星型下料器系统改进设计

星型卸料器设计手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述星型卸料器是一种常用的物料排放设备，主要用于将各种颗粒状或块状物料从储存设备中快速、顺畅地输送出来。

它的主要优势在于具备高效、稳定、可靠的排放能力，并能适应各种复杂的工况环境。

本手册旨在为设计师和工程师提供一个详尽而全面的指南，以帮助他们了解星型卸料器的基本原理、设计要点和安装维护指南。

1.2 文章结构本文从引言、星型卸料器基本原理、设计要点以及安装维护指南等几个方面进行分析和讨论。

在引言部分我们将介绍文章内容的概述，并给出明确的目标。

接下来我们将深入探讨星型卸料器的基本原理，包括其作用和使用领域、构成部件及其功能以及工作原理与优势。

然后我们将重点关注星型卸料器的设计要点，涵盖了几何参数选择与设计考虑、排料机构的设计与优化以及电控系统的设计与配备。

最后，我们将提供一份详细的安装与维护指南，包括安装前的准备工作、正确的安装和校准流程步骤以及维护保养和常见故障处理方法。

最后我们将对本手册进行总结，并就未来星型卸料器的发展趋势进行展望。

1.3 目的本手册的目的是为读者提供一个系统而全面的星型卸料器设计手册，以帮助设计师和工程师更好地了解星型卸料器的原理和设计要点，并提供详细的安装与维护指南，使他们能够在实际应用中更有效地使用星型卸料器。

通过本手册，读者将能够掌握星型卸料器设计的核心知识和技术要领，从而能够根据不同需求选择适合的参数、优化排料机构、设计电控系统，并正确安装、校准和维护星型卸料器。

2. 星型卸料器的基本原理2.1 卸料器的作用和使用领域星型卸料器是一种常用于工业生产中的物料传送设备，其主要作用是将粉状、颗粒状或颗粒塊狀物料从储存设备、供给装置等地方以有序的方式进行排放和输送。

它广泛应用于食品加工、化工、冶金、建材、医药等各个行业。

2.2 构成部件及其功能星型卸料器由多个关键构件组成，包括进料口、转子（星盘）、出料口和电控系统等。

其中，进料口负责引入物料，转子将物料从进料处通过旋转到达出口，并按需均匀地分散或运输物料，而出料口则实现松散排放。

江苏神鹰集团定量给料设备厂学习日本先进的设计经验而自行设计制造的武钢自备电厂配煤用必3 6 0 0 定量圆盘给料机6 台，已于9 月初运抵武钢。

这种圆盘给料机一改过去国内设计用电动机一“齿轮减速机一‘蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）~ 圆盘转动的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。

比起常规的传动方式，它有如下优点：1 ）效率提高20 % 以上。

故可大大降低能耗。

2）由于省去了蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）, 故制造和装配难度大大降低，单传吮机部分造价可省4 5 % 左右。

