下载文档原格式
综采工作面现场管理技术与实践范文一、概述综采工作面是矿山生产中的关键环节之一，它直接关系到矿山的生产效率和安全性。
为了确保综采工作面的有效管理，需要运用现场管理技术和实践措施，提高生产效率并保障工人的安全。
本文将从综采工作面现场管理技术与实践的角度进行分析和探讨，以期为矿山生产提供有效的指导。
二、综采工作面现场管理技术1. 人员管理技术综采工作面需要有专业的人员进行管理和操作。
在人员管理方面，可以采用以下技术：（1）确定合理的人员配备，根据工作面的规模和特点，合理配备所需的管理人员和操作人员，确保工作面的正常运转。
（2）实行有效的值班制度，确保24小时内有专人负责工作面的管理，及时处理各类突发事件。
（3）加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识，降低事故的发生率。
2. 设备管理技术综采工作面的设备是保障工作正常进行的关键。
在设备管理方面，可以采用以下技术：（1）制定设备管理制度，明确设备的使用和维护标准，及时进行设备检修和更换，保证设备的完好性。
（2）建立设备维修档案，记录设备的运行状态、维修情况和使用寿命，为设备的更换和更新提供参考依据。
（3）加强设备保养，定期对设备进行清洁和润滑，减少设备故障和事故的发生。
3. 安全管理技术综采工作面是高危作业区域，安全管理是最重要的环节之一。
在安全管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的安全管理制度，明确各类事故的应急处置措施和责任分工，提高事故处理的效率和及时性。
（2）加强现场安全巡查，定期对工作面进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作面的安全。
（3）组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力，增强工人的安全防范意识。
4. 生产管理技术综采工作面是矿山生产的核心环节，生产管理是保障工作面高效运转的关键。
在生产管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的生产管理制度，明确生产任务和工作量，确保生产计划的顺利进行。
（2）加强生产数据分析，及时掌握生产情况，发现生产问题并及时处理，提高生产效率和质量。
一、实验背景随着社会经济的快速发展，企业对现场管理的要求越来越高。
现场管理是企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键环节。
为了深入了解现场管理的重要性，本实验以某企业生产线为对象，通过实施现场管理实践，验证现场管理对企业生产的实际效果。
二、实验目的1. 了解现场管理的概念、原则和方法。
2. 掌握现场管理在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的作用。
3. 通过实践，提高学生对现场管理理论知识的运用能力。
三、实验内容1. 现场调查与分析（1）调查对象：某企业生产线。
（2）调查内容：生产线布局、设备状况、人员配置、生产流程、物料管理、现场环境等。
（3）分析结果：发现生产线上存在以下问题：- 生产线布局不合理，物料运输距离过长；- 设备老化，故障率高；- 人员配置不足，工作效率低；- 生产流程不清晰，物料浪费严重；- 现场环境脏乱差，安全隐患较多。
2. 现场管理实践（1）优化生产线布局：重新规划生产线，缩短物料运输距离，提高生产效率。
（2）设备维护与管理：对老旧设备进行更新，加强设备维护，降低故障率。
（3）人员培训与管理：加强员工培训，提高员工技能；优化人员配置，提高工作效率。
（4）生产流程优化：梳理生产流程，消除不必要的环节，减少物料浪费。
（5）现场环境改善：加强现场环境卫生管理，消除安全隐患。
3. 效果评估（1）生产效率：实施现场管理后，生产线产量提高了20%，生产周期缩短了15%。
（2）成本降低：设备故障率降低了30%，物料浪费减少了25%。
（3）产品质量：产品质量合格率提高了10%，客户满意度显著提升。
（4）现场环境：现场环境整洁，安全隐患得到有效消除。
四、实验结论1. 现场管理对企业生产具有重要意义，能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
2. 现场管理实践需要从多个方面入手，包括生产线布局、设备维护、人员培训、生产流程优化和现场环境改善等。
3. 通过实施现场管理实践，企业能够实现降本增效、提升竞争力。
现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。
在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。
卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。
本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。
案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。
丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
丰田汽车注重员工参与和持续改进。
他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。
丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。
另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。
他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。
这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。
