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给水泵机组轴对中记录

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机泵检修测量方法及记录填写规范1

机泵检修测量方法及记录填写规范1

机泵检修测量方法目录一．前言 (1)第一条 (1)第二条 (1)二．内容 (1)1.范围及数量 (1)2.检测方法 (1)2.1滑动轴承径向间隙 (1)2.2滑动推力轴承推力间隙测量 (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 (3)2.4瓦接触的检查测量 (4)2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量 (5)2.6推力瓦块厚度的检查 (6)2.7圆跳动的测量 (6)2.8圆度的测量 (8)2.9圆柱度测量 (8)2.10水平度测量 (8)2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 (9)2.12齿轮增速器的检查测量 (9)2.13大型机组转子密封间隙的检查 (11)2.14往复压缩机的检修测量 (12)2.15联轴器同轴度检查 (15)2.16电机转子与定子气隙的测量 (18)2.17转子弯曲度检查 (18)2.18转子与壳体同心度测量 (19)2.19转子窜量测量 (20)2.20转子定中心 (20)3.检修记录的书写规范及空格处理 (20)附表：常用标准计量单位 (22)一．前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。

特此编制《机泵检修测量方法及记录填写规范》。

第二条机泵检修记录的填写必须认真负责，做到填写数据真实可靠，设备检修和验收严格按照检修标准进行。

二．内容1.范围及数量以月检修计划为依据，及时准确的填写当月的检修记录，A类设备一式五份，B类设备一式四份，C类设备一式二份。

2.检测方法2.1滑动轴承径向间隙2.1.1顶间隙的测量顶间隙是指轴在轴承内部垂直方向上可移动的最大距离。

测量方法如下：非可倾瓦采用压铅法，如图1。

顶间隙测量应在瓦背紧力测试完成后，并且在有瓦背紧力的条件下进行测量。

圆筒瓦(滑动轴承)顶间隙为侧间隙的两倍，椭圆瓦侧间隙约为顶间隙的两倍。

压间隙的铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。

长度以20mm 为准。

铅丝放置后可涂抹黄油使其位置固定。

轴对中记录

轴对中记录

端面间隙 允许 值 3 实测 值 3 百分表固定 位 置 电机靠背轮
实 测 值 b1 b2 b3 b4
0.05 0.03 0.05 0.04 0.02 0.05
0.04 0.03 0.02 0.03
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
工程名称： SH/T 3503-J302
轴对中记录
空气鼓风机 弹性柱销式 设备位号 测量方式
单元名称：
设备名称 联轴器型式
□双表
□三表
□其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 单位：mm 轴向倾斜 允许 回转直 值 径
百分表
联轴 器 允许 编号 值 01
Байду номын сангаас
径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日

机泵对中 联轴器的对中[知识荟萃]

机泵对中 联轴器的对中[知识荟萃]
❖ 二、联轴器在装配中偏差情况分析 ❖ 1、两半联轴器及平行又同心 ❖ 2、两半联轴器及平行，但不同心 ❖ 3、两半联轴器虽然同心，但不平行 ❖ 4、两半联轴器既不同心，也不平行 ❖ 联轴器处于第一种情况是正确的，不需
要调整。后三种情况是不正确的，均需 要调整。实际装配中常遇到的是第四种 情况。
行业重点
35行业重点联轴器的介绍与对中?b作图法?单表对中作图法是单表对中计算法的基础上发展起来的它的最大优点是简单直观方向性好是实际操作中最常用的方尤其是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差时这一优点更加突出
机泵对中
行业重点
1
内容
联轴器的对中
行业重点
2
联轴器的对中
联轴器的对中的主要测量工具：百分表 、外径千分尺。（需要校验，并在有 效期内）
❖ (1)测出D、Y、Z实际值（如图），并用 LZ 和LY分别表示前后支脚的调整量；
❖ (2)测出B轴与A轴在联轴节处的实际偏 差数据，并得出轴中心偏差，即有：
❖ BB`=(b3-b1)/2 ,AA`=(a3-a1)/2
❖ 如 b1=0 , a1=0 则有 BB`=b3/2 , AA`=a3/2
行业重点
❖ 第三步：将上面两部份读数相加即为 总尺寸。
行业重点
8
联轴器的对中
❖ 一、联轴器对中 ❖ 联轴器装配的主要技术要求是保证
两轴线的同轴度。过大的同轴度误 差将使联轴器、传动轴及其轴承产 生附加载荷，其结果会引起机器的 振动、轴承的过早磨损、机械密封 的失效，甚至发生疲劳断裂事故。
行业重点
9
联轴器的对中
32
联轴器的介绍与对中
❖ 则根据几何相似原理，可求出： ❖ LZ=1/2*(a3+a1)Y/D-b3/2 ❖ LY=1/2*(a3+a1)Z/D-b3/2 ❖ 设定：a）A=a3+b3 即两机器在垂直

设备安装轴对中记录模板表格

设备安装轴对中记录模板表格
工程名称：瓦克化学(张家港)有
限公司 10000t/a 气相二氧化硅扩
SH/T3503-J302
轴对中记录
设备位号 测量方式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
建项目
单元名称： 设备名称 联轴器型式
□双表
□三表
□其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器 允许 编号 值
径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4
检测部位示意图 轴向倾斜 允许 百分表 回转直 值 径 实 测 值 b1 b2 b3 b4
端面间隙 允许 值
百分表固定 单位：mm 位 置 实测 值
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日

