备市场规模巨大，但仍存在自主核心技术缺乏、产品性能较差、关键装备对外依赖度高等问题。

本文对我国汽车行业相关智能制造装备问题的研究，希望给装备供应商未来发展提供一定的借鉴意义。

1我国汽车行业智能装备发展现状及竞争格局汽车智能装备集成和融合先进制造技术、信息技术和智能技术，满足汽车行业产品工艺和流程制造要求，对机械、电子、控制、工业软件、传感器、人工智能等跨领域多学科知识综合集成运用。

智能装备在汽车产品生命周期应用主要集中在研发设计和生产阶段，其中在研发设计阶段主要提供智能测试仪器、台架、环境仓等装备；在生产阶段主要提供包含面向不同车间生产线的自动化成套生产线系统、工业机器人以及数控机床等装备产品。

1.1智能研发装备智能研发装备主要应用在研发设计阶段的先进技术开发、产品的概念设计、工程设计和试制试验等环节。

先进技术开发方面主要是提供系统开发仿真装备、试验验证装备等。

概念设计主要服务内容是模型制作以及模型数据的采集装备。

工程设计阶段主要用于软硬件开发的在环仿真装备。

试验验证方面是智能研发装备应用最多领域，覆盖整车、系统和零部件的各方面内容。

在汽车行业研发装备供应方面，轻型汽车在先进技术和整车及动力总成性能试验、仿真模拟等关键核心试验测试领域装备需求量大，但几乎被国外供应商垄断，国内供应商提供产品集中在部分测功机台架、试验舱室体以及零部件试验设备等方面。