案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。
沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。
沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。
他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。
沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。
此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。
他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。
沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。
以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。
学现场管理的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、工作计划、心得体会、汇报材料、条据文书、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work reports, work plans, insights, reporting materials, documentary evidence, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!学现场管理的心得体会7篇通过心得体会，人们能够更全面地认识自己的兴趣、价值观和目标，心得体会是对人际关系、职业生涯的深度思考，是智慧的积累，下面是本店铺为您分享的学现场管理的心得体会7篇，感谢您的参阅。
现场管理的理论与实践1. 引言现场管理是指对企业生产现场或项目现场进行管理和协调，确保生产过程的顺利进行，保障生产效率和质量的提升。
现场管理涉及多个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理、安全管理等。
本文将从理论和实践两个方面，探讨现场管理的重要性、核心理论和实践经验。
2. 现场管理的重要性现场管理在企业的生产过程中扮演着至关重要的角色。
首先，现场管理可以提高生产效率。
通过科学合理地安排生产流程和人员分工，减少不必要的等待和浪费，提高整体生产效率。
其次，现场管理可以提升生产质量。
通过合理的设备维护保养和责任落实，减少故障和质量问题发生，提高产品品质和客户满意度。
最后，现场管理还可以提升安全生产水平。
通过规范的员工培训和安全标准执行，减少事故和灾害发生，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。
3. 现场管理的核心理论3.1 5S管理5S管理是现场管理的基础理论之一，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过对现场环境进行整理和整顿，清扫和清洁保持良好的工作环境，提高员工的素养和意识。
5S管理可以促进现场的整齐、安全、高效，提高工作效率和质量，减少浪费和事故发生。
3.2 JIT生产JIT（Just-In-Time）生产是现代生产管理理论中的重要概念之一。
它通过减少库存水平，使生产和供应链更加敏捷，避免了库存积压和过多的资金占用。
JIT生产要求生产过程中的物料和部件在需要时才进行供应，有效避免了传统生产中的大量寄存库存和不必要的运输环节。
JIT生产可以提高生产效率和响应速度，减少库存成本和风险。
3.3 质量管理质量管理是现场管理中的核心内容之一。
它通过制定产品质量标准，进行质量控制和质量检测，确保产品符合客户的要求和期望。
质量管理在现场管理中起到了重要的保障作用，它可以避免产品质量问题导致的客户投诉和召回，提升企业的声誉和竞争力。
4. 现场管理的实践经验4.1 严格执行规章制度在现场管理实践中，严格执行规章制度是确保生产秩序和安全的重要保障。
现场管理的心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、工作计划、心得体会、讲话致辞、条据文书、合同协议、策划方案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work reports, work plans, insights, speeches, written documents, contract agreements, planning plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!现场管理的心得体会5篇优秀的心得体会是通过经验总结而来的宝贵财富，当我们的内心有了收获要和大家分享时最好先写好心得体会，本店铺今天就为您带来了现场管理的心得体会5篇，相信一定会对你有所帮助。
课程目标：1. 使学生了解现场管理的基本概念和重要性。
2. 培养学生运用现场管理方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，增强实践操作技能。
课程时长：2课时课程内容：一、导入（5分钟）1. 介绍现场管理的定义和作用。
2. 引导学生思考现场管理在日常工作和生活中的应用。
二、现场管理基础知识（15分钟）1. 讲解现场管理的基本概念、原则和流程。
2. 分析现场管理中的关键要素：人、机、料、法、环、资、能、信。
3. 举例说明现场管理在制造业、服务业等领域的应用。
三、现场管理实务操作（40分钟）1. 分组讨论：现场管理案例分析- 学生分组，每组选择一个实际案例进行分析。
- 案例分析内容包括：现场管理存在的问题、原因分析、改进措施等。
- 每组汇报分析结果，其他组进行点评和讨论。