推荐-联轴器对中检测记录 精品

推荐-联轴器对中检测记录 精品
2
1
1
2
≤4
2
备 注
施 工 人
技术负责人
质量负责人
GYBF-LZQ-003
联轴器对中检测记录
项目
华润浙江苍南发电厂项目
分部
工业水泵安装
分项
位号
C
设备名称
工业水泵
规格、型号
联轴器类型
固定式
联轴器直径
/
联轴器转速
2900r/min
制造厂家有无对中的规定方法
施工方案选定的对中方法√
联轴器布置及对中情况简图
制造厂家有无对中的规定方法
施工方案选定的对中方法√
联轴器布置及对中情况简图
a1b1
a4a2b4b2
a3b3
径 向 轴 向
联轴器编号号
径 向
轴 向
端面间隙
百分表固定位置
允许
偏差（丝）
a1
a2
a3
a4
允许
偏差
b1
b2
b3
b4
规定值
实侧值
1
≤6
4
-5
-3
0
≤6
3
-2
-2
3
≤4
3
备 注
施 工 人
技术负责人
质量负责人
施工方案选定的对中方法√
联轴器布置及对中情况简图
a1b1
a4a2b4b2
a3b3
径 向 轴 向
联轴器编号号
径 向
轴 向
端面间隙
百分表固定位置
允许
偏差（丝）
a1
a2
a3
a4
允许
偏差
b1
b2
b3
b4

联轴器对中记录表

联轴器对中记录表
端面间隙
允许偏差
实测值
允许偏差
实测值
允许偏差
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
结论：是否符合设计和设备技术文件要求。（是□）（否□）
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
建设单位（监理）工程师：
年月日
联轴器对中记录表工程名称设备位置设备名称联轴器编号联轴器布置及测点位置简图径向读数位置轴向读数位置径向位移mm轴向位移mm端面间隙实测值a1a2a3a4b1b2设备名称
联轴器编号
联轴器布置及测点位置简图
径向读数位置轴向读数位置
联轴器编号
径向位移（mm）
轴向位移（mm）

3503-J302轴对中记录


注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 2012 年 12 月 31 日
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称：合成树脂项目改造 高密度聚乙烯装置 SH/T 3503-J302
轴对中记录
调温水泵 叠片式联轴器 设备位号 测量方式
单元名称： HDPE 聚合区聚合反 应 P-4005 ■双表 □三表 □其他
联轴 器 允许 编号 值 01 0.15
径向位移 实 测 值 a1 0 a2 a3 a4
0.03 0.05 0.02 0.08
-0.0 0.02 0.04 2
泵侧
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
a3
a4
b1
b3
0.52 1.04 0.52 0.49 1.00 0.51
0.06 0.12 0.06 0.07 0.12 0.05
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
0.08 0.16 0.08 0.05 0.05 0.05 0.05

卸油泵轴对中

总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001A
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测Hale Waihona Puke 值允许值百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001S
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0
0.05
0.08
0.03
0.05
88
0
-0.03
-0.05
-0.02
1400.5 0
140.2
电机侧
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

发电厂-01给水泵数据记录表(模板)

附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：检修作业流程2数据报告（W1）记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: 日期：附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：检修作业流程3数据报告（W2）记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: 日期：附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录检修作业流程5数据报告（H1）记录人签字：QC人员签字：C: 日期：A: 日期：B: 日期：附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：检修作业流程9数据报告（W5）记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: 日期：附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: __________ 日期：__________附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: __________ 日期：__________附录A附录A连州发电厂DGT480-180给水泵检修数据记录编号：记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: __________ 日期：__________附录B：连州发电厂给水泵检修数据记录Array记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A: 日期：附录A 连州发电厂附录C连州发电厂# 机组＃给水泵检修完工报告单记录人签字：QC人员签字：C: 日期：B: 日期：A：日期：。

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。

当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。

记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。

当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。

否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。

当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（1）张口值的计算公式a垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2sb水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）c关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。

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0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 0． 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05
SH/T 3503—2007
C.3
SH/T3503－J303“机组轴对中记录”适用于于型压缩机组单表法找对中
工程名称： 中煤图克化肥项目 （一期） SH/T 3503-J303机Leabharlann 轴对中记录锅炉给水泵 设备位号
公用装置工程 单元名称：
设备名称
1P29101D
驱动机轴侧
检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 联轴器型式 轴端距 允许值 L1、L2、L3 实测值 检测部位 a1 允许值 实测值 检测部位 a1 允许值 实测值 注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：电机、液力偶合器和工作机在工作状态温升会引起中心高的变化，即液力偶合器轴线应低于电 机和工作机轴线的量。安装时已将电机和工作机中心高的变化量扣除 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 a2 A3 a3 a4 b1 b2 B3 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a2 A1—B1 膜片联轴器 — — A1 a3 a4 b1 b2 A2—B2 膜片联轴器 — — B1 b3 b4 a1 a2 A2 a3 a4 b1 b2 B2 b3 b4 A3—B3
时的记录。本表最多可供 4 个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从 驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际 轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图 应根据机器实际结构绘制并编号。
2