机械设备行业发展概况及未来发展前景分析2018年中国经济经历了充满不确定性的一年, 由于中美贸易战的负面影响, 出口贸易预期不确定性较高, 在投资、出口承压的情况下, 居民消费预期收紧, 汽车、房地产、家电、消费电子等行业均出现增长失速. 机械行业作为中游制造业, 产品主要是生产环节的固定资产投资品, 企业主在决定是否投资扩产时会考虑经济景气程度, 由于下游需求放缓, 2018年机械行业前三季度营收、净利润环比、同比增速均有所下滑.过去“投资”是机械行业主要的发展驱动力, 基建、房地产投资带动的经济增长腾飞, 推动了工程机械、铁路交通装备、能源装备的飞速发展. 机械行业驱动力由“投资”主导转变为工业化升级, 机器替代人、转型升级、市占率提升、进口替代、产品走出国门的核心逻辑成为工业化升级背景下的机械优秀企业的发展路径.2018Q3行业整体业绩保持增长, 但增速有所放缓. 对机械行业327家上公司业绩进行梳理, 2018年前三季度机械行业整体实现营业收入8149.90亿元, 同比增长18.71%（去年同期24.7%）, 实现归母净利润516.12亿元, 同比增长18.24%（去年同期75.2%）. 2018年前三季度机械行业营收和净利润都保持增长态势, 但与2017年相比增速有所放缓, 我们认为与国内经济形势疲软, 固定资产投资增速放缓以及去年基数较高有关.机械行业累计收入及增速机械行业累计净利润及增速从子行业增速来看, 营收增速最高的是锂电池设备（+51.90%）、楼宇设备（+40.86%）、能源设备（+38.43%）, 净利润增速最高的是工程机械（+71.07%）、楼宇设备（+69.58%）、机械基础件（+43.10%）. 我们判断2019年机械行业整体营收增速区间为5%-10%, 净利润增速基本保持一致.2018年前三季度三级子行业营收、净利润增速机械行业的ROE呈现一定的周期性, 2011-2016年处于ROE下降周期. 2017年ROE触底反弹, 2018年机械行业ROE继续保持稳步增长. 2018年前三季度整体法计算ROE为5.13%, 与去年同期相比提升0.28pct. 去除新股影响, 行业内54.39%公司ROE实现上升. 同时期内, 企业的权益乘数和净利率基本保持稳定, 前三季度资产周转率为0.38次. ROE上升的主要原因是产能利用率稳步提升, 预计2019年机械行业ROE将保持稳定.机械行业ROE（整体法）机械行业资产周转率（整体法）目前宏观数据来看, 基建投资、房地产投资都有较大的增速换挡压力. 但是挖掘机销量仍然维持较高增速. 工程机械需求具备韧性：2018年预计全年挖掘机销量在20万台左右, 超过2011年高峰17.8万量；但2017年的房地产投资、基建投资绝对值已经是2011年的1.78倍、2.58倍, 巨大的施工需求需要与之相匹配的工程机械数量.房地产开发投资完成额、增速根据数据2019年工程机械行业整体销量将保持平稳, 受益于更新周期、环保治理要求提升, 以及基建、房地产带来的需求支撑, 挖掘机销量于2018年创历史新高. 行业内主要企业收入及利润大幅度增长, 资产负债表不断修复, 盈利能力逐步恢复.挖掘机月度累计销量及同比增速汽车起重机月度累计销量及同比增速中国挖掘机出口数量由2009年1686台增长至2018年1-11月1.74万台, 预计2018年挖掘机出口销量超过1.95万台, 9年复合增长率超过31%. 截止2018年10月份, 中国国产品牌前四强分别为三一、山河智能、柳工、徐工, 出口销量占比分别为32.79%、8.24%、7.64%、6.17%, 美系卡特彼勒2018年在中国生产的产品出口数量达到5211台, 略超三一5127台. 国产品牌随着“一带一路”战略出海, 在海外销售布局网络逐渐深入, 有望进一步在海外打开市场.挖掘机主要主机厂出口占比018年前10月主要主机厂出口数量、占比基建投资加速推进, 铁路装备迎来投资机会. 2018年10月21号, 国务院印发关于保持基础设施领域补短板力度的指导意见, 该意见的重点内容中明确提出以中西部为重点, 加快推进飞速铁路“八纵八横”主通道项目, 拓展区域铁路连接线, 进一步完善铁路骨干网络, 加快推动一批战略性、标志性重大铁路项目开工建设. 2018年1-11月, 全国铁路固定资产投资为7072.98亿元, 同比增长0.8%.全国铁路固定资产投资中国铁路总公司为贯彻落实中央关于调整运输结构、增加铁路运输量的决策部署, 将实施2018-2020年货运增量行动方案, 大幅提升铁路货运比例. 