3 ）整机重量减轻了将近2 0 %。

4 ）由干传动付中没有滑动，所以可靠性相应提高，寿命也有所延长（设计寿命8 年）。

预计这种圆盘给料机将被越来越多的用户所认识和采用1）刮料板的结构、布置更趋合理。

从一年来的使用效果看，圆盘刮料板的布置较为合理，盘边和盘底粘料大大减少，增大了造球区域，延长了造球时间，改善了造球效果，相应地提高了烧结机的台时产量和利用系数。

2）由于采用了新型耐磨陶瓷底衬，减少了粘料，使料流在圆盘造球机中分布更加合理，造球效果明显提高，且设备使用寿命延长，设备作业率由过去的75 % 提高到85 %。

3 ）加水方式更符合造球机理，有利于小球生成长大。

4 ）因圆盘自重减轻和粘料量减少，减轻了造球机的负荷，使机械损耗减少，消除了因超负荷运转引起的电器设备事故，同时也降低了电能消耗。

5）岗位工人的劳动强度大大减轻。

使用新型陶瓷底衬后，造球机的清理基本上不需要锤、钎，只需用钢锨清理即可。

5 经济效益分析1 ）增产效益由于造球机作业率和成球率的提高，使烧结机的作业率和利用系数提高，其增益为：25 0 万t /a X 3 % X g 元八~ 67.5 万元/a式中25 0 万t /a 一一安钢烧结厂的年产量；3 写—改造后的增产率；9 元八- 一烧结厂的内部利润改造投资：28 万元净增效益：67.5 一28一39.5 万元2）节省备件费用效益据统计，改造后造球盘轴承损耗大大减少，按每年节约10 套轴承计：lo x 2 8 0 0 （元/ 套）~ 2.8 万元3）年总经济效益为：3 9.5 + 2 .8 = 4 2.3 万元4）技术经济指标比较（见表l）表1 造球机改造前后，烧结技术经济指标的比较时间台时产量t / （h. 台）利用系数t / （m Z . h ）工序能耗kg / t混合料中3 ~ 8 m I'n粒级，%1 9 9 51 9 9 6.1 ~ 66 1。

PLC控制下料盘双轴定位系统的性能分析与改进1. 引言下料盘双轴定位系统是一种常见的自动化生产设备，广泛应用于工业生产中的物料搬运和生产线组装等环节。

本文将对该系统的性能进行分析，并提出改进措施，以进一步提高系统的稳定性和精度。

2. 性能分析2.1 系统稳定性系统的稳定性是评估其工作能力的重要指标。

在进行系统性能分析时，首先需要检查系统的稳定性。

主要通过观察系统在正常工作状态下的震动情况、噪声水平以及输出精度是否稳定来评估。

2.2 定位精度定位精度是系统的另一个重要性能指标。

在分析时，需要考虑系统的定位精度与设计要求之间的差距，并找出导致精度下降的原因，如机械结构松动、传感器故障等。

3. 改进措施3.1 提升系统稳定性为了提高系统的稳定性，可以采取以下改进措施：- 检查和调整系统的机械结构，确保精度和稳定性；- 加强对传感器的维护和保养，及时更换故障传感器；- 使用抗干扰能力强的PLC控制器，减少外界干扰对系统稳定性的影响。

3.2 提高定位精度为了提高系统的定位精度，可采取以下改进措施：- 优化系统的控制算法，以减小误差；- 使用更高精度的传感器，以提高测量精度；- 加强对传感器的校准和定期校准，及时发现并修正误差。

4. 实施改进在实施改进措施之前，需要进行详细的系统分析和评估，确定改进方案对系统整体性能的影响以及实施的可行性。

在实施过程中，需要注意以下几点：- 逐步实施改进方案，以避免对生产过程造成过大影响；- 定期监测和检验改进效果，及时调整和优化方案；- 加强培训和教育，确保操作人员能够正确操作改进后的系统。

5. 结论通过对PLC控制下料盘双轴定位系统的性能分析与改进措施的探讨，可以提高系统的稳定性和定位精度，提高生产效率和产品质量。

在实施改进过程中，需要综合考虑工程的可行性和成本效益，确保改进方案的实施效果符合生产需求。

矿用新型犁式卸料器改进与应用张吉清【摘要】为了解决矿用新型犁式卸料器在选矿厂的应用问题,提出了改善措施,有效地克服了皮带输送过程中的刮伤、磨损和漏料问题,为卸料器的广泛应用提供了参考.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】3页(P60-61,63)【关键词】新型犁式卸料器;矿山;改进措施;应用【作者】张吉清【作者单位】河北寰球工程有限公司,河北涿州 072750【正文语种】中文【中图分类】TH222矿用新型犁式卸料器可用于带式输送机水平段任意点卸料，具有布置灵活、结构简单。

但与卸料小车相比，其应用范围较窄，主要用于处理粉状和圆块状物料[1]。

例如在电厂用于发电材料的分料储存[2]，在矿厂处理粉料[3]。

此外，因为传统犁式卸料器的设计和操作不合理容易导致皮带损伤[4]，增加了维护成本,同时卸料器存在卸料不干净的问题[5]。

有选矿厂在出现漏料问题时，将卸料器改为卸料小车[6]，但这种方式将大幅度增加设备和安装费用。

在选矿厂中，未有新型犁式卸料器应用的文献报道，故本文将探讨矿用新型犁式卸料器在选矿厂中的应用情况和改进措施。

1 矿用新型犁式卸料器简介图 1新型犁式卸料器结构简图某选矿厂所用新型犁式卸料装置如图1所示，主要包括犁刀、液压推杆、承载托辊、液压站、限位开关和现场控制面板等。

