机器联轴器对中记录表

J联轴器对中记录J联轴器是一种常用的机械装置，用于连接两个轴，以便传递转动力和扭矩。

对于传动系统的正常运行，联轴器的正确对中至关重要。

本文将介绍J联轴器对中的重要性，并提供一些记录J联轴器对中情况的具体方法。

一、J联轴器对中的重要性1.提高传动效率：如果联轴器未正确对中，轴之间可能会存在相对偏移，导致额外的摩擦和能量损失。

通过正确对中J联轴器，可以大大减少这些损失，提高传动效率。

2.减少设备磨损：如果联轴器未对中，轴之间可能会产生不必要的振动和冲击。

这些振动和冲击会导致设备磨损加剧，缩短设备寿命。

而正确对中的联轴器可以减少振动和冲击，延长设备使用寿命。

3.避免故障和停机：联轴器对中不良可能导致设备故障和停机。

例如，如果一个轴与另一个轴不对齐，可能会导致轴断裂或联轴器损坏。

通过定期检查和调整联轴器对中，可以有效防止这些故障和停机的发生。

二、J联轴器对中记录方法以下是一些记录J联轴器对中情况的具体方法：1.观察外观：首先，可以通过观察联轴器外观来初步判断是否对中。

正常对中的联轴器应该在两个轴之间具有相等的间隙，并且两个轴之间没有明显的偏移。

2.使用测量工具：可以使用测量工具，如钢尺或卡尺，来测量轴之间的对中情况。

测量时应该在联轴器两端同时测量，以确保准确性。

对于平行联轴器，可以测量轴的水平和垂直偏移；对于角形联轴器，可以测量轴的角度偏移。

3.记录数据：在进行联轴器对中检查时，应记录测量数据。

例如，记录轴之间的距离差异、水平和垂直偏移以及角度偏移。

这些数据可以用于跟踪联轴器对中的变化和发现问题。

4.定期检查和调整：为了确保联轴器的持续良好工作，应该定期检查和调整对中。

根据使用情况，可以每隔几个月或几个季度进行一次检查。

如果发现对中问题，可以通过调整联轴器来解决，例如调整轴的位置或调整联轴器的螺栓。

5.注意异常情况：除了定期检查，还应该关注任何异常情况。

例如，如果联轴器出现噪音、振动或温度升高等异常现象，可能是对中不良的表现。

标示执行。

调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。

2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。

图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。

轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。

找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。

2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。

如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。

因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

机组联轴器对中记录文稿本文档记录了机组联轴器对中的步骤和方法。

机组联轴器对中是一项非常重要的任务，可以确保机械设备的运转稳定和效率。

对中不准确会导致设备产生振动、噪音和寿命缩短等问题。

因此，正确的机组联轴器对中至关重要。

第一步是准备工作。

在对中之前，需要检查联轴器、轴承和拉杆连接是否完好无损。

如果发现任何问题，应先修复或更换这些部件。

此外，还应确保工作区域的干净整洁，以便进行对中操作。

接下来，我们将开始对中过程。

首先，需要确定两个轴之间的平行度，这是安装对中的关键因素之一、使用一个直尺或其他平直工具，测量轴的上表面是否处于相同的水平线上。

如果不平行，就需要调整轴的位置，直到达到平行的要求。

然后，我们将进行轴向对中。

使用一个量角器或其他工具，测量两个联轴器轴心之间的角度差。

如果角度差较大，可能需要调整轴的位置，以使其对中。

调整的方法可能包括添加或减少垫片或调整轴承座。

注意，在进行轴向对中时，需要确保机械设备处于停机状态，并且在调整轴位置之前释放所有紧固螺栓。

这样可以避免任何意外发生。

完成轴向对中后，我们将进行轴向位移的校准。

使用一个测量工具，如一根测量线或一个刻度尺，测量两个联轴器的轴向位移。

如果位移差异较大，可能需要调整轴的位置，直到两个轴的轴向位移相等。

最后，我们将进行角度对中。

使用一个角度测量工具，如一个量角器或分度盘，测量两个联轴器轴心之间的角度。

如果角度差较大，可能需要调整轴的位置，直到达到所需的角度差。

完成对中后，应重新紧固所有螺栓，并再次检查联轴器、轴承和拉杆连接是否完好。

此外，还应进行一些测试，以确保设备可以正常运行，并检查设备是否存在任何振动、噪音或其他异常情况。

总结起来，机组联轴器对中是一项重要的任务，可以确保机械设备的正常运行和寿命。

正确的对中可以降低设备故障的风险，并提高设备的效率。

通过上述步骤和方法，我们可以完成机组联轴器对中，并确保设备的稳定性和可靠性。

SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

联轴器的对中
张口数值/找整盘直径=需要加或减的垫子厚度/找整盘到电机支脚的距离
如：下张口：0.12mm 找整盘直径：280mm(近似为：300mm)
需要加或减的垫子厚度为：X 找整盘到电机支脚的距离：前脚310mm(近似为：300mm）
0.12/300=X/300 X=0.12mm
为何要近似值那？因为实际检修操作中，即使计数的很精确但是每次调整垫子后，都会有变化的。

（垫子的不平整、底面的不干净、底板的不平整、每次加减垫子的位置的变化等）。

实际当中一般需调整2-3次。

一般原则是：第一步消除张口，第二部消除高低、调整左右。

总公式为：
L*S/D+h/2等于加减垫片厚度。

假设对轮直径为D，表头到电机前地脚为L1，表头到电机后地脚为L2，S为端面数值，h为圆周数值。

那么前地角加减垫片公式为：
L1*S/D+h/2等于前地脚数值，
L2*S/D+h/2等于后地脚数值，如果是表头打在电机上，那么正数减垫，负数加垫
1.首先要确定表架的位置：表座架在泵的靠背轮，表针打在电机的靠背轮（轴向的表针打在靠背轮的正面）；
2.确定D值即表针的回转直径（也就是表针在电机的靠背轮端面旋转一周所走的直径；
3.L1值是前支脚螺栓中心到电机的靠背轮端面的距离，
L2值是后支脚螺栓中心到电机的靠背轮端面的距离
4.公式：前支脚加（减）垫子厚度=（b1-b3)L1/D+(a1-a3)/2
后支脚加（减）垫子厚度= (b1-b3)L2/D+(a1-a3)/2
5.结论：负值为加垫子；正值为减垫子
6.必须满足条件;a1+a3=a2+a4; b1+b3=b2+b4。

SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。