2018-2020年货运增量行动方案明确指出, 到2020年, 全国铁路货运量达47.9亿吨, 较2017年增长30%, 大宗货物运量占铁路货运总量的比例稳定保持在90%以上.全国铁路货运量大幅提升受“公转铁”方案推动, 机车和货车的招标量已经达到了795台和5.8万辆, 明显超出铁总年初的采购预期（机车和货车招标380台和3万辆）. 根据报道, 2018年-2020年, 机车和货车招标量将达到3756台和21.6万辆. 我们预计2019年-2020年铁路机车招标量分别为1560台和2000台；铁路货车的招标量分别为7.8万辆和9.8万辆.全国铁路机车招标量全国铁路货车招标量根据2018年铁总工作会议, 2018年投产新线目标为4000公里, 其中高铁3500公里. 预计2019-2020年, 每年新投产的铁路里程为9000公里左右. 根据我们统计, 预计2018-2020年高铁新增通车里程分别为3427公里/3750公里/4413公里. 实际情况中部分高铁线路的建设进度可能会慢于预期, 实际情况中部分高铁线路的建设进度可能会慢于预期, 保守估计2018年-2020年每年高铁新增通车里程约为3200公里/3500公里/4000公里.全国铁路新建里程全国新增高铁里程根据中铁总2018年年初规划, 2018年至2020年将采购动车组900列左右, 未来三年平均每年300列. 2018年复兴号的累计招标量已经达到达到了343列（包括了10列城际动车和6列样车）, 与去年招标量相比增加了32列. 同时时速160动力集中型动车今年也已经启动招标, 250标准动车组也即将量产. 我们预计2019年-2020年动车组招标量为300-350列左右（未包含时速160动力集中型动车）.动车组招标数量页岩气开采景气度持续上行, 压裂设备需求旺盛. 美国页岩油产量快速增长, 据美国能源信息署（EIA）数据显示, 11月初美国石油产量升至创纪录的每日1160万桶, 一度超越了沙特和俄罗斯成为世界最大的产油国.伊朗主要原油出口国所占份额根据国际能源署（IEA）2018年11月原油市场报告显示, 由于石油输出国组织(OPEC)与俄罗斯等其他产油国达成减产协议, 且加拿大决定削减供应, 全球油市可能比预期更早地出现供不应求. 此外, 从当前产油国的利益来看, 油价保持在60-70美元/桶是复合各产油国利益的.OPEC产油国财政收支平衡所需油价根据发改委发布的加快推进天然气利用的意见, 到2020年, 天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右, 地下储气库形成有效工作气量148亿立方米. 到2030年, 力争将天然气在一次能源消费中的占比提高到15%左右, 地下储气库形成有效工作气量350亿立方米以上.2018年9月5日, 国务院印发关于促进天然气协调稳定发展的若干意见指出, 要促进天然气供需动态平衡, 加大国内勘探开发力度, 力争到2020年底前国内天然气产量达到2000亿立方米以上. 2017年中国天然气产量1474亿立方米, 2020年产量目标较2017年增长约35.68%. 2017年中国页岩气的产量为91亿立方米, 根据国家能源局发布的页岩气发展规划（2016-2020年）, 2020年, 中国力争实现页岩气产量300亿立方米.天然气在一次能源中的占比中国页岩气产量压裂作业时一般采用成套设备配合完成, 压裂机组主要包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、配液撬、输沙车和供液车等特种车辆. 通常情况下, 一个压裂车组需要配备20台2500型压裂车、2台130桶混砂车、2台仪表车、1台连续混配车、1台连续油管车以及若干辅助车. 整套压裂机组价值大约4亿元以上, 其中压裂车作为核心车辆占比约为70%左右. 正常情况下, 一套压裂车组一年约可完成新井压裂数20口.目前国内压裂设备保有量超过2000台, 其中, 2000型以下约为1700台左右, 主要有早期的700型压裂车、1500型压裂车、1800型压裂车和2000型压裂车. 这类车型主要用于常规油气井的酸化改造. 2000型以上的主要包括2300型压裂车、2500型压裂车和3000型压裂车, 共计300多台. 2000型以上压裂车主要用于页岩气的开发.