实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验

1一月二月三月产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润合计合计合计四月五月六月产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润合计合计合计面料结构与性能测试实验报告目录1.面料展示 (3)2.织物结构测试：实验01. 织物原料（纤维）的鉴定 (4)实验02. 烘箱法测定纤维制品水分 (6)实验03. 纱线的细度测定 (7)实验04. 纱线的捻度和捻缩测定 (8)实验05. 织物长度、宽度、厚度测定 (10)实验06. 织物质量指标测定 (12)实验07. 织物经纬密度与紧度测定 (13)实验08. 织物组织分析 (14)3.织物性能测试：实验09.织物拉伸强力测试 (15)实验10. 织物撕破强力测试 (17)实验11. 织物耐磨性测试 (19)实验12. 织物起毛起球性测试 (21)实验13. 织物保暖性测试 (22)实验14. 织物透气性（防风性）测试 (23)实验15. 织物吸水性测试 (24)实验16. 织物拒水性测试 (25)实验17. 织物悬垂性测试 (26)实验18. 织物刚柔性测试 (27)实验19. 织物抗皱性测试 (29)实验20. 织物缩水性测试 (31)面料展示：实验01 织物原料（纤维）的鉴定三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。

因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。

利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象3、观察烧尽后的灰烬4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析：九、结论：1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。

纱线质量检测实验总结纱线质量检测是确保纱线质量稳定的重要环节，通过实验手段能够全面评估纱线的物理性能和机械性能，发现问题及时解决，提高纱线的质量和市场竞争力。

本文通过对纱线质量检测实验的总结，主要从实验目的、实验步骤、实验结果分析和实验改进四个方面进行阐述。

实验目的：1.了解纱线的物理性能和机械性能，包括线密度、强力、断裂伸长率、弹性恢复率等方面。

2.检测纱线存在的问题，如纱线断裂、断裂伸长率不达标等。

3.对检测结果进行分析，找出问题产生的原因，并提出相应的改进措施。

实验步骤：1.准备实验材料和仪器设备，包括纱线样品、拉力试验机、线密度计等。

2.对纱线样品进行标号，方便实验过程中的管理。

3.进行物理性能测试，包括线密度的测定和纱线的线形状检测等。

4.进行机械性能测试，包括纱线强力和断裂伸长率的测定。

5.对实验数据进行记录和整理，包括纱线的标定长度、断裂强力、断裂伸长率等。

6.对实验结果进行分析和比对，找出存在的问题。

7.根据问题的原因提出相应的改进措施，如调整生产工艺、优化工艺流程等。

8.完成实验报告，总结实验结果和改进措施。

实验结果分析：1.物理性能测试结果显示，纱线的线密度均匀，线形状规则，表明纱线的成形性良好。

2.机械性能测试结果显示，纱线的断裂强力符合标准要求，但断裂伸长率超过了要求范围。

3.综合分析实验结果，断裂伸长率超过要求可能是因为纱线的拉伸过程中受到较大的力，造成纤维间相互滑动，导致断裂伸长率增大。

实验改进：1.对纱线的生产工艺进行调整，减小纱线的拉伸力，避免纤维间相互滑动。

2.优化工艺流程，增加纱线的撚度，提高纱线的柔软度和断裂伸长率。

3.进行纱线的前处理，如气流纺车等，改善纱线的物理性能和机械性能。

4.引入新材料，如改变材料组成、纤维比例等，提高纱线的质量和性能。

综上所述，纱线质量检测实验是确保纱线质量稳定的重要环节。

通过实验手段能够全面评估纱线的物理性能和机械性能，发现问题及时解决，提高纱线的质量和市场竞争力。

纱线细度不匀与测试样本的关系作者：杨云李建强来源：《中国纤检》2010年第06期摘要:纱线细度不匀是纱线质量评价必须表征的重要指标之一,它可用一定长度的重量值变化来表征,也可用光电子条干等方法来表征。

本文主要分析了纱线细度不匀率的测试方法及样本大小关系。

根据纱线变异—长度曲线,提出了内、外不匀与样本之间的关系;并进行了股线强力与样本长度大小关系的测试分析。

由细度不匀与测试样本之间的关系也可以推出织物重量不匀与样本之间的关系,即织物(含非织造布)的样本越大,样本间的不匀越小,而样本内的不匀越大,但总不匀是个定值。

关键词:纱线质量;细度不匀;变异—长度曲线;测试样本纱线的细度不匀(或均匀度)是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性。