2. 实践操作：现场管理工具应用- 教师讲解现场管理工具，如5S、TPM、看板等。
- 学生分组进行实践操作，模拟现场管理过程。
- 每组展示操作成果，教师点评和指导。
四、总结与反思（10分钟）1. 教师总结现场管理实务操作中的关键点和注意事项。
2. 学生分享实践操作心得，反思现场管理在实际工作中的应用。
教学评估：1. 学生参与度：观察学生在课堂上的参与程度，包括提问、讨论、实践操作等。
2. 案例分析能力：评估学生对案例的分析能力，包括问题识别、原因分析、改进措施等。
3. 实践操作技能：评估学生在实践操作中的技能水平，包括现场管理工具的应用、操作流程等。
课后作业：1. 撰写一篇关于现场管理实务的总结报告。
2. 结合自身工作或生活，提出一项现场管理改进措施，并实施。
教学资源：1. 教材：《现场管理实务》2. 案例资料：制造业、服务业等领域现场管理案例3. 现场管理工具：5S、TPM、看板等备注：本教案可根据实际情况进行调整和补充。
某公司现场管理实践1. 引言现场管理是指在企业生产或服务过程中，对现场产生的各种问题进行管理和解决的一种管理方法。
某公司作为一家制造型企业，通过对现场管理的实践不断优化生产流程，提高效率和质量，获得了显著的成果。
本文将介绍某公司的现场管理实践经验，包括管理目标、管理工具和方法，并总结了实践过程中所取得的成效。
2. 管理目标某公司的现场管理目标主要包括以下几个方面：2.1 提高生产效率公司通过优化生产流程，减少生产时间和资源的浪费，提高生产效率。
采用一系列的现场管理工具和方法，如 5S 管理、标准化作业、自动化设备等，来帮助员工提高工作效率，减少工艺环节中的人为错误。
2.2 降低产品缺陷率通过现场管理的实践，公司致力于降低产品缺陷率，提高产品质量。
通过对每个生产环节进行规范化操作，加强质量控制，并实施全面质量管理，以提升产品的稳定性和一致性。
2.3 风险控制和安全保障对于制造型企业来说，安全生产是一项重要的任务。
某公司在现场管理中注重风险控制和安全保障措施的落实，确保员工的生命安全和生产设备的完好。
通过建立完善的应急预案和安全培训机制，提高员工的安全意识，降低意外事故的发生率。
3. 管理工具和方法某公司在现场管理中采用了多种工具和方法，以下是其中的几个重要的工具和方法：3.1 5S 管理5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境的管理方法。
公司通过培养员工的5S 管理习惯，使得工作环境整洁有序，便于操作和管理。
3.2 标准化作业通过制定标准操作规程和标准作业指导书，确保每个员工在进行相同工序时都能按照相同的标准进行操作。
标准化作业能够提高员工的工作效率，减少人为错误的发生。
3.3 自动化设备某公司引进了多台自动化设备，用于取代一些重复性的劳动力密集型工序。
自动化设备能够提高生产效率和质量，并减少了员工的劳动强度。
4. 实践成效通过多年的现场管理实践，某公司取得了显著的成效，包括以下几个方面：4.1 生产效率大幅提升通过现场管理的实施，某公司的生产效率得到了大幅提升。
2024年综采工作面现场管理技术与实践一、引言2024年，随着科技的不断发展和矿井生产的不断深入，综采工作面现场管理技术与实践也将不断创新和提升。
本文将对2024年综采工作面现场管理技术与实践进行探讨，为矿井生产提供科学有效的管理方法与技术支持。
二、生产现状及挑战分析在2024年，综采工作面的生产规模将更加庞大，生产效率和安全性要求也将更加严格。
然而，由于矿井环境的复杂性和危险性，综采工作面现场管理面临着以下挑战：1. 安全风险高：综采工作面是一个高风险的工作环境，存在瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等多种安全风险。
2. 人力资源不足：由于综采工作面的特殊性，对工人的技术要求较高，而当前矿井的工人数量相对有限，人力资源紧缺。
3. 现场信息不准确：由于现有的监测设备和传感器技术有限，对于综采工作面的现场信息监测和掌握存在一定困难。
4. 现场指挥不及时：现有的指挥系统和指挥方式无法满足综采工作面的需要，导致指挥不及时、效率低下。
三、解决方案为了应对上述挑战，可以从以下几个方面进行技术和管理上的创新：1. 安全技术创新：（1）瓦斯检测技术：研发更加灵敏、准确的瓦斯检测技术，提高矿井瓦斯检测的精度和效率，降低瓦斯爆炸风险。
（2）智能防治火技术：引入智能感知和自动控制技术，实现对煤尘爆炸的预防和治理，提高工作面的安全性。
（3）顶板管理技术：采用现代化的顶板监测和预警系统，及时掌握顶板的运动情况，减少顶板塌落事故发生。
2. 人力资源整合创新：（1）培训与知识管理：建立综采工作面的培训和知识管理体系，为工人提供系统化的培训和知识学习机会，提高综采工作面的操作水平。
（2）自动化与机械化：引入自动化和机械化设备，减少对工人的依赖，提高工作面生产效率和安全性。
3. 现场信息管理创新：（1）现场监测系统：开展对综采工作面的实时监测，通过传感器和监测设备获取准确的现场信息，及时发现问题并进行处理。
（2）数据分析与挖掘：利用大数据分析和挖掘技术，对综采工作面的数据进行分析和处理，发现规律和预测趋势，提供决策支持。
一、实训背景随着我国社会经济的快速发展，各类现场活动日益增多，现场活动管理的重要性愈发凸显。
为了提高现场活动管理的专业水平，培养具备现场活动管理能力的专业人才，我国许多高校和培训机构纷纷开展了现场活动管理实训。
本报告旨在总结一次现场活动管理实训的成果与经验，为今后类似实训提供借鉴。
二、实训目的1. 熟悉现场活动管理的基本流程和方法；2. 培养学员现场活动组织、协调、控制和评估能力；3. 提高学员团队合作与沟通能力；4. 增强学员应对突发事件和处理问题的能力。
三、实训内容1. 现场活动管理概述（1）现场活动管理的定义及意义；（2）现场活动管理的原则和目标；（3）现场活动管理的流程和方法。
2. 现场活动策划与组织（1）活动策划的基本要素；（2）活动策划的步骤与方法；（3）活动组织与实施；（4）活动预算与经费管理。