从2018年-2020年, 中国将有近700口新气井投产, 需要35个压裂车组, 对于压裂车组的市场规模约为140亿元. 2018-2020年中国需要新投产的页岩气井需要达到1384口, 需要配套的压裂车组的市场规模约为280亿元.2018年各压裂车企业市场份额半导体设备行业逆周期扩张, 2018年10月北美半导体设备出货金额连续5个月下滑, 创11个月新低, 预计2019年全球半导体销售和设备投资有所放缓. 半导体产业链上游分为材料制造、设备制造, 材料包括硅片、光刻胶、靶材、清洗液等原材料, 制造环节包括芯片设计、制造、封装, 支撑半导体制造产业链的核心设备是光刻机、刻蚀机、单晶炉等设备, 半导体设计、制造、封测业务互相独立后, 产业垂直的分工模式持续深化. 半导体下游主要为消费电子、通信、汽车电子、计算机产业, 主要应用领域包括5G、人工智能、工业互联网、物联网等新兴领域.中国半导体销售额（十亿美元）根据美国半导体行业协会数据统计, 2018年1-10月份全球半导体销售额达到3894亿美元, 同比增速18.2%, 增速虽然有所下滑, 但仍然保持高景气度. 其中美洲地区销售收入同比增速26.1%, 中国地区同比增速紧随其后为24.2%.中国半导体销售额在全球、亚太地区占比2018年1-10月半导体销售额市场分布根据海关总数数据, 集成电路贸易逆差近年来增速扩大, 逆差规模持续增大, 2018年1-11月半导体贸易逆差达到2138亿美元规模. 目前大陆是全球最大的消费电子产品制造基地, 凭借与欧美的相对劳动力价格优势, 以及持续不断的技术引进、研发、资本投入, 国内半导体行业已经取得一部分海外半导体制造、封装测试业务, 但与国外半导体产业仍然差距比较大. 下游庞大的需求规模, 与羸弱的自我供给能力的不对称, 加速了半导体产业往大陆转移的步伐.集成电路贸易逆差持续增加（亿美元）半导体产能往中国转移趋势确定, 各大芯片制造厂商以及大陆本土厂商在政策支持下积极投资建厂, 必将导致晶圆厂半导体生产设备的资本支出增加. 预计2017-2020年全球将建成投产78座晶圆厂, 其中中国30座占比38%, 2018-2019年将达到投产高峰, 全球半导体企业迎来资本开支大年. 中国晶圆厂2018年设备支出为117亿美元, 到2020年支出将达到159亿美元.全球及中国半导体设备需求预测（亿美元）设备投资占晶圆厂投资70%以上晶圆厂设备配置比例工业机器人国产品牌市占率有所下降, 主要原因是下游需求以汽车、电子行业为主, 对于设备需要高精度、成熟的服务体系, 国产品牌近几年发展迅速, 但仍然与成熟的外资品牌在技术成熟度、稳定性上有一定差距, 在下游进行发力集中扩展进行资本开支时, 更愿意购置成熟的外资品牌设备.国内工业机器人产量纺织服装贸易景气度持续提升. 缝纫机械是服装、鞋类、箱包制造行业的生产工具. 2010年以来, 纺织服装行业各项经济统计增速出现下滑, 甚至出现负增长. 进入2018年以来, 行业收入增速趋势与利润趋势出现了背离, 2018年10月数据显示, 纺服行业整体收入增速为3.5%, 较年初增速下滑2pct, 利润增速为8%, 较年初-0.1%的增速逐月提升.国内纺织服装行业主营收入、利润、存货同比增速中国服装出口下降趋势无法避免, 但即便面临压力, 由于中国与落后国家相比具备成熟的轻工业体系、完整的产业供应链, 以及相对较高的劳动力素质和庞大的纺织服装市场需求, 中国仍然将保持庞大的服装制造能力.中国服装及衣着附件、鞋类、箱包出口金额下降趋势趋缓（亿美元）柬埔寨服装、鞋类出口总额（亿美元）孟加拉国服装出口总额（亿美元）相比装备制造业周期性较弱, 缝纫设备的使用周期一般为4-5年左右, 虽然2019年行业增速存在放缓的可能性, 但长期看, 由于国产缝纫设备品牌的品类扩展, 产品技术竞争力提升, 在国际市场竞争力必将进一步增强, 长期看出口规模将持续扩张.缝制设备主要出口地金额比例根据国家统计局最新数据, 2018年前10月, 中国出口工业用缝纫机342万台, 同比增长12.8%, 累计出口金额10.1亿美元, 同比增速22.4%, 在人民币贬值的背景下, 以人民币计价的出口金额增速实际上高于22.4%. 出口金额增速高于数量增速说明出口缝纫机的均价在上升, 代表着国产出口品牌设备单台价值量上升, 高端产品占比升高.中国工业缝纫机年产量变化情况（万台）2018年1-8月份规模以上企业实现收入210.33亿元, 同比增长18.66%, 实现利润12.92亿元, 同比增长15.65%, 毛利率为17.94%. 从1-8月份的产销、库存数据可以看出工业缝纫机产销两旺, 但库存增速较高, 行业2017年以来补库存的阶段已经完成.2018年1-8月份缝制机械行业百家骨干生产企业分产品产销及库存情况。

