联轴器对中检测记录

设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。

1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。

旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训内部学习材料邓华伟委员：郭先军王洪赵安华X运森万谊熊建平攀钢集团工程技术某某某某分公司旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的上下对设备运行周期与运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。

关键词：对中基准找正调整1、概况旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的上下对设备运行周期与运行效率有着直接的影响。

设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。

可以说，旋转设备轴对中精度上下直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。

2、轴不对中联轴器偏移情况分析2.1、偏移情况轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分别存在如下四种情况：〔1〕、两轴线平行且同心〔理想状态〕如图1〔a〕所示；〔2〕、两轴线平行但不同心如图1〔b〕所示；〔3〕、两轴线同心但不平行如图1〔c〕所示；〔4〕、两轴线不同心但不平行如图1〔d〕所示；2.2、偏移分析图1所示的四种情况，两轴绝对对中属是理想状态，对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的，各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因，都可能造成轴在运转不对中的现象发生，所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值，因此，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。

3、检测方法与测量3.1、基准部位的选择轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响，所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。

J联轴器对中记录J联轴器是一种常用的机械装置，用于连接两个轴，以便传递转动力和扭矩。

对于传动系统的正常运行，联轴器的正确对中至关重要。

本文将介绍J联轴器对中的重要性，并提供一些记录J联轴器对中情况的具体方法。

一、J联轴器对中的重要性1.提高传动效率：如果联轴器未正确对中，轴之间可能会存在相对偏移，导致额外的摩擦和能量损失。

通过正确对中J联轴器，可以大大减少这些损失，提高传动效率。

2.减少设备磨损：如果联轴器未对中，轴之间可能会产生不必要的振动和冲击。

这些振动和冲击会导致设备磨损加剧，缩短设备寿命。

而正确对中的联轴器可以减少振动和冲击，延长设备使用寿命。

3.避免故障和停机：联轴器对中不良可能导致设备故障和停机。

例如，如果一个轴与另一个轴不对齐，可能会导致轴断裂或联轴器损坏。

通过定期检查和调整联轴器对中，可以有效防止这些故障和停机的发生。

二、J联轴器对中记录方法以下是一些记录J联轴器对中情况的具体方法：1.观察外观：首先，可以通过观察联轴器外观来初步判断是否对中。

正常对中的联轴器应该在两个轴之间具有相等的间隙，并且两个轴之间没有明显的偏移。

2.使用测量工具：可以使用测量工具，如钢尺或卡尺，来测量轴之间的对中情况。

测量时应该在联轴器两端同时测量，以确保准确性。

对于平行联轴器，可以测量轴的水平和垂直偏移；对于角形联轴器，可以测量轴的角度偏移。

3.记录数据：在进行联轴器对中检查时，应记录测量数据。

例如，记录轴之间的距离差异、水平和垂直偏移以及角度偏移。

这些数据可以用于跟踪联轴器对中的变化和发现问题。

4.定期检查和调整：为了确保联轴器的持续良好工作，应该定期检查和调整对中。

根据使用情况，可以每隔几个月或几个季度进行一次检查。

如果发现对中问题，可以通过调整联轴器来解决，例如调整轴的位置或调整联轴器的螺栓。

5.注意异常情况：除了定期检查，还应该关注任何异常情况。

例如，如果联轴器出现噪音、振动或温度升高等异常现象，可能是对中不良的表现。

齿式联轴器对中允许偏差值【摘要】本文主要讨论齿式联轴器对中允许偏差值的相关内容。

首先介绍了齿式联轴器对中允许偏差值的定义，即在传动系统中两个轴的相对位置偏差。

接着分析了影响齿式联轴器对中允许偏差值的因素，包括制造精度、安装误差等。

然后介绍了测量齿式联轴器对中允许偏差值的方法，以及调整方法。

最后探讨了齿式联轴器对中允许偏差值与传动效率的关系，指出合理的对中允许偏差值可以提高传动效率。

综合以上内容，可以得出调整齿式联轴器对中允许偏差值是提高传动系统性能的重要环节，对中允许偏差值的实际调整应根据具体情况进行。

未来的研究可以进一步优化对中允许偏差值的调整方法，提高传动效率。

【关键词】齿式联轴器、对中允许偏差值、影响因素、测量方法、调整方法、传动效率、结论、展望1. 引言1.1 引言齿式联轴器对中允许偏差值的准确定义是确保齿轮啮合时两轴线之间的距离偏差在一定范围内，以保证传动系统的稳定性和正常运转。

在实际应用中，影响齿式联轴器对中允许偏差值的因素有很多，包括齿轮加工精度、轴承刚度、装配精度等等。

测量齿式联轴器对中允许偏差值的方法有多种，其中包括使用专用测量工具和仪器进行精确测量。

在调整齿式联轴器对中允许偏差值时，需要注意保持轴线对中，调整相对位置以保证传动系统的良好运转。

齿式联轴器对中允许偏差值与传动效率密切相关，偏差过大将导致传动效率降低，影响整个传动系统的工作效果。

对齿式联轴器对中允许偏差值的深入了解和合理处理，对于提高传动系统的稳定性和工作效率具有重要意义。

希望本文能为读者提供有益的参考和指导，促进传动系统的优化设计和运行。

2. 正文2.1 齿式联轴器对中允许偏差值的定义齿式联轴器对中允许偏差值的定义是指在联轴器工作时，两轴或两轮之间的轴向位移允许范围。

由于加工制造误差、安装不精确或使用过程中的磨损等原因，机械装置中的轴向偏差是难以完全避免的。

设定合理的对中允许偏差值对于保证联轴器的正常工作和延长其寿命非常重要。

标示执行。

调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。

2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。

图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。

轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。

找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。

2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。

如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。

因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。

SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。