焊接材料选用

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。

在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。

下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。

1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。

选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。

-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。

-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。

2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。

选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。

-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。

3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。

选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。

4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。

选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。

5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。

选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。

-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。

6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。

选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。

总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。

焊接材料选用1．焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

1.1同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件:a)熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。

b)焊接工艺性能良好。

1.2异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适于低强度侧钢材的。

1.2.1 A类异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规定的下限值。

1.2.2 B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钡材之间的焊接材料。

1.2.3 C一工、C- II及其与A, B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。

1.2.4与C--III组成的异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。

焊接材料的选用应符合下列规定:a)当设计温度不超过425℃时，可采用Cr, Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。

b)当设计温度高于425℃时，应采用镍基焊接材料。

c)两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。

在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用优于钢材性能的异质焊接材料。

1.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。

焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。

如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。

1.4焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80C℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。

1.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

坡口制备及组对要求。

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。

碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。

2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。

1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。

在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。

2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料的选择一、焊丝埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。

后者只在某些特殊的工艺场合应用。

生产中普遍使用的是实心焊丝。

焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加，目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。

表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。

焊接直径的选择依用途而定。

半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6、2、2.4mm，以使能顺利通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。

自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。

埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。

可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。

除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。

表4-4 钢焊丝直径及允许偏差（mm）表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。

1、对焊剂的基本要求（1）具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。

（2）具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。

2、焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。

（1）按制造方法可分为三大类1）熔炼焊剂：按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。

熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（呈透明状颗粒）、结晶状焊剂（颗粒具有结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。

焊接材料选用原则
焊接材料的选用是焊接工艺设计中非常重要的一环。

正确选择合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量，提高焊接工艺的效果。

以下是焊接材料选用的原则。

1.焊接材料的力学性能要与母材相匹配：焊接接头的强度应该与母材的强度相适应，以确保焊接接头的强度满足设计要求。

2.焊接材料的化学成分要与母材相适应：焊接材料的化学成分应与母材相似，以降低焊接接头中的化学不均匀性，减少焊接接头的脆性。

3.焊接材料的热处理性能要符合要求：焊接材料的热处理性能包括热稳定性、热膨胀系数和回火脆性等。

这些性能应与母材相符，以确保焊接接头在焊接后的热处理过程中不发生变形、裂纹等问题。

4.焊接材料的焊接性能要好：焊接材料的焊接性能包括熔化性、延展性、流动性等。

焊接材料的选用应使得焊缝容易形成，并且在焊接过程中能够保持良好的流动性和延展性，以确保焊接接头的质量。

5.焊接材料的耐腐蚀性要好：焊接接头常常暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。

因此，焊接材料的耐腐蚀性应该与母材相适应，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。

6.焊接材料的可靠性要高：焊接接头的质量直接关系到焊接件的可靠性。

焊接材料的选用应保证焊接接头能够满足设计寿命和安全可靠性的要求，以确保焊接件能够长时间使用而不发生断裂、脱焊等问题。

综上所述，焊接材料的选用原则主要包括与母材匹配的力学性能、化学成分的适应性、热处理性能的符合要求、良好的焊接性能、良好的耐腐
蚀性和高可靠性。

选用合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量和焊接工艺的效果，提高焊接件的可靠性和安全性。