2018-2024年中国智能制造装备市场发展规划及投资战略可行性预测报告第一章智能制造装备简介第一节智能制造装备市场发展概述第二节智能制造装备行业环境分析一、智能制造装备行业经济环境分析二、智能制造装备行业政治环境分析三、智能制造装备行业社会环境分析四、智能制造装备行业技术环境分析第三节中国智能制造装备产业政策分析第二章全球智能制造装备行业发展分析第一节国际智能制造装备行业发展轨迹综述第二节世界智能制造装备行业市场情况第三节2011-2017年全球智能制造装备市场规模及2018-2024年预测第四节德国智能制造装备市场发展分析第五节日本智能制造装备市场发展分析第六节美国智能制造装备市场发展分析第七节韩国智能制造装备市场发展分析第三章2011-2017年中国智能制造装备行业发展态势剖析第一节2011-2017年中国智能制造装备行业发展现状一、中国智能制造装备产业发展现状分析二、中国智能制造装备市场发展特点三、中国智能制造装备市场景气度第二节2011-2017年中国智能制造装备市场分析一、中国智能制造装备市场供需分析二、中国智能制造装备行业发展动态解析第三节2011-2017年中国智能制造装备市场发展中存在的问题及策略一、中国智能制造装备市场发展面临的挑战及对策二、提高中国智能制造装备整体竞争力的建议三、加快中国智能制造装备发展的措施第四章2011-2017年中国智能制造装备行业运行状况监测分析第一节2011-2017年中国工业总产值分析一、中国智能制造装备行业工业总产值分析二、不同规模企业工业总产值分析三、不同所有制企业工业总产值比较第二节2011-2017年中国智能制造装备行业总销售收入分析一、中国智能制造装备行业总销售收入分析二、不同规模企业总销售收入分析三、不同所有制企业销售收入比较第三节2011-2017年中国智能制造装备行业利润总额分析一、2011-2017年中国智能制造装备行业利润总额分析二、不同规模企业利润总额比较分析三、不同所有制企业利润总额比较分析第四节智能制造装备行业集中度分析一、智能制造装备市场集中度分析二、智能制造装备企业集中度分析三、智能制造装备区域集中度分析第五章2011-2017年中国智能制造装备行业获利能力监测分析第一节2011-2017年中国智能制造装备行业销售毛利率分析一、2011-2017年中国智能制造装备行业销售毛利率分析二、不同规模企业销售毛利率比较分析三、不同所有制企业销售毛利率比较分析第二节2011-2017年中国智能制造装备行业销售利润率一、2011-2017年中国智能制造装备行业销售利润率分析二、不同规模企业销售利润率比较分析三、不同所有制企业销售利润率比较分析第三节2011-2017年中国智能制造装备行业成本费用利润率分析一、2011-2017年中国智能制造装备行业成本费用利润率分析二、不同规模企业成本费用利润率比较分析三、不同所有制企业成本费用利润率比较分析第四节2011-2017年中国智能制造装备行业总资产利润率分析一、2011-2017年中国智能制造装备行业总资产利润率分析二、不同规模企业总资产利润率比较分析三、不同所有制企业总资产利润率比较分析第六章2018-2024年中国各地区智能制造装备行业运行状况分析及预测第一节华北地区智能制造装备行业运行情况一、2011-2017年华北地区智能制造装备行业发展现状分析二、2011-2017年华北地区智能制造装备市场规模情况分析三、2018-2024年华北地区智能制造装备市场需求情况分析四、2018-2024年华北地区智能制造装备行业发展前景预测五、2018-2024年华北地区智能制造装备行业投资风险预测第二节华东地区智能制造装备行业运行情况（同上下略）第三节华南地区智能制造装备行业运行情况第四节华中地区智能制造装备行业运行情况第五节西南地区智能制造装备行业运行情况第六节西北地区智能制造装备行业运行情况第七节东北地区智能制造装备行业运行情况第七章2018-2024年中国智能制造装备行业发展形势分析第一节智能制造装备行业发展概况一、智能制造装备行业发展特点分析二、智能制造装备行业投资现状分析三、智能制造装备行业总产值分析四、智能制造装备行业技术发展分析第二节2011-2017年智能制造装备行业市场情况分析一、智能制造装备行业市场发展分析二、智能制造装备市场存在的问题三、智能制造装备市场规模分析第三节智能制造装备行业竞争格局分析一、2011-2017年智能制造装备行业竞争分析二、2011-2017年中外智能制造装备竞争分析三、2011-2017年我国智能制造装备市场竞争分析四、2018-2024年国内主要智能制造装备企业动向第四节智能制造装备行业投资效益分析一、2011-2017年智能制造装备行业投资状况分析二、2011-2017年智能制造装备行业投资效益分析三、2018-2024年智能制造装备行业投资方向四、2018-2024年智能制造装备行业投资建议第八章智能制造装备行业发展战略研究第一节2018-2024年中国智能制造装备行业供需预测一、2018-2024年中国智能制造装备供给预测二、2018-2024年中国智能制造装备需求预测第二节2018-2024年智能制造装备行业规划建议一、智能制造装备行业“十二五”整体规划二、智能制造装备行业“十三五”发展预测三、2018-2024年智能制造装备行业规划建议第九章智能制造装备重点企业竞争力分析第一节企业1第二节企业2第三节企业3第四节企业4第五节企业5第十章2018-2024年智能制造装备行业发展预测第一节未来智能制造装备需求与需求预测一、2018-2024年智能制造装备市场需求预测二、2018-2024年智能制造装备市场规模预测三、2018-2024年智能制造装备行业总产值预测四、2018-2024年智能制造装备行业销售收入预测五、2018-2024年智能制造装备行业总资产预测第二节2018-2024年中国智能制造装备行业供需预测第三节影响智能制造装备行业发展的主要因素一、2018-2024年影响智能制造装备行业运行的有利因素分析二、2018-2024年影响智能制造装备行业运行的稳定因素分析三、2018-2024年影响智能制造装备行业运行的不利因素分析四、2018-2024年我国智能制造装备行业发展面临的挑战分析五、2018-2024年我国智能制造装备行业发展面临的机遇分析第四节智能制造装备行业投资风险及控制策略分析一、2018-2024年智能制造装备行业市场风险及控制策略二、2018-2024年智能制造装备行业政策风险及控制策略三、2018-2024年智能制造装备行业经营风险及控制策略四、2018-2024年智能制造装备行业同业竞争风险及控制策略五、2018-2024年智能制造装备行业其他风险及控制策略第十一章智能制造装备企业管理策略建议第一节市场策略分析一、智能制造装备价格策略分析二、智能制造装备渠道策略分析第二节销售策略分析一、媒介选择策略分析二、企业定位策略分析三、企业宣传策略分析第三节提高智能制造装备企业竞争力的策略一、提高中国智能制造装备企业核心竞争力的对策二、智能制造装备企业提升竞争力的主要方向三、影响智能制造装备企业核心竞争力的因素及提升途径四、提高智能制造装备企业竞争力的策略第四节对我国智能制造装备品牌的战略思考一、智能制造装备实施品牌战略的意义二、智能制造装备企业品牌的现状分析三、我国智能制造装备企业的品牌战略四、智能制造装备品牌战略管理的策略第十二章智能制造装备行业投资与发展前景分析第一节智能制造装备行业投资情况分析一、总体投资结构二、投资规模情况三、投资增速情况第二节智能制造装备行业投资机会分析一、智能制造装备投资项目分析二、可以投资的智能制造装备模式三、智能制造装备投资机会四、智能制造装备投资新方向第三节智能制造装备产品投资机会第四节智能制造装备项目投资建议一、行业投资环境考察二、投资风险及控制策略三、项目投资建议。

