下载文档原格式
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其安全技术交底是确保施工过程中安全的关键环节。
本文将就模板工程安全技术交底的重要性、内容要点、具体操作、检查要点和应急处理等方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 提高施工安全意识模板工程安全技术交底是施工人员了解模板工程安全操作规程和注意事项的重要途径，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
1.2 保障施工质量安全技术交底内容涵盖了模板工程施工的各个环节和细节，确保施工人员对模板工程的操作流程和要求有清晰的认识，有利于保障施工质量。
1.3 减少事故发生通过安全技术交底，施工人员能够了解模板工程施工中存在的安全隐患和风险，采取相应的措施和预防措施，有效减少事故的发生。
二、内容要点2.1 模板工程基本知识包括模板工程的定义、分类、施工原理等基本知识，确保施工人员对模板工程有全面的了解。
2.2 操作规程和注意事项包括模板的搭设、拆除、支撑、检查等操作规程和注意事项，确保施工人员在操作过程中能够做到严格遵守规定。
2.3 安全应急处理包括模板工程施工中可能出现的事故和应急处理措施，确保施工人员能够在紧急情况下做出正确的反应和处理措施。
三、具体操作3.1 制定安全技术交底计划在模板工程施工前，由施工单位制定安全技术交底计划，明确安全技术交底的内容、时间和对象。
3.2 进行安全技术交底培训安排专业人员对施工人员进行模板工程安全技术交底培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3.3 确认安全技术交底效果施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底效果的确认和评估，及时发现问题并进行整改。
四、检查要点4.1 安全技术交底记录施工单位应做好安全技术交底的记录工作，包括培训内容、培训人员、培训时间等，确保记录的完整和准确。
4.2 安全技术交底的执行情况施工单位应定期对安全技术交底的执行情况进行检查，发现问题及时处理和整改。
4.3 安全技术交底效果评估施工单位应定期对安全技术交底的效果进行评估，根据评估结果进行相应的改进和提升。
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。
在进行模板工程施工时，安全问题尤其重要。
为了确保施工过程中的安全性，我们需要进行安全技术交底，使所有参预者了解并遵守相关安全规定，减少事故的发生。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识- 模板工程的重要性及施工过程中的安全风险；- 模板工程施工中的基本安全要求；- 个人责任和安全意识的培养。
2. 模板工程施工前的准备工作- 确定施工区域的安全边界；- 检查模板和脚手架的完整性和稳定性；- 检查施工区域的地基情况和承载能力；- 检查施工现场的环境因素，如天气状况等。
3. 模板工程施工过程中的安全措施- 确保模板和脚手架的稳固性；- 使用合适的安全防护设备，如安全带、安全帽等；- 安全通道的设置和维护；- 防止材料和工具从高处坠落；- 施工现场的清理和整理。
4. 模板工程施工中的危（wei）险源及应对措施- 高处作业的安全风险和防护措施；- 模板拆除过程中的安全风险和防护措施；- 施工现场的电气安全措施；- 施工现场的火灾防护措施。
5. 突发事件应急预案- 火灾、坍塌等突发事件的应急处理措施；- 紧急疏散和救援流程；- 通知上级和报警的方式和流程。
三、安全技术交底的方法和要求1. 交底方式- 可以通过会议、培训等形式进行安全技术交底；- 交底内容要明确、具体，以确保参预者理解和记忆。
2. 交底要求- 所有参预模板工程施工的人员都必须参加安全技术交底；- 交底时要求参预者签字确认，表示已经了解并将遵守相关安全规定；- 定期进行安全技术交底的复习和更新。
四、安全技术交底的效果评估为了确保安全技术交底的有效性，我们将进行以下评估措施：1. 定期进行安全技术交底的复习和测试，以检验参预者对安全知识的掌握程度；2. 定期巡查施工现场，检查参预者是否按照安全规定进行工作；3. 建立事故报告和处理机制，及时记录和处理施工中发生的安全事故。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程安全技术交底一、任务概述模板工程是建造施工中常用的一种暂时支撑结构，为确保施工过程中的安全，需要对模板工程的安全技术进行交底。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的基本概念和作用：交底人员应详细介绍模板工程的定义、作用、施工原理等基本概念，以便施工人员全面了解模板工程的重要性。
2. 模板工程施工前的准备工作：交底人员应指导施工人员在进行模板工程施工前的准备工作时，应注意的事项，包括但不限于：施工区域的清理、场地平整、模板材料的准备和检查等。
3. 模板工程的安全要求：交底人员应详细介绍模板工程施工过程中的安全要求，包括但不限于：模板的搭设、拆除、使用过程中的安全操作规范、安全防护设施的使用等。
4. 模板工程施工中的风险防控措施：交底人员应指导施工人员在模板工程施工过程中，如何识别和评估潜在的风险，并采取相应的防控措施，以确保施工安全。
5. 模板工程施工中的安全检查和监管：交底人员应指导施工人员在模板工程施工过程中，如何进行安全检查和监管，包括但不限于：定期巡检、记录、整改等。
三、安全技术交底要求1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验，能够清晰准确地传达安全技术交底内容。
2. 交底人员应制定详细的交底计划，并确保所有施工人员都参预其中。
3. 交底应以面对面的方式进行，确保施工人员能够听到、理解并提出问题。
4. 交底人员应提供相关的资料和示范，以匡助施工人员更好地理解和掌握安全技术。
5. 交底人员应鼓励施工人员提出问题，并及时解答和解决。
6. 交底结束后，应进行相关的考核和评估，以确保施工人员对安全技术的掌握程度。
四、案例分析以某建造工程的模板工程安全技术交底为例，交底人员按照上述要求进行了交底。
在交底过程中，交底人员详细介绍了模板工程的基本概念和作用，强调了施工前的准备工作的重要性，以及施工过程中的安全要求和风险防控措施。
交底人员还提供了相关的资料和示范，匡助施工人员更好地理解和掌握安全技术。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
一、工程概况本工程为某住宅楼模板工程，包括一至三层楼板的模板支架体系搭建、混凝土浇筑及模板拆除等工作。
为确保施工安全，现将模板工程安全技术交底如下：二、安全技术措施1. 模板设计（1）根据施工图纸和现场实际情况，对模板进行合理设计，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
（2）模板设计应考虑混凝土浇筑时的侧压力、振捣压力以及施工荷载等因素。
2. 材料要求（1）模板材料应符合国家标准，质量合格，不得使用腐朽、变形、锈蚀等不合格材料。
（2）龙骨材料应选用高强度、耐腐蚀的钢材，并经过防腐处理。
3. 施工工艺（1）模板安装前，应清除模板表面及支架上的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板的水平和垂直度。
（3）模板支架应采用标准件，安装过程中应确保连接牢固，防止支架变形。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全绳，并设置安全网。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先检查模板、支架的强度，确保其安全可靠。
（2）拆除模板时，应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除模板过程中，严禁站在模板上作业。
（4）模板拆除后，应及时清理现场，防止发生意外伤害。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现问题及时处理。
2. 施工人员应掌握模板工程的安全技术知识，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对模板工程的监督检查，确保施工安全。
4. 遇有恶劣天气，应暂停模板工程施工，待天气好转后再继续施工。
