高大模板施工方案技术交底1
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一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 监理单位:____________________5. 设计单位:____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前,施工单位应编制高大支模专项施工方案,经监理单位审核批准后,方可进行施工。
3. 施工过程中,必须严格执行高大支模专项施工方案,确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训,掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备(1)对施工现场进行勘察,了解地质、水文、气象等条件,确保施工安全。
(2)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
(3)对高大支模材料进行检查,确保质量合格。
2. 施工过程安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)施工区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(4)施工过程中,应保持施工现场整洁,及时清理施工垃圾。
(5)高大支模搭设、拆除过程中,必须确保支撑系统稳定,防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施(1)施工区域设置安全警示标志,明确警示内容。
(2)施工区域设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。
(3)施工过程中,应设置安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
(4)施工现场设置消防设施,确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时,应立即启动应急预案,迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练,提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后,应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门,并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求,确保施工安全。
危大工程高支模方案交底一、工程背景某工地位于城市中心,是一处属于危大工程的高支模施工工地。
该工程是一栋高层建筑的主体结构施工工程,属于层高较高、立面形式较为复杂的建筑物,施工难度较大。
为了保障施工安全,确保工程质量,需要对高支模方案进行交底。
二、工程概况1. 工程名称:某高层建筑主体结构施工工程2. 工程地址:XXXXXX3. 工程概况:建筑物层数较高,结构形式较为复杂,需要采用高支模进行施工。
三、施工要点1. 高支模构件选用:对于本项目,我们将采用钢筋混凝土浇筑的高支模构件进行施工。
在进行模板设计时,需要考虑到结构的复杂性,以及对支撑力的要求,确保模板的稳定性和承载能力。
2. 施工方案设计:根据工程要求和实际施工情况,我们将设计一套符合要求的高支模施工方案,包括支模的搭设、拆除和移动等环节的具体操作要求,确保安全可靠。
3. 施工现场安全防护措施:针对高支模施工过程中可能存在的安全隐患,我们将制定相关的安全防护措施,确保安全施工。
四、高支模搭设方案1. 材料准备:在进行高支模搭设前,需要确保所有搭设所需的材料齐全,并按照要求进行检查和验收。
2. 支模组装:根据设计要求,按照支模组装图纸进行支模搭设,确保支模的准确搭设和牢固性。
3. 检查验收:在支模搭设完成后,需要对支模进行检查验收,确保其结构稳定。
五、高支模拆除方案1. 施工顺序:在高支模施工完成后,需要根据设计要求,制定高支模的拆除顺序,并制定具体的拆除方案。
2. 安全措施:在进行高支模拆除时,需要制定相应的安全措施,对施工人员进行安全交底,确保施工过程中的安全。
3. 拆除方法:采用机械设备拆除高支模,确保拆除的稳定性和安全性。
六、总结高支模施工是一项危险性较大的工程,需要对施工方案进行详细的交底,确保施工过程中的安全和质量。
在实际施工中,我们将严格执行高支模方案交底的要求,确保工程施工的安全和稳定。
同时,我们也将根据实际施工情况,及时调整施工方案,确保工程质量和安全。
高大模板技术交底(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除共 9 页第 1 页工程名称湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目(一期)201丁基胶塞工房高大模板工程交底时间2016年11月15日本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目(一期)201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况(1)模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处,13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为,支模高度为;(2)集中荷载超过了10KN/m2有四处,其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm,局部1600mm,结构尺寸为10m×,结构层层高为,支模高度为(含筏板基础,筏板基础顶标高为); 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm,结构尺寸为×,结构层层高为(局部),支模高度为。
2、主要施工顺序:(1)设备基础部分:先施工设备基础的筏板,筏板施工完成后,在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架,设备基础的柱先行进行施工,施工完成后,再进行上部平台施工,其中上部平台分两次浇筑。
(2)高支模部分:高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工,周边有柱梁先行施工至米处,施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层,进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法:基础处理该模板支架位于首层地面上,板下回填土需每30cm夯实,压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部,裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板,40mm×80mm木枋为龙骨(间距200mm)采用Φ48×钢管加固体系,间距为600mm。