2023年智能制造装备行业市场调研报告智能制造装备行业市场调研报告一、行业整体市场概况智能制造装备无疑是当前国内工业发展的热点, 所占的比重正在逐步提高。

在智能制造装备行业中，机器人、工业自动化装备等是比较突出的两个方向。

根据统计，2018年中国工业机器人市场规模约为250亿元，预计到2020年将超过300亿元。

工业无人机市场规模也在持续扩大。

随着智能制造装备行业的不断发展及政府相关政策的推动，未来市场前景广阔。

二、市场主要参与者智能制造装备行业中的主要参与者包括国内外知名企业，如伊顿公司、艾默生电气、施耐德电气、西门子、ABB、本田技研、中车株洲电机等。

这些企业具有专业的技术和经验，能够提供优质的产品和服务。

此外，还有一些中小型企业进入这个市场，主要集中在工业自动化领域，如德国亚美科技、美国美人科技、深圳驰创射频系统等，在市场中占据了一定的份额，与知名企业形成了激烈的竞争。

三、市场现状1. 机器人市场智能机器人在制造业中的应用已经逐步展开。

根据中国机器人产业联盟公布的数据，2018年中国工业机器人销售量同比增长了22%，制造业占了大部分市场份额，其中汽车行业是最大的使用者之一。

2. 工业自动化装备市场工业自动化装备包括PLC（可编程逻辑控制器）、伺服电机、数控机床等产品，其应用范围涉及汽车、航空、电子、石化等行业。

根据市场调研机构的数据，中国工业自动化市场规模的年均复合增长率将达到11.5%，在未来几年规模将持续扩大。

四、市场热点与发展趋势1. 服务化趋势在未来市场中，智能制造装备服务化趋势将逐渐增强，智能装备、智能平台的使用也必将得到改善和加强。

2. 产业链整合相较于过去，制造业的变革和智能制造装备的发展，不仅关注生产技术和机器人产品，还涉及整个工业供应链中的下游，包括材料供应、加工制造等诸多环节。

因此，产业链整合将是智能制造装备的趋势之一。

各种机器人设备、自动化仪器以及大数据资源等将被整合形成一整个产业，促进整个行业的快速发展。