犁刀通过液压推杆和活动支架可以平行的抬起和下落，犁刀下方的托辊为无槽角的平行托辊，用于支撑犁刀保证物料顺利卸入粉矿仓。

犁刀的运行位置由限位开关安装位置确定。

卸料器的控制可以在现场的控制面板实现控制，也可以在DCS进行远程控制。

液压推杆的液压油是由液压站提供，此液压站由油箱、液压油输送泵和蓄能器等组成，根据现场配置，一台液压站同时为四台犁式卸料器供油。

矿用犁式卸料器、胶带机和粉矿仓的配置如图2所示，四台卸料器与胶带机一起分别为五个仓供料，从而保证下游五条磨矿流程的正常运行。

为了实现自动控制和防止仓中的灰尘影响，为每个仓配置了导波雷达料位计，用于实时获取物料高度数据。

中国氯碱China Chlor-Alkali第2期2019年2月No.2Feb.,201914专用树脂粉碎下料系统优化改造刘成森，申绍年，王新志(唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山063305)摘要：通过对粉碎下料系统进行技术改造，实现了专用树脂连续、均匀下料，提髙了生产系统稳定 性，包装精度和产品质量均得到显著提升。

关键词：专用树脂；均质供料机；中间料仓；粉碎机 中图分类号:TQ325.3文献标识码：B 文章编号：1009-1785(20⑼02-0014-02Optimization and transformation of special resin crushing andunloading systemLIU Cheng-sen ,SHEN Shao-ni (ui , WA NG Xin-zhi(Tangshan Sanyou Chlor-alkali Co., Ltd., Tangshan 063305 ,China)Abstract : Through the technical transformation of the crushing and unloading system , the continuous and u-niform unloading of special resin was realized,the stability of the production system was improved ,and thepackaging accuracy and product quality were significantly improved.Key words : special resin ;homogeneity feeder machine ;intermediate bin;crusher唐山三友氯碱专用树脂厂区2012年开始筹 建,2013年一期投产,采用微悬浮生产工艺技术，目 前生产的主要产品牌号为SY-Z140、SY-Z170、SY -Z100型3种树脂，广泛应用于壁纸、医用手套、玩 具、运动地板等多个领域。

星型卸料器的原理与性能
星型卸料器工作原理：星型卸料器工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。

星型卸料器的叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。

星型卸料器是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的气密性。

星形卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,星形卸料器是目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用.
星形卸料器作为一种环保设备,在冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业项目中被广泛应用,所以它又被称为卸料器,旋转给料器,锁气阀.
通常耐高温星型卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此,星形卸料器可以定量而连续地卸料.。

摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 -1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 -1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 -1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 -1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 -1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 -2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................................................ - 5 -2.1.1 粉体定量给料机的原理........................................................................... - 5 -2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................................................ - 5 -2.2 粉体定量给料机未来的发展方向....................................................................... - 5 -第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 -3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 -3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 -3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 -3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 8 -3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 9 -3.1.5机槽 .......................................................................................................... - 10 -3.1.6具体要求.................................................................................................. - 11 -3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 12 -3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 12 -4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 16 -4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 22 -4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 23 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 28 -5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 28 -5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 28 -参考文献 ............................................................................................................................. - 29 -致谢 ..................................................................................................................................... - 30 -星型定量给料机是当今社会应用最为广泛的机器之一，它广泛应用于食品生产、水泥加工、冶炼金属、建筑材料加工等领域，是一项应用非常广泛的一项技术。

PLC控制下的料盘双轴定位系统设计及能效改进方案PLC（可编程逻辑控制器）控制下的料盘双轴定位系统设计及能效改进方案一、介绍料盘双轴定位系统是一种用于自动化生产线中执行定位任务的设备。