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要:支撑体系地基高支模区域支撑体系,落于级配碎石垫层上,回填土施工时,每200mm厚一步,,分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值,现场控制采用压路机碾压6—8遍,每遍轮印高差不大于5mm为宜,机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果,满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域,模板支撑体系高宽比大,梁截面大,架体东西两侧没有拉结点,对地基承载力要求高,在回填土压实处理完成之后,在其表面300mm厚碎石垫层,作为支撑体系的基础,增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900,步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900,步距为1200mm.(1)立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网,在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后,在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线,满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位,将水平杆与之做可靠连接,以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方,高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨,做可靠连接。
(3)竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求,在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务:本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中,各施工方遵守相关安全规定和操作规程,保障施工过程中的安全,有效控制和减少施工事故的发生,保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围:本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准:本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则:本安全技术交底范本应在施工前进行,确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认,并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务:2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底,确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程,并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员,确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施,确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患,并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务:2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程,并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底,确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求,提供必要的安全培训和技术支持,确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时,及时上报总承包单位,并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施:3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行,严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施,确保人员和设备的安全。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式,在施工过程中,安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍,包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系,并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训,确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度:根据国家相关法律法规和标准,制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等,明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构:要设立专门的安全管理组织机构,明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位,确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训:对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等,提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案:在安全管理体系中制定相应的应急预案,包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练,提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况,制定相应的施工方案和安全措施,确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案:根据工程设计和施工条件,编制详细的施工方案,包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底,确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点:明确施工时间节点和工序计划,合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理:对施工现场进行好的封闭管理,严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通,减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底:要对施工现场的安全技术进行交底,并指定专人负责解答施工人员的疑问,确保施工人员明确工作内容和安全要求。
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程,目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程,确保施工质量和进度。
