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焊接技术规范１.规程适用范围：本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊缝检验的规程。
本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊；不适用于压力容器的焊接。
２．引用标准：本标准引用了下列标准所包含的条文：GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸３．焊接要求：３.1一般要求：3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本标准的规定；3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相应的工作；３.2焊接母材和焊接材料的要求：３.2.1用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。
其材质、规格、尺寸应符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。
材料代用，应办理代用手续。
焊接母材和焊接材料的化学成分如下：表１Q235A碳素结构钢的化学成分表2不锈钢的化学成分表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分３.2.2焊接材料的选用：依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A002；３.2.3CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，当气体压力低于１MPa时，不能继续使用；３.2.4焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。
焊接工艺及焊接材料选用焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术方法和操作规程，包括焊接方法、设备选择、焊接参数、焊接顺序等。
而焊接材料选用则是指根据工件的材料特性和焊接要求，选用合适的焊接材料。
在选择焊接工艺时，首先需要考虑工件的材料和焊接要求。
不同的材料对焊接工艺的选择有不同的要求，例如钢材一般采用电弧焊、气焊或者电阻焊等工艺，而铝材则适合激光焊接或者TIG焊接。
同时，焊接要求包括焊接强度、焊缝形态、焊接速度等方面，也会对焊接工艺的选择产生影响。
其次是设备选择。
焊接工艺需要使用相应的设备和工具来完成焊接过程，因此在选择工艺时需要根据设备的性能、工作效率以及维护和使用成本等方面进行评估。
例如，如果焊接要求较高，需要高精度和高效率的焊接设备；如果焊接材料较薄或者形状复杂，需要使用特殊的焊接设备和工具。
然后是焊接参数的选择。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数直接影响着焊接质量和焊接效率。
在选择参数时需要根据焊接要求和材料特性进行调整，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
最后是焊接顺序的安排。
焊接顺序是指焊接工作的先后次序，对于复杂的焊接结构和大型工件来说，正确的焊接顺序能够提高焊接效率和质量。
一般原则是先焊接内部结构，再焊接外部结构，先焊接高温区域，再焊接低温区域。
在选择焊接材料时，需要根据焊接工件的材料特性、焊接强度要求以及硬度和耐腐蚀性等方面进行评估。
一般来说，焊接材料应具有和母材相近的机械性能和化学成分，以保证焊接接头的强度和稳定性。
另外，焊接材料还需要具备良好的可焊性和适应性，以便在焊接过程中获得良好的焊接质量。
常见的焊接材料有焊接电极、焊丝、焊条等。
综上所述，焊接工艺和焊接材料的选择是根据工件的材料特性和焊接要求来决定的。
需要根据焊接工艺的不同特点和材料的特性进行评估，并根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接材料的类別、保管及选用一、焊接材料的类别焊接材料是在焊接过程中需要向焊接坡口填充或者起附加保护作用的物质，常用的焊接材料由焊条、焊剂、焊丝、钨极、保护气等或其组合，见表2-4-1。
二、焊接材料的保管1.焊条的保管焊条应妥善保管以防受潮。
焊条受潮后一方面影响焊接的工艺性，另一方面会增加焊缝金属的含氢量，增加冷裂纹可能性。
焊条的存储应遵循以下原则：(1)各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
(2)焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10℃以下，相对湿度小于60%。
(3)各类焊条存储时，必须在比地面高300mm、距墙壁300mm以上的地方存放，以免受潮。
(4)一般焊条一次出库量不能超两天的用两，已经出库的焊条必须要保管好。
2.焊条使用前的烘干与保管(1)酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能允许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70~150℃，烘干1h，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
(2)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350℃，时间1h。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400~500℃，时间1〜2h。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50〜100℃低温烘干箱中存放，可随用随取。
(3)烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1〜3层)，以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(4)露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，并应在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
3.焊丝的保管(1)焊丝拆封后，在保质期内可以直接施焊，不需任何焊前处理。
(2)焊丝应置于通风、干燥及酸、碱、油介质隔离的地方存放。
(3)焊丝在运输中应避免摔撞和受潮，以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量。
(4)焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物。
(5)对于超过保存期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理。
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。
H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。
第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。
第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。
企业标准共 13 页第1页新乡锅炉制造有限公司焊接材料选用2008—0424编制：校对：审核：审定：2008——发布2008——实施技术部发布总工程师批准：前言本标准是根据CE冶金和ASME法规第Ⅰ卷C篇《焊接材料》（2001版）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）进行编制。
本标准自实施之日起开始执行。
本标准于2008年首次制定。
本标准由技术部提出并归口。
本标准由技术部起草并解释。
本标准主要起草人：１范围本标准适用于依据ASME法规第Ⅰ卷及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制造的锅炉受压部件的焊接。