本文将围绕PLC控制下的料盘双轴定位系统进行设计和能效改进方案的讨论。

二、系统设计1. 系统组成料盘双轴定位系统主要由传感器、执行机构、PLC控制器和人机界面组成。

2. 传感器选择为确保准确的定位，应选用高精度的位置传感器来检测料盘位置，比如光电传感器或激光位移传感器。

3. 执行机构设计执行机构可以采用伺服电机或步进电机，用于驱动料盘进行水平和垂直方向上的定位。

定位精度和运动平稳性是选用执行机构时需要考虑的重要指标。

4. PLC控制器PLC控制器是整个系统的核心，用于接收传感器信号、控制执行机构运动并与其他设备进行协调。

通过PLC编程，可以实现多个动作的自动化执行，并且具有良好的稳定性和可靠性。

5. 人机界面人机界面一般采用触摸屏或可编程面板，用于操作人员与系统进行交互，实时监控系统状态。

通过合理的布局和直观的界面设计，可以提高操作人员的工作效率和减少误操作的可能性。

三、能效改进方案1. 能效评估首先，对整个料盘双轴定位系统进行能效评估，以确定系统的能效现状和潜在改进空间。

评估指标可以包括能耗、工作效率和资源利用率等。

2. 优化控制策略通过改进PLC程序中的控制逻辑和算法，优化系统的控制策略，实现更高效的运动控制。

例如，优化运动路径规划，减少运动时间和能耗。

3. 节能设备选型在选用传感器和执行机构时，应注重节能性能。

选择具有低功耗的传感器和高效率的执行机构，以减少系统的能耗。

4. 超时控制通过设置合理的超时控制策略，当系统处于闲置状态时自动进入节能模式，降低功耗。

5. 定期维护和保养定期维护和保养系统中的传感器、执行机构和PLC控制器，确保其正常工作，减少能效损失。

6. 能效监控和调优引入能效监控系统，通过对关键设备和系统参数的实时监测和数据分析，发现潜在的能效问题，并采取相应的调整措施。

大豆调质塔回转下料器结构设计与改进研究陈俊强;陆俐俐;张瑞洋;邱孟轲【摘要】介绍了大豆调质塔用回转下料器的结构设计与改进方式,主要解决了调质塔下料器泄漏、卡堵等问题.改进后的调质塔回转下料器实际使用情况良好,完全满足使用要求,提高了设备性能.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)003【总页数】3页(P79-81)【关键词】大豆;调质塔;回转下料器【作者】陈俊强;陆俐俐;张瑞洋;邱孟轲【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035【正文语种】中文【中图分类】TS223大豆调质塔主要对初清后的大豆、菜籽等油料作物进行调质处理，使其温度和水分满足后续工艺要求，为下道浸出或压榨工序做准备。

大豆调质塔主要由塔顶、蒸汽层、热风层、下料层等部分组成，其中下料层中的下料器主要作用是将经过调质塔蒸汽层和热风层调质完毕的物料均匀地、连续地喂送出调质塔塔体，运送到后续工段中［1－2］。

回转下料器工作时，由于大量物料频繁冲击转子和壳体，容易造成下料器磨损。

当下料器损坏或需要维修时，需要整体更换，其维修与更换操作非常繁琐。

同时，由于转子与壳体内壁之间存在间隙，当处理直径较小的物料时，容易产生物料泄漏。

因此，下料器的质量可能会影响调质塔整机的生产效率，甚至成为影响整条预处理生产线运转的主要因素。

1 下料层的结构与设计调制塔下料层回转下料器如图1所示，调质塔下料器主要有壳体和转子组成。

壳体上方沿转子轴向均匀设置若干进料口，壳体下部同样均布若干出料口。

转子周向均匀分布有若干片叶片，形成若干个料槽，随着转子的回转，不断地把物料排出调质塔体。

图1 下料层结构图根据图1所示调质塔用回转下料器结构，调制塔用回转下料器产量可以按照以下公式计算：式中：G 为回转下料器产量，t／h；t为下料层下料器个数；V 为下料器容积，L ／r；n为转速，r／min；Y为容积率，大豆和菜籽都为颗粒状物料，取Y＝0.8；r 为物料容重，t／m3；K 为修正系数，一般取0.7～0.8。