1.1 施工单位:某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点:某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况:本项目为模板工程,总建筑面积XXX平方米,主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸,本施工将包括以下内容:
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量,保证施工安全
•保证施工进度,按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理,确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全,施工单位将采取以下措施:
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底,相信施工人员能够全面理解工作内容和要求,做好相关准备工作,确保施工顺利进行,最终完成高质量的模板工程建设。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全,保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底,并按照要求严格执行,保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底,并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施,遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备,并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查,确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好,无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识,制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前,应对地面进行平整处理,确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中,应按照施工方案和相关规定进行操作,确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程,并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合,确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护,并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆,并随时保持其完整性,确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准,并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作,并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材,并定期检查和保养。
一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。
2. 监理单位监理工程师及监理员。
二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中如遇特殊情况,应重新进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况(1)工程名称、地点、规模及结构类型。
(2)高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。
2. 安全技术要求(1)搭设前,施工单位应编制专项施工方案,经监理单位审核批准后方可实施。
(2)搭设人员必须具备相应的资质,熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。
(3)施工过程中,必须严格执行安全技术操作规程,确保施工安全。
3. 搭设与拆除要求(1)搭设前,应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量,确保符合设计要求。
(2)搭设过程中,应严格按照设计图纸和施工方案进行,确保模板支撑系统的稳定性和安全性。
(3)拆除过程中,应先切断电源、水源,然后逐步拆除,防止模板支撑系统突然倒塌。
4. 安全防护措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)施工现场应设置安全通道,确保施工人员通行安全。
5. 应急预案(1)制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。
(2)定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
6. 监理要求(1)监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查,确保施工安全。
(2)监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员了解施工安全要求。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。
2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。
4. 施工单位、监理单位双方签字确认。
五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录,包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
2. 监理单位应做好安全技术交底记录,对施工单位交底内容进行审核、签字确认。
模板工程施工方案交底(1)
一、前言
为保障模板工程施工质量,确保工程进度按时完成,特制定本方案用于施工过程中的交底工作。
二、施工前准备
1.梳理模板工程施工图纸,确保施工人员对设计图纸有充分理解。
2.确认施工现场的准备情况,包括场地平整、施工设备、材料等是否齐
备。
3.安排好施工人员的岗位职责,明确各个工种之间的协作关系。
三、施工过程交底
1.建立施工日志,记录每日的施工情况和问题。
2.每日施工前,进行安全交底,强调施工安全措施和个人防护措施。
3.按照施工计划,分阶段对施工工序进行具体的交底,确保施工人员了
解工作要求和标准。
四、施工质量要求
1.施工过程中要保证施工质量符合设计要求,严格按照规范进行施工。
2.定期组织质量检查,发现问题及时整改,确保工程质量。
3.施工结束时进行总结,总结工程施工中的经验和教训,为后续工程提
供参考。
五、施工后工作
1.完成工程验收,确保符合相关标准及验收规范。
2.清理施工现场,做好环境卫生工作。
3.制定施工工程总结报告,总结工程施工工作,提出改进建议。
结语
本文对模板工程施工方案的交底工作进行了详细阐述,希望能够对施工过程中的各方工作人员有所帮助,确保施工质量,促使工程圆满完成。
一、交底目的为确保高大支模施工过程中的安全,预防事故发生,现将高大支模施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解地质、水文、环境等因素,确保施工安全。