2引用标准XG30.2003.005 锅炉及压力容器承压元件焊接技术条件3 焊接材料的选用大容量锅炉受压部件焊接材料选用按下表。
注（1）E4303（J422）焊条只适合用于第一类压力容器中的非重要结构件。
（2）序号4～11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
（3）SJ101焊剂可用于序号13～18项钢号工件壳体纵、环逢窄间隙埋弧自动焊。
（4）E5515-G（J557）焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的13～16项钢号的工件。
（5）序号13～16项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMo焊丝。
（6）序号17～18项、序号21～24项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E6015-D！（J607）焊条，埋弧生动焊选用H08Mn2Mo焊丝。
（7）序号25、26项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E7015-D2（J707）焊条，，埋弧自动焊焊丝选用H08Mn2NiMo。
（8）序号27～31项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E7015～G（J707Ni）焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMo焊丝。
（9）E7015～G（J707Ni）焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的很需要结构。
焊接材料选用原则
1焊接材料选用，应根据母材的
a）化学成分；
b）力学性能。
焊缝金属的性能，应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
c）焊接性能；
d）结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑；
必要时，通过试验确定。
2相同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。
b）铬钼低合金钢的焊缝金属，应保证化学成分和力学性能.且需控制抗拉强度上限。
c）高合金钢的焊缝金属，应保证力学性能和耐腐蚀性能。
d）不锈钢复合钢板基层的焊缝金属.应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性要求时还应保证力学性
能。
3不同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。
宜采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。
b）碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
摘要]讨论了压力容器用焊接材料选择的原则:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。
介绍了焊接材料采购技术条件的编制要求。
[关键词]焊接材料;焊缝金属;力学性能;化学成分;采购技术条件1引言焊接材料(以下简称焊材)的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题。
2000年版《压力容器焊接工艺评定》(ＪＢ4708-2000)和《压力容器焊接工艺规程》(ＪＢ/Ｔ4709-2000)标准(以下简称“新标准”)已正式颁布实施。
“新标准”对焊材的选择使用提出了新的要求。
本文结合我厂实践,讨论在压力容器设计制造中,如何贯彻“新标准”、选择合适的焊材以及如何编制焊材采购技术条。
2焊材选用原则“新标准”规定的焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。
压力容器应用广泛,服役条件复杂,故此“性能”应为根据设备实际工况所要求的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能以及其它特殊要求等的综合。
2 1焊接接头的力学性能压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷。
焊接接头的力学性能(拉伸、弯曲和冲击)是压力容器设计制造的基础,是最基本的力学性能。
因此焊材选择的主要依据是保证其焊接接头的力学性能,包括焊接接头在实际工况下的高温/低温力学性能、抗动载荷、疲劳载荷等性能。
2 1 1焊接接头抗拉强度[1]焊缝金属与母材强度匹配是压力容器行业和焊接行业的热点问题之一,争论颇多。
对于强度型低合金钢按等强原则选用焊材,能保证焊接接头具有足够的韧性储备,适当超强有利于提高接头的抗脆断性能。
对于强度级别为700～800ＭＰａ的高强钢,焊缝金属超强或过分低强,均易促进脆性断裂,接近等强的接头最为理想。
焊缝低强在工艺上可以降低预热温度,减少冷裂纹敏感性。
因此ＡＳＭＥ规范、ＧＢ150在坚持等强匹配的同时,也允许低匹配或高匹配在一定场合的实施应用。
从文字表面上看,ＪＢ/Ｔ4709对焊材的选用要求完全依照等强原则。
实际上,标准起草人在“标准释义”中说明:通常是按照熔敷金属名义值来选用焊材,而“熔敷金属实际强度往往超出名义值很多,再考虑冶金因素或熔化比的作用,实际焊缝的强度水平将远远超出焊材熔敷金属的名义值”。
焊接材料选用
1主题内容与适用范围
本标准适用于锅炉，受“压力容器安全监察规程”监察的压力容器和水处理设备。
2 引用标准
GB/T983 《不锈钢焊条》
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB/T5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T14957 《熔化焊用焊丝》
GB/T14958 《气体保护焊用焊丝》
YB/T5091 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》
YB/T5092 《焊接用不锈钢丝》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
3焊接材料的选用
3.1 同种钢材焊接时，焊接材料按表1规定进行选用。
表 1
1）E4303型焊条允许用于压力容器中非受压部件的焊接。
2）对于焊后不作热处理的薄型容器，15MnV钢可选用E5015型焊条。
3）厚20mm以下的16Mn钢板，如不开坡口，埋弧焊可选用H08MnA焊丝。
4）厚度小于50mm的16Mn钢电渣焊，可选用H08Mn2Si焊丝。
5）厚度小于95mm的18MnMoNb钢，焊接材料按E70级来选择。
6）E7015-D2镍焊条适用于低温厚壁容器和冲击韧性要求较高的重要结构。
3.2 不同种钢材焊接时，焊接材料按表2规定选用
表 2。
焊接材料选⽤2.1 材料选⽤2.1.1 母材材料选⽤2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]钢结构所⽤的钢必须符合下列要求：1）较⾼的抗拉强度f u和屈服点f yf y是衡量结构承载能⼒的指标，f y⾼则可减轻结构⾃重、节约钢材和降低造价。
f u是衡量钢材经过较⼤变形后的抗拉能⼒，它直接反映钢材内部组织的优劣，同时f u⾼可以增加结构的安全保障。
2）较⾼的塑性和韧性塑性和韧性好，结构在静载和动载作⽤下有⾜够的应变能⼒，既可减轻结构脆性破坏的倾向，⼜能通过较⼤的塑性变形调整局部应⼒，同时⼜具有较好的抵抗交变荷载作⽤的能⼒。
3）良好的⼯艺性能良好的⼯艺性能不但能保证通过冷加⼯、热加⼯和焊接加⼯成各种形式结构，⽽且不致因加⼯⽽对结构的强度、塑性、韧性等造成较⼤的不良影响。
此外，根据结构的具体⼯作条件，有时还要求钢材具有适应低温、⾼温和腐蚀性环境能⼒。
按以上要求，钢结构设计规范具体规定：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证；焊接结构尚应具有冷弯试验的合格保证；对某些承受动⼒荷载的结构以及重要的受拉或受弯的焊接结构尚应具有常温或负温冲击韧性的合格保证。
