价值流程图 VSM

价值流程图(VSM-Value Stream Mapping)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。

减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。

通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。

价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。

作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。

适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。

02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。

生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。

产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。

030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。

流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。

数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。

VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。

消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。

简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。

强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。

充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。

通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。

vsm价值流程图的使用方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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学习观察-价值流程图（VSM）价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）作为丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具，是我们在践行精益过程中不可或缺的工具之一。

什么是VSM？VSM，即价值流程图，要理解它必须先了解什么是价值流。

价值流，也可以称为实物流，指的是产品在生产过程中从原材料到成品所经历的所有活动，包括从供应商处购买原材料，企业内加工成制成品，并交付给客户的全过程。

价值流本身并没有自主性，因此，企业内部、企业与供应商及客户之间的信息沟通所形成的信息流就成了价值流的推手。

整个价值链，包括实物流与信息流当中，存在很多浪费。

而由于实物流与信息流具有一定的隐蔽性，需要深入挖掘才能抓到7寸。

那么，怎么挖掘呢？怎样才能将生产过程中的实物流和信息流显性化呢？这就需要价值流程图。

VSM有什么作用？大家常常讲连续流甚至单件流。

那么，为什么要把工序连起来？为什么连起来能变快呢？对企业而言，连起来的好处究竟是什么呢？价值流程图的精髓在于时间轴，它显示了增值时间在总的leadtime当中的比重，其实就是一家企业的精益程度。

Leadtime（以下简称LT）这个指标很多人看着似乎只和交货有关，但更重要的其实和成本相关，因为LT其实是由库存决定的。

库存越多（包括原材料、在制品和成品），LT就越长，资金积压得就越多。

反之，企业则会有更好的现金流。

而当我们想要降库存的时候，各种问题就会随之而来，比如工序不平衡，比如信息流的混乱，比如设备的批量非常大，似乎都是不得不积压大量库存。

只有通过价值流程图，才能够纵观全局，去寻找症结：到底是信息流还是实物流不畅通？还是良率太低？从而有针对性的解决问题，消除连续流的障碍。

对管理者而言，价值流程图是一个战略工具，帮助企业识别现状，确立合理的未来目标，从而制定一段时期的合理规划，践行精益之路。

VSM价值流程图（详解）价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)什么是价值流程图价值流程图是指产品从原材料⾄最终成品所需要的活动（包括增值和⾮增值）。

价值流程图概述 价值流程图是丰⽥精益制造（Lean Manufacturing）⽣产系统框架下的⼀种⽤来描述物流和信息流的形象化⼯具。

它运⽤精益制造的⼯具和技术来帮助企业理解和精简⽣产流程。

价值流程图的⽬的是为了辨识和减少⽣产过程中的浪费。

浪费在这⾥被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常⽤于说明⽣产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理⼈员、⼯程师、⽣产制造⼈员、流程规划⼈员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是⼀项沟通⼯具。

但是，VSM往往被⽤作战略⼯具、变⾰管理⼯具。

VSM通过形象化地描述⽣产过程中的物流和信息流，来达到上述⼯具⽬的。

从原材料购进的那⼀刻起，VSM就开始⼯作了，它贯穿于⽣产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对⽣产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进⾏描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对⽣产流程进⾏指导，朝向理想化⽅向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从⽽作为精益制造战略的基础。

价值流程图的历史1980年代，丰⽥公司的⾸席⼯程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运⽤去除⽣产浪费的⽅法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提⾼⽣产效率，⽽⾮提⾼产品质量。

之所以这么做，是因为他们认为⽣产效率的提⾼将有助于精益制造，从⽽能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。

因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题展开攻击。

丰⽥⽣产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）：１、⽣产过剩（快于必要的速度）；２、等待；３、运输（搬运）；４、不当流程；５、不必要的库存（超出的库存）；６、不必要的⾏动；７、次品（改正错误）。

价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔Value Stream Mapping〕是丰田精益制造〔Lean Manufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费〞总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供给商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。

VSM通常包括对“当前状态〞和“未来状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。

价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从供给商供给原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比拟，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改良措施。

价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。

vsm价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于查看和分析现有业务流程的工具，它能够帮助企业发现并消除无效或低效的活动，从而提高整体业务绩效和价值交付速度。

VSM以视觉化的方式展示业务流程中的各个环节和活动，并标明了每个活动的价值增加和非价值增加时间，从而帮助分析人员更清晰地理解整个流程的特点和问题。

进行VSM分析时，首先需要定义一个起始点和一个终止点，然后以顺序的方式绘制流程图，将业务流程中的各个活动和环节依次排列出来。

在VSM中，有一些常用的符号和标记用于表示不同的活动和环节，比如圆圈表示等待时间、箭头表示物流流程等。

在绘制流程图的过程中，分析人员需要收集相关数据并进行分析，以确定每个环节的价值增加时间和非价值增加时间。

其中，价值增加时间是指为实现产品或服务所必要的时间，而非价值增加时间是指不为产品或服务增加任何价值的时间。

通过这些数据的收集和分析，分析人员可以确定出现问题或瓶颈的环节，并提出改进措施以消除或减少这些问题。

VSM的价值在于它能够帮助企业发现和解决潜在的问题，从而提高整体业务流程的效率和质量。

通过VSM分析，企业可以清晰地了解到底哪些活动是对产品或服务有帮助的，哪些活动是无效或低效的，以及如何通过改变流程或消除浪费来提高业务效果。

通过VSM分析，企业可以更全面地了解整个业务流程，并找到优化的机会。

比如，通过减少非价值增加时间，企业可以提高产品或服务的交付速度；通过优化流程，企业可以减少生产过程中的浪费和资源消耗；通过改进供应链和物流流程，企业可以减少库存和物流成本等。

除了以上的优点之外，VSM还能够帮助企业促进跨部门和跨职能的沟通和协作。

在绘制和分析VSM流程图的过程中，来自不同部门和职能的人员需要一起参与，从而促进了各个部门和职能之间的沟通和理解。

这种交流和协作有助于发现并解决问题，从而提高整个企业的业务绩效。

综上所述，VSM价值流程图是一种非常有用的工具，它能够帮助企业发现和解决业务流程中的问题，提高整体的业务效率和质量。

精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。