四、应急预案1. 施工过程中，如发现模板、支架变形、倾斜等异常情况，应立即停止施工，采取应急措施进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，采取紧急救援措施。
3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员充分了解模板工程的安全技术要求，严格执行各项安全措施，确保施工安全。
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
独立基础模板工程技术交底引言概述：独立基础模板工程技术交底是指在工程建设过程中，对独立基础模板的技术要求和施工细节进行详细说明和交底，以确保工程质量和安全。
本文将从设计要求、施工工艺、质量控制、安全防护和验收标准等方面进行详细介绍。
一、设计要求1.1 确定独立基础模板的尺寸和形状，根据实际情况确定模板的长度、宽度和深度。
1.2 确保独立基础模板的设计符合相关国家标准和规范要求，保证承载力和稳定性。
1.3 确定独立基础模板的材料和施工工艺，包括混凝土配合比、钢筋规格和数量等。
二、施工工艺2.1 按照设计要求进行基础模板的浇筑，确保模板内部没有空洞和裂缝。
2.2 在浇筑混凝土前，要对模板进行充分的清理和处理，确保模板表面光滑、干净。
2.3 在模板浇筑完成后，要进行养护和保温，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制3.1 对独立基础模板的质量进行全程监控和检测，确保模板符合设计要求。
3.2 对模板的材料和施工工艺进行抽检，及时发现和处理问题。
3.3 对独立基础模板的验收标准进行制定，确保工程质量达到要求。
四、安全防护4.1 在独立基础模板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
4.2 对模板施工现场进行安全检查和警示，确保施工现场的安全环境。
4.3 对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
五、验收标准5.1 制定独立基础模板的验收标准和程序，确保验收结果的客观和准确。
5.2 对独立基础模板进行全面检查和测试，包括尺寸、强度、平整度等方面。
5.3 对验收结果进行记录和归档，为后续工程质量评估和管理提供依据。
综上所述，独立基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程的顺利进行和成功完工。
希望各位施工人员在实际工作中认真对待技术交底，做好每一个细节，确保工程质量和安全。
模板技术交底交底内容：一、施工准备1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.木工机械：2.1圆锯：1)操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿或缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，倒顺开关要正转，不准倒转。
2)操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
3)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
4)加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
5)锯短料时应用推锯，接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
6)锯片未停稳前不许用手触动，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停转。
电动机外壳及开关的铁外快应采取接零或接地保护，在楼层应安装漏电保护开关。
2.2手电钻：1)使用前要先检查电源线绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要采取保护接零或安装漏电保护开关。
按明牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声时，应立即停止使用，并交电工检修。
2)在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
3)向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
4)电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。
工作完毕之后，应切断电源，收好导线以备再用。
二、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量工作。
1、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1②相邻模板之间高低差≤1③模板平整度≤2④模板平面尺寸偏差±36、模板定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
7、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
8、模板支撑（1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采40×80mm 方木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距0.8m，梁两侧立杆间距0..8m，其它纵距0.8，步距1.5m。
（2）、楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m。
支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
（3）、墙模板，竖向内背楞采用40×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞40×80 木方间距500 mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
（4）、柱模板采用竖向内楞采用40×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B 方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（5）、模板施工时注意以下几点：①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫多层板（200*200）。
②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
③根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm。
④梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。
⑤板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
⑥板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
⑦从墙根起步150-200mm 立第一根立杆以后按800mm 和800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
⑧加设剪刀撑：采用普碳钢管，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度为45～60度。
杆件搭设要求平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立柱如须接长应用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于100cm，接驳用扣件不少于2个，严禁用铰接接力杆，所有接头部位均须错开位置。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应用接头扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
杆件下部采用垫板垫牢，斜撑下部采用木尖尖紧。
所有主受力点处加设保险扣件加牢。
三、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
四、模板技术措施1、进场模板质量标准：模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