(2)组织施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
(3)编制高大支模专项施工方案,经审批后实施。
2. 施工过程控制(1)高大支模搭设前,应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求。
(2)立杆间距、横杆步距、剪刀撑等应符合方案要求,并确保连接牢固。
(3)模板支撑系统应稳固可靠,防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失稳。
(4)高处作业人员应佩戴安全带,并设置安全防护措施。
(5)施工过程中,应定期检查高大支模的稳定性,发现问题及时整改。
3. 施工现场管理(1)施工现场应设置安全警示标志,明确施工区域、安全通道等。
(2)施工人员应遵守施工现场各项规章制度,服从现场管理。
(3)施工过程中,应加强施工用电、消防、防雷等方面的安全管理。
(4)施工结束后,应将施工现场清理干净,确保安全。
4. 应急预案(1)制定高大支模施工过程中可能发生的各类事故的应急预案。
(2)明确事故发生后应急处置程序,确保事故得到及时有效处理。
(3)定期组织应急演练,提高应急处置能力。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程,确保施工安全。
2. 施工过程中,应加强施工现场的安全巡查,发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强安全管理,确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度,加强安全教育培训。
四、交底签字施工项目负责人、施工员、安全员、技术负责人等应在交底记录上签字确认,确保交底内容得到有效执行。
五、交底时间本安全技术交底自即日起实施,直至高大支模施工结束。
六、未尽事宜本安全技术交底如有未尽事宜,由施工单位根据实际情况予以补充和完善。
请各施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底,确保施工安全。
高大模板工程安全技术交底安全技术交底工程名称:___娄星南路北段和众园路建设工程B标施工单位:___分部工程:桥梁工程分项工程(工种)名称:高大模板交底内容:一、安全保证措施1.严格执行“高大模板(墩柱)专项安全施工方案”,不得擅自修改。
2.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,进入施工现场人员必须戴好安全帽;高空作业人员必须系好安全带。
3.各种施工机械要保证完好率,不准带病运转,不准超负荷使用,机械设备的危险部位要有安全防护装置,并定期检修。
定期对施工人员进行身体健康情况检查,对生活环境按时消毒,配全劳保用品。
4.所有用电设备的金属外壳必须可靠地接到PE线上;固定电气设备应作防雨、防淹措施。
要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。
经常检查电源线,输电总开关必须安装漏电保护器,尽量减少电源线的接头和破损处,如有接头和破损必须用电工胶布缠好,破损严重的电源线必须更换。
电源闸刀不得裸露,必须上好保护盖。
移动机械时,不能硬拉电线,更不允许在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。
5.施工队必须配备专职电工一名,所有施工及照明用电由电工接好并检查线路。
6.汽车吊在吊装钢筋笼和导管时,应小心、缓慢进行,在吊装时现场人员应远离起吊物,以防碰伤现场人员。
二、模板安装一般安全要求1.组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行,分片拼装,不得整体全重吊装。
2.安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。
3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。
4.组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。
5.安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。
一、安全交底目的为确保本工程高大模板支模施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训,取得相应操作资格证书,熟悉高大模板支模施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,并严格遵守施工现场的安全规定。
三、施工准备1. 施工前,应组织相关人员对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和规范要求,编制高大模板支模施工方案,并经相关部门审核批准。
3. 准备好所需的施工材料、工具和设备,确保其质量符合要求。
四、施工过程安全措施1. 材料检查:使用前,对模板、支架、扣件等材料进行严格检查,确保其质量合格,无变形、损坏等现象。
2. 支架搭设:- 支架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,立杆间距不得大于900mm,梁底加密。
- 步距为1500mm,高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接,2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 钢管连接:采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣,严禁使用旋转扣。
4. 模板安装:- 模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板。
- 预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 剪刀撑设置:模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递:传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理:扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。
五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后,对高大模板支架进行检查,确保其稳固可靠。
2. 清理施工现场,消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
六、应急预案1. 发生安全事故时,立即启动应急预案,组织救援。
2. 保护现场,配合相关部门进行调查处理。
施工技术交底记录
编号:表B2
出长度
17次楞间距≤300mm/
18竖向剪刀撑
(加强型)
5m≤高度≤8m
5m≤宽度≤8m
1、架体外侧周边及内部纵、
横向每6m设置一道,由底
至顶设置;2、剪刀撑宽度
为8mm。
19水平剪刀撑
(加强型)
5m≤长度≤8m
5m≤宽度≤8m
1、扫地杆层应设置;
2、竖
向剪刀撑顶部交点平面设
置;3、顶端和底部必须设
置水平剪刀撑,中间不大于
8m设置一道。
20立杆下基础
C15混凝土垫层,垫
300mm宽方形15㎜厚木
模板
基础压实度≥0.94,碾压完成
后浇筑100厚C15垫层
21连墙件连墙件采用抱柱措施,将支模架与柱子相连