3. 现场活动协调与控制（1）现场活动协调的原则和技巧；（2）现场活动控制的方法与手段；（3）现场活动风险的识别与防范；（4）现场活动应急预案的制定与实施。
4. 现场活动评估与总结（1）现场活动评估的目的与方法；（2）现场活动总结的内容与形式；（3）活动成果的转化与应用。
四、实训方法1. 理论学习：通过讲座、案例分析等形式，使学员掌握现场活动管理的基本理论和知识；2. 案例研讨：组织学员针对实际案例进行研讨，提高学员分析问题和解决问题的能力；3. 角色扮演：模拟现场活动场景，让学员亲身体验现场活动管理的各个环节；4. 现场观摩：组织学员参观优秀现场活动案例，学习先进的管理经验；5. 实践操作：学员分组进行现场活动策划、组织、协调、控制和评估等环节的实际操作。
五、实训成果1. 学员掌握了现场活动管理的基本理论和知识；2. 学员具备了现场活动策划、组织、协调、控制和评估能力；3. 学员提高了团队合作与沟通能力；4. 学员应对突发事件和处理问题的能力得到提升。
六、实训总结1. 实训过程中，学员积极参与，表现出较高的学习热情；2. 实训内容丰富，理论与实践相结合，使学员受益匪浅；3. 实训过程中，学员相互学习、相互借鉴，形成了良好的学习氛围；4. 实训效果显著，学员现场活动管理能力得到明显提升。
现场管理实践第一部分：材料管理1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。
3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。
6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。
7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。
9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质量有问题。
部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。
14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。
只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。
15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。
插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。
16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。
适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17、特殊材料，特别管理：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。
18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。
19、申领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，但是，其前提条件是要确保品质。
21、早早反馈不良情报，救人也救已：因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给别人，就别指望能早日解决！第二部分: 人员管理1、所有的管理活动都不能离开最基本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。
现场要管理的对象（生产要素），从大的方面可分为：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）作业环境（Environment）等五大部分，即4M1E。
而围绕其所展开的最基本的目标活动为：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）提高士气（Morale）等五点，即QCDSM。
2、新人更要耐心去指导：新进公司，就像到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢！3、抽象指示听不懂：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。
即发出的指示里要有5W1H（何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How）。
4、缺席顶位有陷阱：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。
5、个别辅导与集中指导相结合：能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。
集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
6、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。
积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。
7、光讲不干不是将：上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司。
8、筑起良好的上下关系：主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。
积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。
9、让情报交流更顺畅：情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。
情报交流充分，执行才不会偏离要求。