纱线的细度不匀不仅会产生纱疵,影响纱线的外观和强度,而且会造成织造时的断头和停机,因此,纱线细度均匀度成为纱线质量评价的最重要的指标之一[1]。

纱线,可以认为是由纤维集合体构成的一维柔性体,其线性的特征决定了样本的大小是以长度来表达的。

因此,不匀测试与样本的长度是密切相关的。

1细度不匀表征的重要影响纱线的细度不匀不仅会产生纱疵,影响纱线的外观和强度,而且会造成织造时的断头和停机。

因此,纱线细度均匀度成为纱线质量评价的最重要的指标之一。

纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量的基本原因,而细度不匀取决于结构不匀和混合不匀。

细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度不匀,以及粗细节等不匀性纱疵。

因此,纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量,体现其可加工性和外观使用性。

细度不匀将产生细节或弱节,直接影响纱线的强力,或平均强度。

细度不匀将导致捻度在纱条粗细段落上的差异,尽管对纱线的强度有帮助,但会因为细纱处的多捻和在粗纱处的少捻改变纱线的色泽及均匀性,以及增加染色的不匀性。

由于纱条细度不匀有加工成形的影响,故会引起纱条结构、密度和混合的不匀,由此导致纱线性质上的差异。

任务实施实验一 纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度，可用纱线的直径及线密度等来表示。

细度是纱线性质的重要指标，作为考核纱线质量的主要依据。

纱线细度不同，纺纱时所用的原料规格质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线物理机械性能也不同，因而纱线用途也就不同。

一、实验目的与要求通过实验掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解纱线线密度测试原理，学会测试仪器的使用。

本实验参阅GB/T 4743—1995。

二、实验仪器和试样YG086型缕纱测长器（见图1）、烘箱、精度0.01g 的天平，各种管纱。

图1 YG086型缕纱测长器1、插纱杆2、导纱钩3、张力调整器4、计数器5、张力称6、张力检测棒7、横动导纱钩8、指针9、纱框 10、手柄 11、控制面板三、实验原理纱线线密度指1000m 长的纱线在公定回潮率时的重量克数，因此，测量一定长度纱线的干燥重量，通过计算即可得到纱线线密度等指标。

四、实验步骤 （一）、测试准备 1、试样准备试样数量：长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装，每个卷装至少取1缕绞纱。

如需计算纱线线密度变异系数，至少应测20个试样，一般测30次。

2、试样长度 试样长度：当纱线线密度小于12.5tex 时绞纱长度为200m ；当线密度介于12.5～100tex 之间时为100m ；当线密度大于100tex 时为10m 。

3、张力称上的摇纱张力一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）摇纱张力F 0为0.5cN/tex ；针织绒和粗纺毛纱F 0为0.25cN/tex ；对其它变形纱F 0为1.0cN/tex 。

如果同时摇取缕纱的纱管数小于6只时，摇纱张力f 按下列公式：摇纱张力f =061F ⨯⨯同时摇纱根数（二）、仪器调整1、缕纱测长器纱框周长应在1000±0.5mm 范围内，如不在调节纱框伸缩杆。

2、检查张力称的砝码在零位时指针是否对准面板上的红刻线。

（三）、测试操作1、将纱管插在纱杆上，将纱线引入导纱钩，经过张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端逐一扣在纱框夹纱片上，记住要将活动叶片拉起。

用线纱测长仪测纱线的细度操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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纱线不匀率的试验方法一、引言纱线不匀率是指纱线的粗细不均匀程度。

在纺纱过程中，纱线的不匀率会影响产品质量，因此需要进行精确的测量和控制。

本文将介绍一种常用的纱线不匀率试验方法，以帮助纺织工作者更好地评估纱线的质量。

二、试验方法1. 准备工作需要准备一台纱线不匀率测试仪和样品纱线。

测试仪通常由纱线驱动装置、传感器和数据采集系统组成。

样品纱线应代表待测纱线的质量。

2. 样品准备从待测纱线中随机抽取一定长度的样品纱线，长度应足够长以保证测试的准确性。

将样品纱线用纱线夹固定在测试仪上。

3. 开始测试启动测试仪，让样品纱线通过传感器。

传感器会实时采集纱线的粗细数据，并发送给数据采集系统进行处理。

4. 数据处理数据采集系统会对传感器采集到的数据进行处理，计算纱线的不匀率。

常用的计算方法有两种：CV%（Coefficient of Variation，变异系数）和U%（Unevenness，不匀率）。

CV%是纱线直径标准差与平均直径的比值，而U%是CV%的百分数。

根据实际情况选择合适的计算方法。

5. 结果分析根据计算得到的不匀率数值，可以对样品纱线的质量进行评估。

一般来说，不匀率数值越小，代表纱线的质量越好。

可以将不匀率数值与标准值进行比较，以判断样品纱线是否符合要求。

6. 重复测试为了提高测试结果的准确性，建议重复进行多次测试，并计算平均值。

这样可以减小因测试误差而引起的结果偏差。

7. 数据记录与报告将测试得到的数据记录下来，并制作测试报告。

报告中应包括样品纱线的基本信息、测试方法、测试结果及分析等内容。

报告可以用于纱线质量控制和产品验收。

三、注意事项1. 在进行纱线不匀率试验时，要保证测试仪的准确性和稳定性。

定期进行检查和校准，以确保测试结果的可靠性。

2. 样品纱线的选择要具有代表性，能够反映待测纱线的整体质量水平。

3. 在测试过程中，要避免纱线受到外力干扰，以免影响测试结果的准确性。

4. 数据处理过程要严格按照规定的方法进行，以确保计算结果的准确性。