2.2.2标准模块平面设计简图2.2.3标准模块立面设计简图2.3梁支撑搭设
梁底支撑采用钢管扣件式支撑体系,立杆与板共用。
模板采用15mm厚胶合板,次楞木方采用100×50mm,沿梁跨度方向立放布置,间距≤200mm,主楞采用φ48.0×3.0mm钢管,垂直于梁跨度方向布置,间距为1000mm。
梁底居中设置一排立杆(当梁高>1000mm 时,设置两排立杆),间距同主楞间距,若立杆数量与板下立杆间距不协调时,则需根据实际进行调整,保证立杆间距小于1.0m。
梁两侧立杆距两边距离为200mm,梁两侧板支撑水平杆穿过梁下,板支撑与梁底支撑连接成整体,水平杆步距为1400mm。
图2.3-1 梁底模示意图(以600×1800梁为例)
梁侧模:
梁侧模板采用15mm厚覆面木胶合板,次楞采用50×100mm木枋,木枋立放,间距≤200mm,沿梁跨度方向布设;主楞采用Φ48×3.0m双钢管,间距600mm;对拉螺杆采用M14,水平间距600mm,竖向间距根据梁高确定。
梁高≤700mm时,梁底增加一道道对拉螺杆,梁底150mm处加设一道对拉螺杆。
700mm<梁高≤1000mm时,梁底增加两道对拉螺杆,梁底150mm处加设一道对拉螺杆,以上部位450mm加设一道。
1000mm<梁高≤1500mm时,梁底增加三道对拉螺杆,梁底150mm处加设一道对拉
螺杆,以上部位每450mm加设一道。
由于最大梁跨为12.0m,故梁模板均设置1‰的起拱,确保梁模板更加稳固。
图2.3-2 梁侧模板支模示意图
2.4柱模板设计
柱模板采用对拉螺杆支撑体系。
模板采用15mm厚胶合板,次楞木方采用100*50mm,沿柱高度方向立放布置,间距≤200mm,柱箍采用φ48.3*3.6双钢管,共布置11道,布置间距见立面图;对拉螺杆规格为M14,柱中间加设二道,沿柱宽均分,外侧两道,单侧同一水平面共四道。
以收费大棚柱子(900×900)为例进行计算,简图如下:
图2.4-1 柱模板设计平面图
图2.4-2 柱模板设计立面图
2.5支撑架搭设构造要求
2.5.1立杆
1、立杆高度即模板支撑架高度不应大于24m,高度超过24m时应采用型钢格构柱、钢桁架等刚度更大、稳定性更高的支撑体系,或采用其他技术方案。
2、立杆支承在土体上时,地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时,应对土体采取压实,铺设块石或浇注混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座
大于6跨设置连梁连墙件,抱柱示意图如下:
抱柱与支撑架连接的每一侧应设置2根钢管,作为连墙件,与支撑架连接,下图仅以边角柱为例进行抱柱连墙件的设置。
2.5.6人行上下通道搭设
人行上下斜道设置在外,单独搭设,中间设置休息平台,斜道紧贴外架搭设。
(1)上下人行斜道应横平竖直并分布均匀,楼梯步距应保持一致,横杆外漏长度应保持一致且不得超过100mm;
(2)斜道坡度应保持在30°~45°之间,斜道应满铺脚手板;
(3)上下人斜道宽度为1m,中间设置一个休息平台,休息平台宽度为2×1m,坡度(高∶长)为1∶3,踏步高度为150mm。
上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板(上道栏杆高度950mm,下道栏杆高度450mm,踢脚板高度180mm,栏杆和踢脚板表面刷黄黑色警示油漆)。
2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前确保场区道路通畅,浇筑区域需提前进行压实处理,确保罐车、汽车吊等设备可正常操作。
由于场区工作面原因,在荣将收费大棚施工完毕后,再进行材料库及车库的施工。
高支模架体经验收合格方可进行混凝土浇筑,同时加强安排测量人员进行监测。
2.6.1工艺流程
模板、钢筋验收完毕→对罐车及天泵的就位进行验收→验收合格签发混凝土浇筑令→开始浇筑混凝土→浇筑竖向构件→待竖向构件强度达到80%→浇筑梁板→混凝土振捣→混凝土抹面→混凝土养护。
1、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图:
图2.6-1 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图
2、材料库及车库屋面板为斜板结构,施工采用单面模板法,即通过扣件式钢管和底模进行支撑,模板安装及钢筋绑扎完成后,降低混凝土坍落度,并采用插入式振动棒进行振捣,浇筑过程中实时测量混凝土坍落度,以保证混凝土正常浇筑,浇筑时从下往上进行,浇筑顺序如下图:
图2.6-2 材料库顶板混凝土浇筑顺序示意图
3、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图:
图2.6-3 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图
2.6.2施工方法
在混凝土浇筑前做好充分的准备工作,砼工厂根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应正常,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。
检查混凝土浇筑设备的完整性。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满
(3)在浇筑混凝土过程中,派专人看模,检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况,发现变形,松动等现象及时修正加固。
(4)当梁底板跨度大于等于4m时,梁、板底应按跨度的3‰起拱(BDF板按照图纸要求2‰起拱)。
3.4允许偏差和检查方法
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.施工安全保证措施
危险源识别预防措施
坍塌对进场使用的材料认真验收,合格的材料是保证模板安装安全的前提。
按经审批后的安全专项施工方案施工,做好检查验收工作,检查立杆的间距、纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。
扣件的扭力矩、U型顶托的设置,格栅方木的间距,梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求,并组织分段验收、过程验收,经合格验收后进行下一道工序。
砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度应小于400mm。
浇筑砼时派有经验、责任心强的两名师傅认真看模,发现异常现象及时报告应
急领导小组,作出针对性的处理。
物体打击材料的堆放要按规定堆放整齐稳定,堆放高度不得超过1m,边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。
模板拆除间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置,严防掉落,严禁往下抛掷任何物体。
触电加强安全用电教育,用电设备专人专用,电线电缆架空设置,严格遵守安
全用电操作规程。
机械伤害电刨、电锯等安全防护装置要完整有效,换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、锁箱。
使用手持电动工具时要装设漏电保护器,操作时要戴绝缘手套,
遵守机械安全操作规程。
火灾木工操作场所及时清理木屑严禁烟花,消防器材要设置到位、有效,并能
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。