10、褒贬部下要不失时机：事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多。
适时表扬的含义：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬。
表扬时注意事项：莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜郎自大。
批评时注意事项：A、就事论事，切莫言及他人他事（如：把以前的旧帐一笔一笔搬出来，逐条清算；胡乱断言部下无可救药，将来不会有前途；一口咬定别人怎么好，你怎么没出息；连同家人一起牵扯进来，祖宗八代一起骂。
）；B、批人要留“皮”，不往死里整（如：事先未对当事人“吹风”，就直接招集众人，当着大家的面，点名道姓地数落起来；当着不相关的第三者，或者资格更低者的面前批评；到处发布批评的言辞；实际处罚比批评要严厉）；C、切忌“四不”（不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，仅停留在口头上。
）。
11、管理人员更要有问题意识：按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。
实战注意事项：①、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多②、是否认为世上只有自己的专业高③、是否不愿与其它部门更多地沟通④、计划中途变更的次数是否增多⑤、多品种，少批量，短期限的生产任务是否越来越多⑥、是否重视最终业绩⑦、有无轻视外语⑧、有无轻视电脑的学习与应用⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高12、巡视不是做样子：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。
13、要有果敢的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。
实战注意事项：①、改变自我的勇气；②、坚韧不拔的勇气；③、倾听忠言的勇气；④、行动的勇气；⑤、信任部下的勇气；⑥、量才用人的勇气；⑦、不轻易与部下妥协的勇气；⑧、公平、公正、公开的勇气；⑨、责为己任的勇气。
14、指导部下的基本方法—OJT（ON JOB TRAINING）：如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想，其实就是上司指导不足；就是上司的失职。
实战时注意事项：由基础到应用；从简单到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、鼓励。
15、建立鲜明的奖惩制度：奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性；惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。
16、抓紧每天八小时：工作效率低下，长期延迟至八小时，除了得到一些加班工资之外，就是身心疲乏和老板的白眼。
管理人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。
“管”是为了保证整体目标能够实现，而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
17、后工序也是客户：掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。
18、客户投诉，怠慢不得：处理投诉要快，否则让人觉得你缺乏诚意。
客户发火时，不妨先说声“对不起”，然后再细究。
19、为何大错不犯小错不断：大批量的不良，比偶发不良要容易对策得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。
实战时注意事项：A、对事不对人；B、一切“傻瓜化”，即作业、检查、判定时，尽可能简单化、明了化，人人都可以胜任。
20、建立高效的组织：过多的组织层次，只会导致工作效率下降；官僚风气蔓延；人事关系复杂，最终自己拖垮自己的境地。
实战时注意事项：A、上下层次少，机构不重复；B、适材适所，适责适遇，宁缺勿滥；C、职责分明；D、建立鲜明奖惩制度；E、每一成员均有完成本职工作的能力；F、动态运行。
第三部分作业方法管理1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。
3、写好标准书：实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。
4、出厂号码是“天线”：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。
5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。
6、用用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。
QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。
7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。
人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境识别。
9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它管理活动有效开展的基石之一。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、修养（SHITUKE）；再加上2S---坚持、习惯。
10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