2.1.1.2 钢结构⽤钢的分类[5]在钢结构中采⽤的钢材主要有两种：碳素结构钢（或称普通碳素钢）和低合⾦结构钢。
1）碳素结构钢根据国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）的规定，将碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五种牌号，钢的牌号有屈服强度字母（Q）、屈服强度值、质量等级符号（A、B、C和D）、脱氧⽅法符号等四部分顺序组成。
常见⽤钢具体参数见表2-1-1。
2）低合⾦钢根据《低合⾦⾼强度结构钢》（GB1591-94）的规定，低合⾦⾼强度结构钢分为Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等五种，其中Q345、Q390为钢结构常⽤钢种，Q420已在九江长江⼤桥中成功使⽤。
具体参数见表2-1-1。
常用焊接材料选用表一、一般情况下的焊材选用注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。
(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。
（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。
(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。
16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。
(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。
(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。
b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。
其它情况下应另行考虑焊材。
二、复合钢板焊接情况下的焊材选用三、异种钢板焊接情况下的焊材选用四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。
关于焊接的规范篇一：有关焊接方面的标准我的文章有关焊接方面的标准 (2009/08/14 11:02)（引用地址：未提供）目录：技术资料浏览字体：大中小1、焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义2、焊接材料标准（1）焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程（2）焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等（3）焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂（4）钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料3、焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒4、焊接质量试验及检验标准（1）钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（2）焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法（3）力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法（4）焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法（5）焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（6）焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
焊接材料如何选择？焊接材料选择基本原则一．定义焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等）的通称。
焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。
焊丝：焊接时作为填充金属，或同时用来导电的金属丝。
焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。
保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属，防止外界有害气体进入焊接区的气体。
电极：熔焊时，用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。
电阻焊时，指用以传导电路和传递压力的金属极。
熔剂：气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。
焊接材料选用的一般原则1. 焊条对焊条的基本要求：（1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能（2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求（3）焊条应具有良好的工艺性能（4）要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力（5）焊条应具有良好的外观（表皮）质量焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯，其主要作用是导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。
其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。
焊条的分类：按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条；按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型；按用途分类分为结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（铬不锈钢G,铬镍不锈钢A）、堆焊焊条（D）、低温焊条（W）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（Ni）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（Ts）。
焊条的型号和牌号：焊条的牌号应包括以下含义：焊条、焊条类别、焊条特点（如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等）、药皮类型及焊接电源。
焊接材料选用的基本原则
1.编制说明
1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。
2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。
①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。
但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。
②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。
③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。
④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。
⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。
⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。
⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。
⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。
3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。
在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。
4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。
5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表1常用钢材焊接材料选用表
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表1.低合金钢与碳钢焊接
表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表
注：1）碳钢包括Q235-A，20，20g
2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6；15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB
4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti；1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13
6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
碳钢（GB5117），低合金钢（GB5118），不锈钢（GB983）
焊条新旧对照表
焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)
焊接材料选用表中的注解
(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板
厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用
H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用
H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：
当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝
当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝
(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用
H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
(10)E R70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。
(11)E7018-A1(A WS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。
（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（14）对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。
当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。
（15）对于T A2、T A3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HT A1、HT A2焊丝。
（16）镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。
（17）序号26-27项中焊材带（H）者，仅适用于母材带（H）的钢种。
（18）序号7、11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝埋弧自动焊选用H15Mn2Ni1MoE焊丝。
（19）序号7、11项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝焊条电弧焊打底或封底选用E7015-D2(J707)焊条。
(20)序号11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理,壁厚≥90mm的锅筒及容器卷制筒体纵缝电渣焊选用
H15Mn2Ni1MoE焊丝。
（21）H08Mn2Mo、DMO-IG焊丝仅适用于序号12项钢号工件的手工氩弧焊打底。
（22）SJ101烧结焊剂可用于序号47－58项钢号工件窄间隙坡口或壳体与接管的埋弧自动焊。
（23）对于锅炉及压力容器等重要部件的焊接，应选用焊丝牌号尾部标有“A”,其硫、磷含量较低的优质焊丝。
例如：H08Mn2SiA；
H08MnMoA；H08Mn2MoA；H10Mn2NiMoA;H08CrMoA；H13CrMoA等。
（24）本标准列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。
（25）本标准中各种材质对应焊接材料的选用是相对的，不是唯一的。
对于同牌号钢材由于厚度变化而强度的规定值的变化,及焊后热加工和消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，可根据不同厚度及强度的规定值及消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，选择对应的焊接材料。
编制说明
根据我公司大量的焊接试验和焊接工艺评定及长时期的焊接生产积累的经验，编制了焊接材料选用标准。
本标准列出的各种钢材、各种焊接方法、各种热处理条件下对应的焊接材料牌号不是唯一的，而是应该优先考虑选用的，例如：16MnR焊条电弧焊，表中规定了一般情况下选用国产的E5015（J507）
焊条，并不说明国产的E5016（J506）焊条、美国ASME标准中的A WS E7015焊条及日本KOBE的LB52焊条不能使用。
尽管上述焊条工艺性能都和E5015(J507)焊条相当，但是我公司产品制造中，焊接16MnR选用E5015(J507)焊条原因是我公司16MnR钢焊条电弧焊的评定和试验以及焊接生产一直使用E5015(J507)焊条，而且E5015(J507)焊条性能良好、质量稳定、市场货源充足，能够满足焊接生产需求。
在表中某些同种牌号的钢材、同种焊接方法、列出了两种以上的焊接材料，并不意味着在焊接工艺中这些焊接材料可以互相代用，而应根据焊接和热加工中的不同条件及热处理类别，按表后的注解分别选用对应的焊接材料。
还以16MnR为例，焊条电弧焊时，当焊后不经过正火温度范围内的热加工时，应选用E5015(J507)焊条，而焊后进行热冲压、热卷、热校园等正火温度范围内的热加工时，应选用E5515-G（J557）焊条；另外当埋弧焊时，表内列出了两种焊剂，如采用窄间隙焊以及深焊接坡口时，应选用SJ101焊剂，其它情况则选用HJ431焊剂。
表中焊接材料的选用也不是绝对的，因为许多低合金高强钢的强度指标是按钢板的厚度分等的，随着钢板的增厚，强度指标相应降低，有时同种钢材不同厚度的强度指标可能跨越两个强度级别，例如：
P355GH钢板，当厚度δ≤60mm时，强度指标σb=510～650(MPa);当板厚60mm＜δ≤100mm时，强度指标σb=490～630(MPa)，表中P355GH钢的焊条电弧焊选用E5015(J507)焊条，因为E5015(J507)焊条的强度指标σb≥490MPa，这对于板厚δ＞60mm的P355GH焊条电弧焊是可以的，但对于厚度δ≤60mm的P355GH钢板，E5015(J507)焊条焊接的焊缝不能保证熔敷金属的强度指标在σb=510～650(MPa)的范围内。
在选用焊材时还要考虑材料的供货状态，供货状态不同，强度级别相差较大。
表中列出的焊材适用于通用产品，当产品对焊接接头有特殊要求时，也应根据具体情况选择满足特殊性能要求的其它焊材。
表中列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头；对于异种钢材的角焊缝不完全适用，可根据相应技术条件对焊接接头性能的具体要求合理选用焊接材料。
